تطور طاولات القطع الرقمية الآلية

يشرح نيسان كلياري كيف تتطور طاولات القطع الرقمية إلى أنظمة تشطيب آلية للغاية. هناك تركيز على تقليل عدد المشغلين المطلوبين لإدارة الإنتاج من خلال إزالة الاختناق الرئيسي.

لطالما كانت طاولات القطع الرقمية تعتبر من الملحقات الضرورية التي يمكن اقتناؤها إلى جانب الطابعات المسطحة والطابعات الهجينة. وعلى مر السنين، شهدنا عددًا من التحسينات، مثل الطاولات والأحزمة الناقلة الأكبر حجمًا لتسريع الإنتاجية، بالإضافة إلى مجموعة أكبر من أدوات القطع، والمغازل الأكثر قوة القادرة على التعامل مع مجموعة أوسع من المواد.

وعلى الرغم من ذلك، كان هناك عدد صغير نسبيًا من الشركات التي تصنع مثل هذه الأنظمة. ومع ذلك، فقد تغير هذا على مدار السنوات القليلة الماضية مع ظهور عدد من اللاعبين الجدد، وخاصة من الصين، الذين يقدمون طاولات قطع صديقة للميزانية. وفي الغالب، اكتسبت هذه الطاولات سمعة طيبة فيما يتعلق بالجودة والموثوقية، وبدأت الأنظمة من البائعين مثل JWEI وiEcho في الظهور بأعداد كبيرة في متاجر الطباعة في جميع أنحاء العالم.

وهذا بدوره يعني أن الشركات المصنعة الأكثر رسوخًا اضطرت إلى توسيع عروضها وتنويعها في أسواق أخرى. وقد استخدم العديد من الشركات المصنعة معارض FESPA لهذا العام لعرض أنظمة قطع كبيرة عالية الأتمتة. وتتوافق هذه الأنظمة مع التطورات في الطابعات المسطحة، أي نحو أحجام أكبر من الأسِرَّة، مع إنتاجية أعلى بكثير واستهداف أسواق التعبئة والتغليف وكذلك عرض الرسومات.

تعليق توضيحي: طاولة القطع الجديدة Kongsberg Ultimate، والتي تظهر هنا مع وحدات التغذية والتكديس الآلية. حقوق الصورة: Kongsberg.

كانت Kongsberg PCS في السابق قسمًا داخل Esko حتى تم فصلها كشركة منفصلة. أحدث عروضها لسوق الفنون الرسومية هو Ultimate، والذي يتوفر بأربعة أحجام، حيث يبلغ عرض الثلاثة الأولى 1680 ملم و2210 ملم و3210 ملم، ويبلغ طول الطاولة 3200 ملم. يبلغ أكبر حجم 66 مساحة عمل 3210 × 4800 ملم. تستوعب جميعها مواد يصل سمكها إلى 30 ملم، وتحتوي جميعها على ثماني مناطق فراغ مع خيار تقسيم الطاولة إلى نصفين للعمل على جانب واحد أثناء تحميل أو تفريغ الألواح على الجانب الآخر.

تستخدم نظام محرك خطي عالي عزم الدوران Infinite مقترنًا بإعداد رف وترس، مما يوفر سرعة خطية قصوى لجميع الموديلات تبلغ 167.5 مترًا في الدقيقة. يستخدم الطرازان الأكبر حجمًا شعاعًا من ألياف الكربون، مما يوفر توازنًا جيدًا بين الوزن المنخفض والصلابة العالية لقطع أكثر دقة، بينما تستخدم الموديلات الأصغر شعاعًا من الألومنيوم. يمكن للموديلات الأكبر حجمًا إنتاج 50 كجم من القوة السفلية من الشعاع، مما يضمن قطعًا أكثر دقة.

يمكن استخدام جميع النماذج الأربعة في سلسلة Ultimate مع أو بدون حزام ناقل بينما يمكن أيضًا تكوين النموذجين الأكبر حجمًا باستخدام وحدة تغذية وتكديس آلية للإنتاج المتزامن أو المتسلسل.

تتمتع شركة كونغسبيرج بخيار جديد للتعامل مع المواد باستخدام الروبوتات. يتم تثبيت هذا الخيار على قضبان ويشتمل على سبعة محاور لمنحه نقاط تحميل وتفريغ متعددة للتعامل مع العديد من الطاولات.

وتتطلع شركة كونغسبرغ أيضًا إلى التنوع في أسواق أخرى. وأحدث منتجاتها هو C68 Exact، الذي تم تطويره كأداة تصميم لصناعات مثل الطيران. وهو في الواقع عبارة عن طاولة رسم ذات قدرة خفيفة على القطع.

تعليق توضيحي: تتميز قواطع Q-line الرقمية الجديدة من Zund بالتحميل والتفريغ الآلي. حقوق الصورة: Zund.

