كيفية تقليل الفاقد مع إدارة أفضل للألوان

قد تبدو إدارة الألوان في بعض الأحيان وكأنها فن غامض غامض ، ولكن فوائد استخدام برامج مثل مجموعة منتجات ColorLogic حقيقية للغاية.

الاستدامة وتقليل النفايات ليست مجرد أسباب عصرية وأفكار مواكبة للموضة. غالبًا ما تتكرر إحدى العبارات ولكنها صحيحة بشكل قوي وهي أن المسؤولية البيئية تسير جنبًا إلى جنب مع الكفاءة التجارية. النفايات ليست مجرد بلاء على المستوى البيئي ، إنها أموال تضيعها عملك. بالنسبة للطابعات ، غالبًا ما تكون هذه المشكلة بسبب إدارة الألوان غير الصحيحة أو غير الموجودة.

"أحد أكبر أسباب الهدر هو عدم تلبية المطبوعات لتوقعات العملاء ، مما يؤدي إلى إعادة الطباعة. تحدث هذه الأخطاء بشكل أساسي عن سوء إدارة الألوان "، يشرح ديتمار فوكس ، مدير المنتج في ColorLogic.

"اليوم صناعة الطباعة متنوعة للغاية - هناك كل شيء من طباعة السيراميك إلى الطباعة الخشبية إلى ورق الحائط والمنسوجات. ولكن بالنسبة لجميع هذه القطاعات ، تعد إدارة الألوان مهمة جدًا لأنه لا توجد معايير جودة واحدة يمكنك العمل بها ؛ كل شيء فردي ، وكل طابعة تطبع الألوان بشكل مختلف. "

ديتمار فوكس من ColorLogic

المعركة ضد الهدر

تعمل المنتجات الثلاثة الرئيسية لـ ColorLogic - ColorAnt و CoPrA و ZePrA - على تقليل الفاقد من خلال تحسين كل خطوة من خطوات نظام إدارة الألوان.

"بسبب التناقضات في عرض الألوان ، تحتاج إلى وصف كيفية طباعة الطابعة للألوان - وهذا ما نسميه التوصيف أو بصمات الأصابع. يمكنك القيام بذلك عن طريق طباعة مخطط اختبار من الطابعة ، والذي قد يحتوي على مئات أو حتى الآلاف من تصحيحات الألوان التي يجب قياسها باستخدام مقياس الطيف الضوئي. يتم تغذية هذه البيانات في ColorAnt لإنتاج معلومات قياس ذات جودة جيدة ، "يقول ديتمار.

"من هذه المعلومات يمكننا بناء ملفات تعريف ICC باستخدام CoPrA. وباستخدام ملفات تعريف ICC ، يمكننا إنشاء ملفات تعريف ارتباط الجهاز من أجل تحويل عالي الجودة.

"بعد ذلك ، عندما تحصل على ملفات الطباعة الخاصة بك من وكالة تصميم أو دار ما قبل الطباعة ، يمكن تحويلها بالألوان باستخدام خادم الألوان التلقائي لدينا ، ZePrA. سيتطابق خادم الألوان ZePrA مع الألوان طوال عملية الطباعة ويمكنك الطباعة بجودة عالية تتناسب مع رغبتك. "

لعبة محاكاة

بالإضافة إلى تحسين الدقة العامة ، يمكن لتقنية إدارة الألوان المبتكرة أيضًا تقليل الفاقد وتحسين الكفاءة في الوظائف التي تتطلب متطلبات محددة. على سبيل المثال ، في حالة الطباعة متعددة الألوان أو طباعة التدرج اللوني الممتد (ECG) ، يمكن أن تساعد ColorAnt في محاكاة استخدام ألوان Pantone دون مواجهة النفايات المحتملة الناتجة عن الإعداد والطباعة والتنظيف باستخدام أحبار خاصة إضافية.

