على الطريق نحو مزيد من الاستدامة لركائز الطباعة

بالإضافة إلى ذلك، يتم تصدير دفعات من النفايات المفرزة وغير المفرزة. الكلمة السحرية لإعادة التدوير الفعالة هي "الفرز". وهذا يعني أن النفايات يجب أن تتكون، قدر الإمكان، من مادة واحدة فقط، على سبيل المثال الورق أو الورق المقوى أو الزجاجات البلاستيكية. إعادة المعالجة ممكنة بجهد وتكلفة معقولة.

كل من يعرف المبادئ التوجيهية لجمع النفايات المنزلية من قبل السلطات المحلية الألمانية يعرف، على سبيل المثال، كيفية التخلص من وعاء الزبادي بشكل منفصل عن غطاءه المصنوع من الألومنيوم. يمكن استخدام هذا المزيج من "الوعاء البلاستيكي بغطاء الألومنيوم" لإنتاج مادتين ثانويتين مفروزتين.

لسوء الحظ، لا يمكن فصل المنتجات مثل شاشات العرض المنبثقة المصفحة أو المطبوعات الملصقة على صفائح الألومنيوم بهذه السهولة. فهي تظل مادة مركبة، وغير مناسبة لإعادة إدخالها في دورة المواد.

ومع ذلك، لا يجب أن يكون الأمر على هذا النحو. في صناعة السيارات، كان هناك هدف منذ توجيه نهاية عمر المركبات في عام 2015 لتحقيق معدل إعادة تدوير بنسبة 95% من حيث الوزن. ونتيجة لذلك، هناك بالفعل سلسلة كاملة من المواد الخام من تصنيع السيارات وإعادة التدوير التي يمكن استخدامها عدة مرات.

تسمية توضيحية: يتم إنتاج ألواح إعادة اللوح (في الصورة) وألواح قرص العسل الأخرى من مواد خام متجددة. الصورة: إعادة الصعود.

تحتاج الطباعة الرقمية إلى ركائز ذات جودة أعلى من طرق الطباعة التقليدية. ونتيجة لذلك، أصبح من الممكن تقديم كمية صغيرة جدًا من الوسائط التي يمكن إنتاجها من مواد معاد تدويرها جزئيًا أو كليًا.

الاستثناء الوحيد هو ألواح قرص العسل وغيرها من ركائز الطباعة الورقية. وصل معدل إعادة تدوير الورق على مستوى أوروبا إلى 71.5% في عام 2015. ومع ذلك، حتى مع إعادة اللوحة ، والتي ربما تكون اللوحة الأكثر شهرة على شكل قرص العسل المستخدمة في صناعة الطباعة، يجب إنتاج جزء من البطانة القابلة للطباعة بنسبة عالية جدًا من الألياف الطازجة. هذه هي الطريقة الوحيدة لضمان جودة طباعة متميزة.

قامت Verseidag-Indutex، وهي جزء من مجموعة Serge Ferrari منذ أغسطس 2020، بتطوير Vertex، وهو طلاء مصنوع من نفايات ما بعد الاستهلاك من صناعة السيارات. والنتيجة هي طلاء خالٍ من مادة PVC ولكنه مصنوع أيضًا من مواد معاد تدويرها بالفعل. يعد هذا ابتكارًا كبيرًا في صناعة الطباعة الرقمية. تهدف Vertex إلى تشكيل الأساس لخط إنتاج كامل من ركائز الطباعة للاستخدام الداخلي والخارجي. سيغطي النطاق جميع تطبيقات الطباعة الرقمية ذات الاستخدام العام وسيتم تحسينه ليناسب أحبار HP latex والأحبار المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. يقول ستيفان ألتجاسين، مدير وحدة أعمال الطباعة ذات التنسيقات الكبيرة في شركة Verseidag-Indutex: "إننا لا نوصي عمدًا باستخدام المذيبات البيئية والأحبار المذيبة الأخرى للمواد المطلية بطبقة Vertex". "على أية حال، لن يكون ذلك مناسبًا كجزء من مفهوم الطباعة الواعي بيئيًا."

تجري حاليًا اختبارات واسعة النطاق مع مستخدمي النسخة التجريبية. وتتوقع Verseidag-Indutex وصول المنتجات الأولى من مجموعة Vertex إلى السوق بحلول منتصف عام 2021. "الهدف هو تطوير مواد شبكية ولافتة لتطبيقات الطباعة الرقمية الحالية"، يوضح بيتر مايكل سيمنز، رئيس قسم التطوير والابتكار. "وعند الضرورة، ستفي هذه أيضًا بالمعايير الألمانية والفرنسية والأوروبية الحالية للحماية من الحرائق."

مثل جميع المواد الشبكية والمواد المواجهة الأخرى للطباعة كبيرة الحجم، تحتوي منتجات Vertex على قلب نسيجي مصنوع من البوليستر المنسوج. يستخدمون حاليًا الخيوط التقليدية لأن أسعار السوق للخيوط المعاد تدويرها أعلى بكثير. ومع ذلك، وفقًا للرئيس التنفيذي لشركة Verseidag-Indutex، ماركوس سيمون، فإن الشركة تخطط "لإيجاد حل لهذه المشكلة أيضًا، داخل مجموعة سيرج فيراري". لدى المجموعة مصنع غزل خاص بها في سويسرا.

