المسار من إعادة التدوير إلى إعادة التدوير

"الترويج للعبوات الخاصة بك على أنها قابلة لإعادة التدوير ببساطة ليست جيدة بما فيه الكفاية (ويمكن حتى اعتبارها غسلًا صديقًا للبيئة). يجب على العلامات التجارية التبسيط والتوحيد القياسي لتمكين الحلقات المغلقة على نطاق واسع حتى يتم إعادة تدوير العبوات."

"اسمح لي أن أخبرك عن عملية احتيال كبيرة تتعلق بالاستدامة" ، هذا ما قالته على موقع LinkedIn مؤخرًا: "إعادة تدوير البلاستيك". واستشهدت بمثال السويد حيث يقال إن 80٪ من البلاستيك الذي تم جمعه ينتهي به المطاف إلى الاحتراق ، والذي يُقال إنه ينتج 8٪ من إجمالي انبعاثات الكربون في البلاد.

إنها قصة مماثلة هنا في المملكة المتحدة: أظهر تقرير عن التقدم المحرز في الموارد والنفايات نشرته الحكومة في نوفمبر أن 53٪ من النفايات المتبقية (التي انتهى بها المطاف مدفونة أو محترقة) تتكون من مواد "قابلة لإعادة التدوير بسهولة". من نفايات البلاستيك الموجودة هناك ، كان 25٪ منها قابلاً لإعادة التدوير بسهولة ؛ وستكون نسبة 31٪ أخرى في نهاية المطاف من خلال التقنيات الجديدة مثل إعادة التدوير الكيميائي.

هذا بالطبع إهدار لا يصدق لموارد قيمة - وهو يحدث على نطاق عالمي.

نتوءات بلاستيكية

وجدت منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية Gglobal Pplastic Ooutlook أن مستويات إنتاج البلاستيك تضاعفت بين عامي 2000 و 2019 ، حيث تم إنشاء 460 مليون طن في عام 2019. حاليًا يتم إعادة تدوير 9٪ فقط من العبوات البلاستيكية ، بينما يتم إرسال 50٪ إلى مكب النفايات و 19٪ يتم حرقها. من المحتمل أن ينتهي المطاف بمعظم الـ 22٪ المتبقية بتلويث البيئة الطبيعية.

أظهر التقرير أيضًا البصمة الكربونية الثقيلة للبلاستيك: 1.8 جيجا طن من مكافئ ثاني أكسيد الكربون في عام 2019 ، وهو ما يعادل 3.7 ٪ من الانبعاثات العالمية. كانت البوليمرات المستخدمة في تغليف المواد الغذائية والأكياس والزجاجات من بين "أعلى بواعث". وعلى الرغم من أنه من المتوقع أن تنخفض كثافة انبعاثات إنتاج البلاستيك ، فإن هذا لا يعوض عن الاستخدام المتزايد والنفايات حيث من المقرر أن تصل الانبعاثات إلى 4.3 جيجا طن من مكافئ ثاني أكسيد الكربون في عام 2060.

لذا فإن العمل كالمعتاد "غير مستدام" ، كما لاحظت منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية ، ولكن هناك طرقًا "لثني منحنى البلاستيك" بما في ذلك السياسات التي "تقيد الطلب على البلاستيك وإنتاجه ، وتعزز إعادة التدوير ، وتغلق مسارات التسرب".

هذا ما تحاول حكومة المملكة المتحدة القيام به من خلال سياسات مثل ضريبة المواد البلاستيكية ، و Eextended Pproducer Rresponsibility (EPR) و Ddeposit Rreturn Sscheme (DRS) لحاويات المشروبات. يجب أن تعمل هذه السياسات الجديدة معًا على تقليل النفايات وزيادة معدلات إعادة التدوير وتحسين تصميم العبوات ورؤية المزيد من البلاستيك المعاد تدويره يحل محل البلاستيك البكر. يجب أيضًا معالجة المزيد من المواد في المملكة المتحدة بدلاً من إرسالها إلى الخارج.

قال ريتشارد هينشكليف من مقاول النفايات سويز مؤخرًا : "يجب أن تدفع هذه السياسات إلى استخدام عبوات قابلة لإعادة التدوير وتقليل تنوع المواد التي نتعامل معها". "تخيل لو كانت جميع صواني الطعام مصنوعة من مادة واحدة ، مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، على سبيل المثال ، أو إذا كانت الزجاجات البلاستيكية شفافة - فهذا سيحدث فرقًا كبيرًا من حيث اقتصاديات أعمالنا والتأثير البيئي للتغليف . "

التوحيد على نطاق واسع

لا ينبغي التقليل من قوة هذا التبسيط والتبسيط للتعبئة. أظهر البحث الذي أجرته شركة Eunomia ، وهي شركة استشارية ، وشركة Zero Waste Europe ، أن 60٪ من زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات يتم جمعها حاليًا مع إعادة تدوير 50٪ ؛ ومع ذلك ، فإن مستويات المحتوى المعاد تدويره داخل الزجاجات "الجديدة" تبلغ حاليًا 17٪ فقط. يمكن أن تساعد مخططات إعادة التدوير وإعادة التدوير ذات الحلقة المغلقة من زجاجة إلى زجاجة في رفع المحتوى المعاد تدويره إلى حوالي 61٪. ولكن إذا تم تقليل زجاجات المشروبات غير الشفافة والملونة الموضوعة في السوق بنسبة 91٪ ، واستبدالها بزجاجات زرقاء فاتحة وشفافة ، يصبح المحتوى المعاد تدويره بنسبة 75٪ ممكنًا.