يمكن تغذية البيانات من آلاف بقع الألوان في ColorAnt لإنتاج معلومات قياس عالية الجودة

"ربما يكون لدى عميلك حزمة معينة تمت طباعتها باستخدام CMYK. في المرة التالية التي يقول فيها العميل إنه يريد إعادة الطباعة ، قد يرغب في تبديل اللون الأرجواني باللون الأحمر بدلاً من ذلك. هذا يعني عادةً أنه يتعين عليك القيام بتمرين طباعة مخطط اختبار أولاً على جهازك ، والحصول على بيانات قياس جيدة ، ثم إنشاء ملف تعريف ICC ، الأمر الذي سيستغرق الكثير من الوقت ، كما يقول ديتمار.

"ولكن إذا كان لديك قياس بالفعل من اللون الأحمر الذي تريده ، أو قد يكون لدى العميل ذلك بالفعل - من كتاب ألوان Pantone ، على سبيل المثال - فيمكنك استبدال لون المعالجة الجديد هذا في بيانات القياس التي لديك بالفعل. وباستخدام CMYK القياسي بالإضافة إلى البرتقالي والأخضر والبنفسجي - عملية طباعة بسبعة ألوان - يمكنك محاكاة جميع أنواع الألوان في وقت واحد دون الحاجة إلى تغيير الأحبار.

"هذه آلية رائعة لتوفير الحبر لأنها تعني أنه يمكنك الحصول على عدة مهام على ورقة واحدة بألوان موضعية مختلفة. المطلب بالطبع هو أن يكون لديك إدارة جيدة للألوان يمكنها إجراء هذا التحويل من Pantone وألوان التركيز الأخرى إلى عملية الطباعة الخاصة بك. "

لا ينبغي النظر إلى الفوائد فقط من حيث نفايات المواد والحبر. إذا كان الوقت هو المال حقًا ، فيمكن هنا أيضًا تحقيق وفورات وكفاءات كبيرة.

"عملية الطباعة والتأكد من أن المطبعة في حالة ممتازة ، والأحبار في المستوى الصحيح ، وما إلى ذلك ، قبل طباعة مخطط اختبار التوصيف الفعلي ، يمكن بسهولة أن تستغرق يومًا واحدًا من العمل في مطبعة كبيرة. لكن يمكن تجنب ذلك من خلال محاكاة كيف يمكن أن يحل اللون الأحمر محل اللون الأرجواني "، كما يقول ديتمار.

"ColorAnt قادر على التنبؤ بكيفية طباعة هذا اللون الأحمر فوق جميع الألوان الأخرى ويمنحك محاكاة لما سيبدو عليه. بعد ذلك ، يمكنك إنشاء ملف تعريف ICC من بيانات القياس الافتراضية الجديدة دون طباعتها حقًا على المطبعة - مما يؤدي إلى إضاعة الوقت والحبر والورق. وبعد ذلك يمكنك إنشاء طباعة تجريبية لتظهر للعميل قبل العمل على المطبعة الخاصة بك لاستبدال اللون الأحمر. أو يمكنك حتى الطباعة على الفور باستخدام ملف التعريف والحبر الذي تم تغييره في المطبعة ، مما يوفر الكثير من الوقت عن طريق تجنب إنشاء بصمات أصابع جديدة ".

مزيد من الأسود ، نفايات أقل

في مرحلة إنتاج الطباعة ، أدخلت ColorLogic CoPrA تقنية أخرى للحد من النفايات: SaveInk.

يقوم CoPrA بإنشاء ملفات تعريف ICC كما يقوم أيضًا بإنشاء ملفات تعريف SaveInk ، وهي ملفات تعريف ارتباط الجهاز. رابط الجهاز هو ملف تعريف يتحول من CMYK إلى CMYK ، على سبيل المثال ، في خطوة واحدة دون الحاجة إلى المرور عبر مساحة اتصال ملف التعريف ، وهو تمثيل L * A * B * للألوان ، "يقول ديتمار.