منتجات Vertex هي في حد ذاتها منتج مركب. تقول شركة Siemens: "لضمان خصائص المواد المناسبة للطباعة كبيرة الحجم، لا يوجد بديل في الوقت الحاضر". "ومع ذلك، مع Vertex لأول مرة، تمكنا من إنتاج طلاء عالي الجودة باستخدام مواد معاد تدويرها مسبقًا." ربما لا يزال من الممكن إيجاد حل لإعادة تدوير منتجات Vertex. تمكن سيرج فيراري من إنشاء نظام Texyloop لللافتات والشبكات المغطاة بطبقات PVC منذ عام 2014. ويمكن إعادة استخدام منتجات الطباعة المعادة والمعالجة كأساس للأسقف الخضراء.

حتى عندما يتم فرز مواد النفايات، هناك اختلافات كبيرة في مدى ملاءمتها لإعادة التدوير. لا يزال PVC يعتبر من الصعب إعادة تدويره. في العديد من البلدان، يتم وضع PCV المهمل في مكب النفايات أو تحويله إلى طاقة في محطات حرق النفايات. قد تبدو الفكرة الأخيرة سيئة للوهلة الأولى، ولكن في الواقع، فإن قيمة الطاقة للـ PVC يمكن مقارنتها تقريبًا بقيمة الطاقة للفحم البني. باعتبارها شركة لديها أقسام منتجات متعددة، بما في ذلك أقسام هندسة المنسوجات والمباني المؤقتة، تعد Verseidag-Indutex عضوًا في مبادرة الصناعة VinylPlus ، التي تقوم بحملات لزيادة إعادة تدوير PVC لاستخدامها كمادة خام في المنتجات الجديدة.

تركز الشركات المصنعة الأخرى لركائز الطباعة بشكل كامل على البدائل الخالية من PVC دون استخدام المواد المعاد تدويرها أو أساليب إعادة التدوير النهائية. في سبتمبر 2020، على سبيل المثال، قدمت شركة Heytex منتجات Ecotex الخاصة بها. يتم تصنيفها على أنها متينة لمدة عام تقريبًا في الظروف الخارجية في شمال أوروبا. نظرًا لأنها أخف وزنًا من منتجات PVC التي تتمتع ببيانات أداء مماثلة، فهي أسهل في النقل وبالتالي يمكن أن تساعد في تحقيق بصمة أصغر لثاني أكسيد الكربون.


التسمية التوضيحية: قامت شركة Neschen مؤخرًا بتوسيع مجموعتها من المنتجات الخالية من مادة PVC. في الصورة: مقر شركة Neschen في مدينة بوكيبورغ. الصورة: نيشين

في نوفمبر، قدمت شركة Neschen مجموعة منتجات Easy Dot، وهي عبارة عن فيلم غير لامع ذاتي اللصق جديد. يتم إنتاج الفيلم بدون PVC وبدون مذيبات، لأن النقاط اللاصقة تعتمد على الماء. الفيلم نفسه مصنوع من مادة البولي بروبيلين، أو PP. ومع ذلك، فإن إنتاج PP، وهو بديل واسع الانتشار للـ PVC في صناعة الطباعة، يستهلك طاقة عالية بشكل خاص. بالإضافة إلى ذلك، فإن بيانات أداء وسائط PP للاستخدام الخارجي أسوأ بكثير من بيانات أداء PVC. وهذا يعني أنه قد يتعين استبدال النسخة المطبوعة عدة مرات، مما يؤدي إلى زيادة حجم المواد. في حين يعتبر PP مناسبًا بشكل خاص لإعادة التدوير، إلا أن معدل إعادة التدوير الفعلي في عام 2017 كان أقل من واحد بالمائة . وهذا هو أدنى رقم لأي نوع من البلاستيك يُستخدم على نطاق واسع.

لذلك من الصعب تحديد البصمة البيئية لركائز الطباعة المختلفة. نشرت شركة Re-board واحدًا لمنتجاتها بحسابات تستند إلى مواصفات CEPI وISO 14040. يعد مصدر الطاقة لإنتاج ركيزة الطباعة مهمًا جدًا لحساب البصمة البيئية. في Verseidag-Indutex، أصبح الإنتاج والإدارة محايدًا لثاني أكسيد الكربون إلى حد كبير في منتصف عام 2020 بفضل النظام الكهروضوئي الجديد عالي الأداء واستخدام الكهرباء الخضراء المعتمدة. والباقي يعوض بالشهادات

أطلقت معظم الشركات المصنعة للأفلام والركائز لصناعة الطباعة مبادرات لتقليل تأثير منتجاتها على البيئة. على سبيل المثال، في شركة أفيري دينيسون، أتاحت التدابير المختلفة تقليل انبعاثات غازات الدفيئة بمقدار 8000 طن .

ومع ذلك، من المهم أن نفهم أن أي تحسينات تجريها الشركة المصنعة يمكن أن تؤثر فقط على إنتاج ركيزة الطباعة. تعتبر الانبعاثات الناتجة خلال دورة حياة المادة، على سبيل المثال نتيجة للتوزيع والخدمات اللوجستية والمعالجة والتركيب وحتى عملية إعادة التدوير، "إضافة إضافية".

ما هي البصمة البيئية وقابلية إعادة التدوير للمنتجات المطبوعة رقميا؟ ستكون حالة العلاقة الشهيرة على فيسبوك "الأمر معقد" إجابة جيدة. أحد أسباب ذلك هو أن بصمة ثاني أكسيد الكربون وإمكانية إعادة التدوير، أثناء الاتصال، ليسا نفس الشيء بأي حال من الأحوال.
ولكن هناك بعض الأشياء التي يمكن للطابعات الرقمية القيام بها لتقليل تأثير منتجاتها على البيئة. يبدأ مباشرة من مرحلة التصميم:

يلعب إنتاج الطباعة دورًا حاسمًا في جعل المطبوعات الرقمية أكثر صداقة للبيئة. وتشمل التدابير المناسبة ما يلي: