كيف يعتمد نجاح الطباعة الرقمية على المنسوجات على التقدم في التشطيب

يشرح نيسان كلياري كيف يعتمد نجاح الطباعة الرقمية على المنسوجات على التقدم المحرز في التشطيب لإنتاج المنسوجات. إن مستوى الأتمتة هو عامل مساهم في كفاءة الإنتاج المحلي واتباع نهج أكثر استدامة.

لقد شهدت الطباعة الرقمية على المنسوجات تطورات هائلة، ولكن أغلب هذه التطورات تدور حول الطباعة الفعلية، وخاصة الأحبار ومجموعة الأقمشة التي يمكن الطباعة عليها. وقد أدى هذا إلى ظهور قطاع جديد من السوق، وهو الموضة السريعة، يعتمد على التخصيص والطباعة على نطاق قصير، وخاصة الطباعة المباشرة على الملابس المنتجة بالفعل. ولكن لكي تصبح الطباعة الرقمية التكنولوجيا السائدة في المنسوجات، فسوف يتعين عليها أن تكون قادرة على التكيف مع سلسلة إنتاج فعالة من حيث التكلفة.

وهذا بدوره يتطلب بعض الأتمتة في كل مرحلة من مراحل تصنيع المنسوجات. وفي الوقت الحالي، بدأنا نشهد إدخال بعض الأتمتة في مناطق معينة. وبالتالي، هناك أنظمة فعالة للغاية للطلب والدفع عبر الإنترنت. وهناك أيضًا برامج طباعة إنتاجية جيدة إلى حد معقول بحيث يمكن أتمتة الطلب حتى الطباعة بسهولة. وهذا يعمل بشكل جيد للطباعة المباشرة على الملابس، حيث تم تصنيع العناصر الفارغة بالفعل بحيث تكون الطباعة مجرد مرحلة تزيين نهائية. وحتى هنا، نرى الأتمتة في تحميل المواد جنبًا إلى جنب مع أنفاق التجفيف الكبيرة لإكمال الإنتاج.

ومع ذلك، عندما يتعلق الأمر بالطابعات ذات التغذية باللفائف، فهناك عنق زجاجة حول عمليات ما بعد الطباعة. ولكن حتى هنا، نرى أن بعض الأتمتة بدأت تصبح أكثر انتشارًا. يتم تزويد معظم الطابعات ذات التغذية باللفائف بنوع من نظام التجفيف أو المعالجة بحيث يمكن لف القماش على بكرة سحب مباشرة من الطابعة.

وتتمثل الخطوة التالية في قص النمط من اللفة المطبوعة، وهو ما يمكن القيام به باستخدام طاولة قطع رقمية. وقد تبنى بعض البائعين الراسخين سوق المنسوجات وقاموا بتكييف مناولة المواد والبرمجيات حول طاولات القطع الخاصة بهم. على سبيل المثال، تقدم Zund حلاً جاهزًا لقص المنسوجات. طورت الشركة عددًا من أنظمة مناولة المواد التي يمكنها تغذية المادة إلى طاولة القطع دون تعريضها لشد قد يتسبب في تمدد القماش. ويتماشى ذلك مع البرامج التي تم تطويرها خصيصًا للقطع الآلي للمنسوجات، بما في ذلك قاعدة بيانات لمواد مختلفة بمعلمات محددة. يتضمن برنامج MindCut Studio من Zund خيارات لمطابقة أنماط القطع مع القماش الذي يمكنه التعامل مع تصميمات الطباعة المتكررة. يمكنه أيضًا ترميز أجزاء مختلفة بالألوان لتسهيل اختيار وفرز الأجزاء بعد قطعها. والأهم من ذلك، تستخدم Zund واجهة مفتوحة تسمح لها بالتكامل مع معدات البائعين الآخرين مثل الطابعات ذات التغذية باللفائف.

يتم في هذا المصنع الصغير نقل المطبوعات من طابعة نسيج MS، عبر طاولة القطع، ثم يتم نقلها مباشرة إلى الخياطة. ©Nessan Cleary

وقد أدى هذا إلى ظهور خطوط إنتاج تجمع بين طاولة القطع ونظام النقل، وتعمل جنبًا إلى جنب مع طابعة يتم تغذيتها باللفائف. ويعني هذا الإعداد أنه يمكن تغذية لفافة القماش، المكتملة بالأنماط المطبوعة، مباشرة من الطابعة عبر القاطع. ويمكنك حتى إضافة نظام آلي لجمع القطع المقطوعة وترك النفايات ليتم إلقاؤها بواسطة الناقل في سلة التجميع.