"يحتوي هذا على بعض الخصائص المهمة جدًا لأنه ، إذا كنت تقوم على سبيل المثال بتحويل نص أسود بنسبة 100٪ باستخدام ملف تعريف طابعة ICC نموذجي ، فإنه ينتقل إلى LAB أولاً ، ثم ينتقل إلى CMYK مع ملف تعريف ICC الثاني. في هذه العملية ، يفقد الخاصية التي كانت 100٪ أسود - سيتم تحويله إلى شيء مكون من أربعة ألوان. لكن رابط الجهاز يمكنه الاحتفاظ بالمعلومات التي تفيد بأنه لون نقي وسيصبح لونًا نقيًا بعد ذلك.

إنشاء ملفات تعريف ICC و SaveInk باستخدام CoPrA

"في حالة تقنية SaveInk ، فإنها تقلل من كمية أحبار CMY المستخدمة وتستبدلها باللون الأسود ، مما قد يقلل كميات الحبر بمعدل 15 إلى 30٪. تحتاج معظم المطابع إلى بعض وقت الإحماء قبل الوصول إلى السرعة الصحيحة وأداء اللون ، مما يمنحك كومة من الورق الضائع في البداية. ولكن باستخدام SaveInk ، يمكن تقليل هذا بشكل كبير لأنك إذا طبعت حبرًا أقل على ورقك ، فإنه يجف بشكل أسرع ويلتصق بشكل أفضل ، وبالتالي يتم الوصول إلى اللون بشكل أسرع في المطبعة ، مما يوفر الكثير من الوقت والمواد ".

التحويل التلقائي

عند العمل عبر مجموعة من الركائز المختلفة ، قد يتطلب الأمر نطاقًا من ملفات تعريف ICC المختلفة وارتباطات الجهاز. يمكن أن يكون هذا تحديًا إذا لم يكن لديك سير عمل يمكنه استيعاب ذلك ، لكن ZePrA يقدم حلاً يمكن أن يقلل الوقت والجهد.

“يمكن لـ ZePrA إنشاء روابط الجهاز على الفور باستخدام SmartLink. على سبيل المثال ، إذا رأى أنه يتعين عليه تحويل ملف من مغلف بـ ISO إلى غير مصقول في قائمة انتظار وتكوين معينين ، ثم يتعين عليه تحويله إلى صحيفة في تكوين آخر ، فسيقوم بإنشاء روابط الجهاز هذه تلقائيًا ، "يقول ديتمار.

يقرأ ZePrA تلقائيًا جميع ملفات تعريف ICC ويقوم بإنشاء التحويلات الضرورية

"في حالة مستند PDF الجاهز للطباعة مع عناصر متعددة ، تنشئ ZePrA روابط الجهاز من خلال النظر في جميع العناصر ونية المخرجات ، والتي هي في الأساس ملف تعريف ICC يصف المنتج بأكمله. قد تكون هناك صور RGB في المستند ، وكل صورة RGB سيكون لها بعد ذلك ملف تعريف ICC منسوب إليها. لكن ZePrA يقرأ جميع ملفات تعريف ICC ويقوم بإنشاء التحويلات الضرورية عن طريق إنشاء ملف تعريف ارتباط جهاز لكل عنصر من هذه العناصر وتجميعها معًا. لذلك ، ليس عليك القيام بذلك يدويًا ، وهذا يوفر لك الكثير من الوقت ".

يمكن لـ ZePrA العمل مع ملفات PSD و TIFF بطبقات من Photoshop.

"لم يتم تصميم طبقات Photoshop مطلقًا للقيام بتحويل الألوان. ولكن في عملية التصميم وعملية ما قبل الضغط ، يحب المصممون العمل مع تلك الطبقات لإجراء تصحيحات في اللحظة الأخيرة. ومع ذلك ، فإن ZePrA قادر على الاحتفاظ بمعظم الطبقات وتحويلها ، واحدة تلو الأخرى. لا يمكنك القيام بذلك لجميع طبقات الضبط ، ولكن هذا ممكن للكثيرين. يجمع هذا بين أفضل ما في العالمين: لديك النسخة المحولة بالألوان من ملفك ذي الطبقات ، لكنك لا تزال تحتفظ بالطبقات للتحرير النهائي ، "يقول ديتمار.

