الأزياء والمنسوجات الرقمية: التحديات القادمة

ألكسندرا دي رايف ، في HOGENT University of Applied Sciences & Arts ، على الحفاظ على ابتكار صناعة طباعة الملابس أثناء معالجة مشاكل الاستدامة في هذا القطاع ، من خلال زيادة رقمنة عمليات التصميم والإنتاج.

أدى العدد المتزايد من الأحداث المناخية القاسية ، حتماً ، إلى جعل الكثيرين يركزون أفكارهم على طرق الحد من التأثير البيئي للصناعات ، ولا سيما بالنظر إلى البصمة الكربونية المرتفعة نسبيًا - فليس من المفاجئ أن تكون صناعة الأزياء في الصدارة والوسط. من هذه العملية. HOGENT University of Applied Sciences & Arts (المعروفة باسم HOGENT) هي أكبر جامعة للعلوم التطبيقية في فلاندرز ، وكنت متحدثًا رئيسيًا في مؤتمر المنسوجات والطباعة والاستدامة الذي عقدته ESMA مؤخرًا لدراسة الطرق التي يمكن للصناعة من خلالها تحسين عملها الممارسات.

هدفها هو جعل صناعة الأزياء والمنسوجات في أوروبا تتماشى مع المبادئ التي تؤكد على الصفقة الخضراء الأوروبية للاتحاد الأوروبي ، والتي تلتزم بالانتقال نحو اقتصاد أنظف وأكثر دائرية ، مع طموح صفر تلوث يضمن كلاً من الحفاظ على القيمة واستعادتها. النظم البيئية. يعد امتثال صناعة النسيج مجرد جزء صغير من سياسة على مستوى الاقتصاد ، حيث من المتوقع أن ينضم كل شيء من البناء والزراعة إلى السياحة وحتى الصناعات الفضائية والدفاعية مع تكثيف الاتحاد الأوروبي لطموحاته لعامي 2030 و 2050.

التعليم هو المفتاح

لقد اصطفت HOGENT مع العديد من الشركاء للعمل معهم في هذه المبادرة ، بدءًا من مصنعي المنسوجات إلى المدارس ومراكز البحث ، في حين أن FTILab + الخاص بالجامعة سيكون في الوقت نفسه ممارسات مبتكرة رائدة تركز على مزيج من المواد النباتية والمحسّنة أداء الملابس ، والأهم من ذلك ، نهج رقمي للتصميم والإنتاج يمكن تغذيته من خلال الصناعة ككل. الطلب على الموظفين المؤهلين تأهيلا عاليا يتزايد. هذه القوة العاملة في المستقبل هي مفتاح القدرة التنافسية والنمو في هذا القطاع.

النمذجة الرقمية وجوازات السفر الخاصة بالمنتج

بطبيعة الحال ، فإن الاتجاه الحالي للأزياء السريعة - الملابس التي يتم شراؤها بسعر رخيص ويتم التخلص منها بسرعة - يتعارض تمامًا مع رؤية أكثر استدامة للمستقبل ، ورؤية المفوضية الأوروبية للمنسوجات لعام 2030 تضع هذه الممارسة بشكل مباشر في مرمى البصر. علاوة على ذلك ، يُتوقع من المنتجين الاستفادة من الألياف المعاد تدويرها كلما أمكن ذلك ، والتأكد من أن ملابسهم متينة وقابلة للإصلاح وخالية من أي مواد خطرة وقابلة لإعادة التدوير بأنفسهم في النهاية. سيصل هذا إلى كل مرحلة من مراحل حياة الثوب ، بدءًا من الحصول على المواد وتحضيرها للنسيج ، وحتى التبييض والصباغة ، والتوزيع ، وبعد ذلك ، بمجرد عدم استخدام الثوب مرة أخرى ، حاول إعادة أكبر قدر منه إلى نفس الحلقة المغلقة.