يمكن أن يساعدنا توحيد العبوات وتبسيطها في توسيع نطاق الحلقات المغلقة ، والتي لها فوائد بيئية كبيرة. قام معهد جامعة كامبريدج لقيادة الاستدامة (CISL) على سبيل المثال بتقييم المواد المختلفة المستخدمة للمشروبات مقابل مقاييس مثل انبعاثات الكربون واستخدام المياه والمحتوى المعاد تدويره. لم تظهر مادة واحدة بوضوح على أنها ذات أقل تأثير نسبي في المناطق التي تم فحصها ، ولكن "تطوير المزيد من الأنظمة الدائرية ، خاصة لزيادة مستويات إعادة التدوير واستخدام المحتوى المعاد تدويره ، يمكن أن يقلل من تأثير جميع المواد".

تجري مناقشات حول توحيد معايير التعبئة والتغليف - لكنها قد لا تكون مريحة. تنفق بعض العلامات التجارية الملايين على تصميم عبواتها لجعلها تبرز على الأرفف ، لذا فإن الشكل واللون والمواد كلها مهمة للغاية. سترغب ستاربكس على سبيل المثال في استخدام علامتها التجارية الشهيرة على كوب قابل لإعادة الاستخدام ولكن لتكون مريحة (أي يمكنك جمع كوب من أحد المتاجر وإعادته إلى أي متجر آخر قبل غسله وإعادته لدورة أخرى في متجر منافس) ولكن لتكون مريحة ، تحتاج مخططات إعادة الاستخدام وإعادة التعبئة هذه إلى تغليف موحد. إن لوجستيات إعادة الأكواب المختلفة إلى ماركات مختلفة معقدة للغاية.

لقد بدأنا في رؤية بعض المفاهيم الجديدة حيث بدأت الشركات في فهم الحاجة إلى تبسيط وتوحيد العبوات. واحدة من أحدثها زجاجة نبيذ بدون ملصق تم إطلاقها في أستراليا. توجد جميع معلومات العلامة التجارية على الرقبة ، والتي تتضمن رمز الاستجابة السريعة. يقول المشاركون إن هذا جزء من إعادة التفكير في العبوة بينما يتجه العالم نحو خيارات التصغير وإعادة التعبئة.

هناك تقدم في أماكن أخرى أيضًا: من العبوات البلاستيكية الصلبة التي يستخدمها أعضاء ميثاق البلاستيك في المملكة المتحدة ، أصبح الآن 92٪ قابلاً لإعادة التدوير بينما انخفضت المكونات التي تجعل من الصعب إعادة تدوير العبوات بنسبة 90٪. زاد المحتوى المعاد تدويره بأكثر من الضعف ، وقد أدى ذلك إلى انخفاض بنسبة 9٪ في انبعاثات الكربون منذ عام 2018.

يتعين على العلامات التجارية زيادة المحتوى المعاد تدويره في مواجهة ضرائب المواد البلاستيكية والالتزامات الطوعية التي قطعتها على نفسها. هذا يقلل من انبعاثاتها أيضًا. لكنها ليست دائما مباشرة.

الأصدقاء المرنون

العبوة المرنة متعددة الطبقات لها قدر لا بأس به ، مثل انخفاض تكاليف الإنتاج والنقل ؛ كما أنها خفيفة الوزن وخفيفة في استخدام المواد. المواد المختلفة المستخدمة ، مثل البوليستر والألمنيوم والبولي أميد والبولي بروبيلين ، لها أيضًا قدرات فردية مختلفة لمنع تغلغل الزيت والأكسجين والرطوبة ، مما يساعد على تقليل هدر الطعام من خلال تحسين العمر الافتراضي.

لكن هناك مشكلة. غالبًا ما يتم تصفيح الطبقات معًا ويصعب إعادة تدويرها من خلال العمليات الميكانيكية التقليدية (تظل إمكانية إعادة التدوير الكيميائي لحل هذه المشكلة غير واضحة). أشارت شركة الأبحاث PreScouter مؤخرًا في مدونة لـ Packaging Europe إلى أن كل طبقة من العبوات متعددة المواد لها غرض محدد يجب الآن الوفاء به بواسطة نوع واحد من المواد ، مع الحفاظ على الخصائص الفردية المطلوبة. مثل هذا الابتكار يستغرق وقتًا - ومالًا.