"باستخدام SmartObjects ، يعد هذا أمرًا أكثر تعقيدًا ، لأنه لا يمكنك تحويل ملف Illustrator قد يكون محبوبًا مع SmartObject ، على سبيل المثال - لا يمكنك اختيار ملف خارج مستند PSD الأصلي. ولكن ما تفعله ZePrA هو تحويل هذا الكائن الذكي إلى طبقة صورة ، لذلك لا تزال هناك طبقة تمثل ما يمكن أن يساهم به الكائن الذكي في الملف بأكمله. بعد ذلك ، يمكنه إجراء تحويل اللون ويمكنك أن ترى أخيرًا كيف سيبدو هذا الكائن بعد تحويل اللون. يحافظ هذا الأسلوب على تكامل ملفك وتحويل اللون الخاص بك ، لكن SmartObjects لم تعد تتدخل. "

واحد للكل

لا تقتصر ابتكارات ColorLogic على المصممين وشركات ما قبل الطباعة ودور المطابع والطابعات - كما تقوم كبرى شركات تصنيع الطباعة بدمج تقنية ColorLogic في منتجاتها.

يقول ديتمار: "لدينا كل هذه التكنولوجيا في مجموعة مطوري برامج OEM [الشركة المصنعة للمعدات الأصلية] والتي يمكن للمصنعين دمجها في حلولهم الخاصة". "يتراوح هذا من التحديد الخطي للطابعة ، والتغطية الإجمالية للمنطقة ، والتحسين ، وتحديد ملامح أجهزتهم ، وإنشاء روابط للجهاز ، والتحرير ، وحفظ الحبر ، وحتى تحويل لون التركيز المتطور الذي قمنا بدمجه في أدوات المستخدم النهائي لدينا. كل هذه التكنولوجيا في مجموعة مطوري برامج OEM التي يمكن للمصنعين دمجها في حلولهم الخاصة ".

في حالة Durst ، على سبيل المثال ، تستخدم شركة برامج PPD الخاصة بها تقنية ColorLogic لدمج إدارة الألوان في سير عمل Durst. يقوم عميل OEM آخر - مطور حلول الطباعة ColorGATE - بتأسيس أجزاء مهمة من إدارة الألوان على تقنية ColorLogic. تعمل إدارة الألوان بشكل أفضل إذا تم دمجها بسلاسة في سير العمل. يقول ديتمار: "لدى جميع أنواع الشركات المصنعة سير عمل خاص بهم ، ولتسهيل الأمر عليهم ، فمن الأفضل دمج هذه التكنولوجيا في منتجاتهم على الفور بدلاً من الاضطرار إلى استخدامها في تطبيق خارجي".

بالنسبة لأولئك الذين لا يستخدمون الآلات ذات الإدارة المتكاملة للألوان ، هناك طريقة أخيرة لضمان استفادة المنتج النهائي من تقنية ColorLogic.

"ما أراه أكثر وأكثر هو الشركات التي تستخدم الطابعات الرقمية مع أنواع مختلفة من RIPs التي تقود تلك الطابعات. غالبًا ما تحتوي كل هذه RIPs على إدارة ألوان متكاملة مختلفة. في كثير من الأحيان ، تقوم شركات الطباعة هذه الآن بتعطيل إدارة الألوان في RIPs وتستخدم ZePrA بدلاً من ذلك لإنشاء إدارة الألوان. لا تقدم ZePrA جودة أفضل مع وظائف إضافية لا تتوفر في RIP بشكل عام فحسب ، بل يسهل أيضًا الحفاظ على إدارة الألوان من خلال واجهة مستخدم مشتركة واحدة.

"وبالطبع ، فإن سهولة الاستخدام ، وتقليل النفايات ، وتحسين الكفاءة والدقة هي الأهداف النهائية التي ألهمت كل تقنياتنا."