كما اتجهت زوند إلى الأتمتة الأكبر مع أحدث منتجاتها، وهو Q-Line مع نظام التعامل مع الألواح BHS180. تم بناء قاطع Q-Line على هيكل أساسي من الخرسانة لتحقيق الاستقرار. تأتي الطاولات مع شعاعين لزيادة الإنتاجية، وهي مصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الكربون لوزن منخفض وقوة. يستخدم نظام قيادة خطي يمكنه التسارع حتى 2.1 جرام ويمكن للنظام أن يعمل بسرعة تصل إلى 2.8 متر/ثانية. تتم معالجة الوظائف عبر رموز QR، مما يعني أنه يمكنه التعامل مع مجموعة متنوعة من الوظائف المختلفة في المكدس.

تأتي جميع طاولات سلسلة Q بطول 3.2 متر ولكن هناك ثلاثة خيارات لعرض الطاولة. يبلغ عرض طاولة Q 32-32 D 3.2 متر، بينما يبلغ عرض طاولة Q 22-32 D 2.2 متر وعرض طاولة Q 18-32 D 1.8 متر. ويمكنها التعامل مع ألواح بسمك يتراوح بين 0.9 إلى 65 ملم.

يحتوي جهاز تغذية اللوحة BHS180 على كاميرا UnderCam مدمجة تلتقط موقع الصورة المطبوعة على اللوحة ويمكنها تعويض أي تشوهات في الطباعة لتتناسب مع القطع والطباعة. مع كل مسح ضوئي، يضبط البرنامج مسارات القطع على الصورة المطبوعة، أثناء التشغيل وفي الوقت الفعلي، مما يقلل من وقت الدورة لكل مهمة. يتوفر نظام UnderCam هذا الآن للاستخدام مع طاولات القطع G3 الحالية من Zund.

كما قامت شركة Zund بتكييف بعض أنظمتها لقص المنسوجات، بحيث يمكنها أخذ المنسوجات المطبوعة وقطع الأنماط تلقائيًا للملابس أو المفروشات. وقد قدمت Zund مؤخرًا نظامًا جديدًا للتعامل مع اللفات، RHS6-50، والذي يمكنه استيعاب ما يصل إلى ست لفات من المنسوجات تزن كل منها 50 كجم. ويمكن بعد ذلك تغذية اللفات إلى طاولات القطع لإنتاج متواصل.

استخدمت شركة Elitron معرض Fespa لهذا العام لتقديم نظام تحميل وتكديس آلي جديد يسمى Kumula، والذي تم عرضه باستخدام نظام القطع الناقل Kombo SDC+. والفكرة هي تقليل الوقت الذي يحتاج المشغل إلى قضائه مع الماكينة، حيث يمكن تكديس الوظائف النهائية بشكل أنيق تلقائيًا.

تعليق توضيحي: أضافت شركة Elitron نظام التحميل والتكديس Kumula هذا إلى نظام القطع Kombo SDC الخاص بها. حقوق الصورة: Elitron.

تتميز النسخة المحدثة من طاولة القطع Kombo Tav من Elitron بنظام تحميل وتفريغ متكامل للوحة الألوان. قامت Elitron بتحديث لوحة التحكم والإلكترونيات، مما من شأنه أن يؤدي إلى زيادة السرعة بنسبة تصل إلى 35 بالمائة بالإضافة إلى خفض استهلاكها للطاقة.

كما قدمت شركة Elitron طاولة قطع مدمجة جديدة، وهي Spark، والتي تم تصميمها بشكل أساسي لصنع العينات بالإضافة إلى بعض الأعمال الرسومية. وهي مزودة برأس قطع متعدد الأدوات ونظام رؤية.

كما عرضت شركة ميماكي سلسلة CFX الجديدة من طاولات القطع في معرض Fespa لهذا العام في أمستردام. وهناك خيار من أربعة نماذج، يبلغ عرض كل منها 2.5 متر ولكن بأطوال تتراوح من 1.3 إلى 5 أمتار، وبعضها مصمم بشكل واضح ليتناسب مع سلسلة الطابعات المسطحة JFX600 من شركة ميماكي. ويمكن تجهيز نماذج CFX بما يصل إلى أربعة أنواع من الأدوات لتقليل تغيير الأدوات.

وفي الختام، يدور هذا المستوى من الأتمتة حول تقليل عدد المشغلين اللازمين لإدارة الإنتاج من خلال إزالة العقبة الرئيسية - وضع الألواح وإخراجها من طاولات القطع - من أجل التنافس على إنتاجية أعلى بدلاً من انخفاض الأسعار.

لاكتشاف أحدث المحتوى الذي يغطي مجموعة واسعة من القطاعات بما في ذلك القطع والأتمتة والتشطيب ، قم بالتسجيل للحصول على النشرة الإخبارية الشهرية المجانية FESPA World المتوفرة باللغات الإنجليزية والإسبانية والألمانية.