سيتطلب المزيد من التقدم مزيدًا من التعاون مع الجهات الفاعلة في المنبع ومحولات التغليف والقائمين بإعادة التدوير. لاحظ المستشارون في McKinsey الصعوبات التي تواجه شركات السلع الاستهلاكية التي شهدت تقليديًا استدامة التغليف من خلال العدسة الضيقة للوزن الخفيف ولكن يتعين عليها الآن معالجة قابلية إعادة التدوير والكربون أيضًا - وأحيانًا تتعارض مع بعضها البعض.

"نحن بحاجة إلى مزيد من الإجراءات لإعادة تصميم عبوات الأغشية البلاستيكية ، والترشيد حول البولي أوليفينات الأحادية بقدر الإمكان ،" وفقًا لما ذكره Wrap. قد يكون الأمر يستحق العناء: فقد أفادت بعض الشركات التي اعتمدت مواد تغليف أحادية المواد عن انخفاض بنسبة 20٪ في انبعاثات الكربون مقارنة بمتوسط إنتاج الصناعة ، بالإضافة إلى استخدام أقل للمياه بأكثر من 10 مرات.

تعرضت الشركات لانتقادات بسبب عدم إحراز تقدم عندما يتعلق الأمر بإعادة تدوير البلاستيك المرن في حلقات مغلقة. تم فحص المخططات التي تقودها الصناعة ، وكانت هناك تقارير توضح بالتفصيل كيف يتم إعادة تدوير القليل من البلاستيك ، الذي يتم نقله الآن إلى آلاف نقاط التجميع في محلات السوبر ماركت ، في حلقات مغلقة بدلاً من إعادة تدويره.

قال إيمي جولدسميث ، مدير أول ، الاستدامة واتصالات الشركة ، P&G Northern Europe ، مؤخرًا: "إننا نعمل بجد لزيادة إمكانية إعادة تدوير عبواتنا البلاستيكية". "يتمثل التحدي الذي يواجه الصناعة بأكملها في نسبة العبوات بغشاء بلاستيكي والبنية التحتية اللازمة للسماح بجمع الرصيف والقدرة على إعادة تدوير تلك المواد بعد ذلك."

يتعين على الصناعة أن تأخذ زمام المبادرة بسبب التأخير في السياسات الرئيسية مثل DRS و EPR ومجموعات إعادة التدوير المنسقة على جانب الطريق. سيشمل EPR على سبيل المثال هيكل رسوم حيث ستصبح إعادة تدوير المواد الأصعب أكثر تكلفة - ولكن حتى الآن لم يتم تحديد الرسوم وتأخر النظام. غالبًا ما يكون من الصعب على العلامات التجارية معرفة الاتجاه الذي يجب أن تتجه إليه.

منفتح

كانت هناك بالتأكيد بعض القرارات المثيرة للجدل مع الشركات التي تنتقل من العبوات البلاستيكية القابلة لإعادة التدوير في حلقات مغلقة (زجاجات حليب HDPE) إلى علب كرتونية متعددة المواد تبدو أكثر صعوبة في إعادة التدوير. يقال إن التغيير يحفظ الانبعاثات ولكن بدون التفاصيل الكاملة لأي تقييمات لدورة الحياة ، من الصعب إلغاء الانتقاء.

في الواقع يعود آخرون إلى البلاستيك. تعد Heura Foods ، شركة تصنيع اللحوم النباتية ، واحدة من الشركات التي تحولت إلى استخدام البلاستيك على أساس تقييم دورة الحياة (LCA) لتغليفها. كان تنسيق العبوة 2.0 عبارة عن علبة كرتون معاد تدويرها بنسبة 87٪ وطلاء بلاستيكي (تمت مناقشة التحديات في إعادة تدوير عبوات الورق بهذه الطبقات في مقالتي السابقة). لكن الشركة قررت الآن أن صينية PET المعاد تدويرها بنسبة 92٪ وغطاء بلاستيكي أفضل. تم إصدار تفاصيل نتائج تقييم دورة الحياة من إسبانيا وفرنسا وإيطاليا والمملكة المتحدة ، مما يدل على أن درج rPET يحتوي على انبعاثات كربونية أقل بنسبة تتراوح بين 23٪ و 47٪ من تلك المصنوعة من الورق المقوى. ساعد استخدام البلاستيك المعاد تدويره في الصواني (التي يتم إعادة تدويرها بشكل متزايد في حلقات مغلقة) بالتأكيد على ترجيح النتائج لصالح البلاستيك. قالت الشركة "نحن نعلم أنه ليس الحل الأمثل ولكنه الأفضل حتى الآن".

لا يوجد حل مثالي ولكن كلما أصبح التغليف أبسط وأكثر توحيدًا ، زادت فرصة توسيع الحلقات المغلقة التي نحتاجها كجزء من الاقتصاد الدائري.

لمزيد من المعلومات حول CarbonQuota وخدماتها ، يرجى زيارة هنا: https://www.carbonquota.co.uk/