الخطوة التالية هي فرز الأجزاء وخياطتها معًا لتكوين الملابس الجاهزة. في الوقت الحالي، لا تزال هذه العملية يدوية إلى حد كبير وتتطلب وجود عدد كبير من الأشخاص المسلحين بآلات الخياطة. وذلك لأن الخياطة عالية الجودة تتطلب قدرًا كبيرًا من البراعة والمهارة، حيث قد تتمدد المواد أو تصبح غير محاذية داخل ماكينة الخياطة. ومع ذلك، هناك بعض روبوتات الخياطة التي بدأت في أتمتة هذه المنطقة أيضًا.

تتكون هذه الأنظمة بشكل أساسي من ذراع آلية يمكنها الإمساك بالقماش وتحريكه عبر ماكينة الخياطة. ويمكن لنظام التحكم المركزي قراءة نمط الملابس المراد إنتاجها ورسم خرائط للحركات المطلوبة من الذراع الآلية لإكمال هذا النمط. ويجب أن يقترن هذا بنظام رؤية وأجهزة استشعار يمكن استخدامها لتوجيه هذا الذراع ويمكنها اكتشاف مشكلات مثل تمدد المادة وكذلك تصحيح أي خلل في المحاذاة.

ولكن هذه التكنولوجيا ليست جيدة بما يكفي لتطبيقات أكثر تخصصًا مثل أعمال التطريز عالية الجودة، ولكنها قادرة على التعامل مع المهام اليومية مثل اللحامات والأصفاد. وتعتبر روبوتات الخياطة مناسبة بشكل خاص للمهام البسيطة نسبيًا مثل الستائر والأثاث. وفي الوقت الحالي، يتم عادةً بناء هذه الأنظمة الروبوتية لعملاء محددين، ويتم تصميم عناصر مناولة المواد الخاصة بها وفقًا لاحتياجات هؤلاء العملاء.

وبالتالي، سوف يستغرق الأمر بعض الوقت قبل أن تنتشر أنظمة الخياطة الآلية على نطاق واسع، ويرجع ذلك جزئياً إلى تكلفتها العالية، ولكن أيضاً لأن كل نمط جديد يتطلب قدراً كبيراً من البرمجة. ومع ذلك، يعمل بعض المزودين على تطوير بدائل أرخص. على سبيل المثال، تستخدم شركة Sewbo عاملاً قابلاً للذوبان في الماء لتقوية القماش وتسهيل سيطرة الذراع الآلية على المادة وتمريرها عبر ماكينة الخياطة الموجودة. وتزعم الشركة، التي يقع مقرها في كاليفورنيا بالولايات المتحدة، أن هذا يزيل معظم الصعوبات المرتبطة بالتعامل مع الأقمشة ويسمح باستخدام الروبوتات الصناعية الجاهزة للخياطة، وهو ما يقلل من معظم التكلفة. وبمجرد خياطة الملابس معاً، يمكن شطف عامل التقوية في الماء الساخن.

الخطوة الأخيرة هي طي المنتجات النهائية وتعبئتها، وهناك عدد من الآلات الموجودة التي يمكنها القيام بذلك ويتم إقرانها بشكل روتيني بخطوط إنتاج الملابس المطبوعة على الشاشة.

ومن الواضح أن الجمع بين كل هذه العمليات يعني إمكانية إنشاء خط إنتاج آلي بالكامل قادر على استيعاب لفات بيضاء من الأقمشة في أحد طرفيه، وطباعة التصميم حسب الحاجة، وإنتاج الملابس النهائية في الطرف الآخر. وهذا النوع من الإنتاج الشامل موجود بالفعل في مجالات أخرى من الطباعة التجارية، وخاصة طباعة الكتب حتى دورة إنتاج واحدة.

إن هذا المستوى من الأتمتة قد يجعل المصانع الصغيرة الآلية بالكامل لإنتاج الملابس أقرب إلى الخطوة التالية. وهذا بدوره من شأنه أن يسمح بالإنتاج المحلي للغاية، وهو نهج أكثر استدامة بكثير من نقل البضائع في جميع أنحاء العالم. بل قد يصبح من الأكثر فعالية من حيث التكلفة في بعض الأسواق طباعة الرسومات على لفافة ثم أتمتة إنتاج القمصان للبيع محليًا بدلاً من شراء وشحن القمصان الفارغة إلى نصف الكرة الأرضية. وهذا من شأنه أن يجلب معه المرونة لتقديم مجموعة أوسع من المنتجات وللعلامات التجارية لتقديم المزيد من التخصيص في خطوط منتجاتها.

لاكتشاف أحدث المحتوى الذي يغطي مجموعة واسعة من القطاعات بما في ذلك الطباعة والتشطيب على المنسوجات، قم بالتسجيل للحصول على النشرة الإخبارية الشهرية المجانية FESPA World المتوفرة باللغات الإنجليزية والإسبانية والألمانية .