تتمثل إحدى طرق تحسين الاستدامة في خفض تكاليف الشحن وضمان الإنتاج المحلي للأسواق المحلية

يسلط مؤتمر ESMA الضوء على عدد من العمليات التي يمكن من خلالها تحقيق هذه الأهداف ، مع كون التصميم البيئي في المقدمة لضمان ، أولاً عن طريق استخدام النمذجة الرقمية ثم المطبوعات ثلاثية الأبعاد للنماذج الأولية ، يتم الاحتفاظ بالهدر عند الحد الأدنى المطلق أثناء التصنيع.

لكن هذا الرقمنة يمتد إلى ما بعد مرحلة التصميم ويمتد إلى سلسلة التوريد ونموذج الأعمال ، للحماية من الإنتاج الزائد وعدم الكفاءة في سلسلة التوريد.

تشمل الرقمنة في مرحلة التصميم ما يلي:

• تقنيات الرسم والرسم
• ثنائية وثلاثية الأبعاد CAD
• مسح الجسم ثلاثي الأبعاد
• الأقمشة الرقمية
• توقع سلوك النسيج باستخدام الخواص الميكانيكية والتعلم الآلي

تشمل الرقمنة في مرحلة إنتاج الأقمشة ما يلي:

• الحياكة
• طباعة رقمية
• الذكاء الاصطناعي لجدولة وتصميم تخطيط الإنتاج (تقنيات التحسين)
• الذكاء الاصطناعي لاختيار العمليات والمعدات المناسبة لتقليل التلوث (الأنظمة الخبيرة)
• الذكاء الاصطناعي لاختيار العملية والموارد لخفض التكاليف الإجمالية (أنظمة دعم القرار)
• رؤية الكمبيوتر لمراقبة الجودة
• تحمل الذكاء الاصطناعي لمطابقة ألوان النسيج

يجب بعد ذلك إصدار جواز سفر رقمي خاص بكل قطعة ملابس - وهي عبارة عن ملصق يوضح مصدرها وقابليتها لإعادة التدوير ، بالإضافة إلى بيانات اعتمادها الخضراء ، مما يسمح للمستهلكين بالإطلاع التام على عمليات الشراء التي يقومون بها.

الحفاظ على الإنتاج محليًا

تشير التقديرات إلى أن صناعة المنسوجات في أوروبا بلغ حجم مبيعاتها 147 مليار يورو في عام 2021 ، لكنها تعاني من عجز تجاري مع بقية العالم يصل إلى ما يقرب من ثلث هذا المبلغ ، وبالتالي فإن إحدى طرق تحسين الاستدامة تتمثل في خفض تكاليف الشحن وضمان التوطين المحلي. إنتاج للأسواق المحلية. عادةً ما تستغرق المنسوجات المصنعة في الصين أو بنغلاديش 30 يومًا لشحنها إلى أوروبا ، مع إضافة تأثيرات بيئية بالإضافة إلى التعريفات إلى التكلفة ، مما يجعل الدافع وراء المزيد من المنتجات المحلية أكثر أهمية - خاصة عندما يكون الاقتصاد الدائري المستدام في متناول اليد.

من بين 1.3 مليون موظف في قطاع الغزل والنسيج في أوروبا ، سيتقاعد 25 إلى 30٪ بحلول عام 2030 ، مما يفسح المجال أمام شريحة كاملة من المواهب الجديدة التي تدخل الصناعة والتي ستكون قابلة لتغيير ممارسات العمل - لا سيما بالنظر إلى التركيز الجديد على التقنيات الرقمية - ويمكن أن تساعد في تنشيط هذه التغييرات ودفعها إلى الأمام. عام 2030 ، بعد كل شيء ، ليس نهاية القصة ، ومع الإعلان عن تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد على أنها ثورة صناعية رابعة (أو الصناعة 4.0) ، يجب أن تكون صناعة النسيج والملابس في وضع مثالي لمواجهة تحديات المستقبل من خلال البناء على الابتكارات الموضحة في خطابي الرئيسي.

ألكسندرا دي رايف هي رئيسة مركز الأبحاث FTILab + في جامعة HoGent للعلوم التطبيقية والفنون .