إغلاق الحلقة: إعادة تدوير البلاستيك واللافتات

تقدم شركة Vink الموزعة للمواد البلاستيكية مبادئ الاقتصاد الدائري إلى مخططها لاستعادة اللافتات البلاستيكية لتقليل انبعاثات الكربون بشكل كبير.

تحدث Club FESPA إلى Gerry van Alst ، مدير وحدة الأعمال ، Signs and Graphics ، و Bas Gepkens ، مدير مشروع الابتكار والتطوير ، في موزع البلاستيك Vink في هولندا.

ما هي بذور برنامج إعادة التدوير ، ReVink؟

اليوم ، تكاد الاستدامة مهمة مثل جودة السعر وتوافر المواد ومواعيد التسليم. في غضون خمس سنوات ، سيكون عاملا حاسما في التمايز. بصفتنا شركة رائدة في السوق العالمية ، كنا نعلم دائمًا أنه يتعين علينا أن نقود الطريق في مجال الاستدامة. إذا نظرت إلى مؤسسات مختلفة ، فلكل منها تأثيرات مختلفة. لذا فإن الشركة التي تبني مساكن اجتماعية ، على سبيل المثال ، سيكون لها تأثير اجتماعي. سيكون التأثير الأكبر لفينك دائمًا بيئيًا.

عندما نظرنا إلى انبعاثات ثاني أكسيد الكربون لدينا ، رأينا أن استخدام المواد كان أكبر مساهم في الانبعاثات لدينا. قمنا بتحليل أنواع مختلفة من المواد وماذا سيكون انبعاث ثاني أكسيد الكربون إذا قمنا بإعادة تدوير المواد. ورأينا أنه يمكننا تحقيق تخفيض يصل إلى 90٪ عند تحقيق عملية الحلقة المغلقة عبر سلسلة التوريد.

لقد بدأنا برنامج إعادة التدوير الخاص بنا لأننا كنا غير راضين عن أساليب معظم منظمات إعادة التدوير الأوروبية العامة. غالبية نماذج الأعمال هذه واضحة ومباشرة: فهي تستعيد البضائع من المعالجات ، وتعيد طحنها لتسهيل نقلها ، ثم تصديرها إلى آسيا ، حيث يدفع الناس الكثير من المال مقابل هذه المواد. ولكن بمجرد وصولها إلى آسيا ، لن ترى تلك المواد الخام مرة أخرى: في معظم الأحيان ينتهي بهم الأمر في منتجات رديئة ، مثل إشارات المرور. علاوة على ذلك ، غالبًا ما يتم خلط البوليمرات في منتجات مختلفة ، مما يجعل من المستحيل تقريبًا تحقيق الاستدارة.



إن موقع Vink الفريد هو اتصالنا المباشر بعملائنا ، منتجي المواد البلاستيكية شبه المصنعة. لذلك من الناحية النظرية ، يمكننا إغلاق الحلقة. بدأنا في استعادة المواد من عملائنا ووجدنا طريقة لإعادة معالجتها إلى مادة خام. يمكننا بعد ذلك الحفاظ على قيمة المواد وخصائصها عن طريق فصل أنواع البلاستيك المختلفة لصنع ألواح بلاستيكية معاد تدويرها بالكامل ، والتي سيكون لها نفس خصائص المواد مثل المنتجات البكر. بهذه الطريقة ، يمكن لعملائنا (جزئيًا) أن يصبحوا موردي المواد الخام الخاص بهم.

هل تعمل هذه العملية مع جميع أنواع البلاستيك؟ كم مرة يمكن إعادة تدوير البلاستيك؟

نعم ، تعمل هذه العملية مع غالبية المواد البلاستيكية. يختلف عدد المرات التي يمكن فيها إعادة تدوير البلاستيك. يمكن إعادة تدوير العديد من البوليمرات ميكانيكياً حتى 15 أو 20 مرة دون أن تفقد خصائصها المادية. وهناك بعض البوليمرات التي يمكن إعادة تدويرها ثلاث أو أربع مرات قبل أن تبدأ في التحلل بشكل كبير. يعتمد ذلك على نوع البوليمر وطريقة إعادة التدوير.

من ناحية ، لديك إعادة تدوير ميكانيكية ، حيث تقوم باستعادة المواد ، وإعادة طحنها لجعلها صغيرة مرة أخرى ، ثم صهرها مرة أخرى في حبيبات ، ثم إعادة صهرها إلى لوح بلاستيكي.

من ناحية أخرى ، يمكننا إعادة التدوير كيميائيًا. أكبر ميزة في إعادة التدوير الكيميائي هي أنه يمكنك إعادة تدوير البوليمرات إلى أجل غير مسمى. على سبيل المثال ، يمكنك رؤية التركيب الكيميائي لـ PMMA [بولي (ميثيل ميثاكريلات)] كسلسلة. في عملية البلمرة ، نقوم بفصل هذه السلسلة عن بعضها للوصول إلى اللبنات الأساسية للبوليمر. ثم نبيع وحدات البناء هذه مرة أخرى إلى موردينا ، الذين يصنعون سلسلة منها مرة أخرى.

باس جيبكنز (يسار) وجيري فان ألست

إعادة التدوير الكيميائي هي عملية لا تزال قيد التكرير. العديد من الشركات متقدمة جدًا في تطوير طريقة جديدة لإزالة البلمرة ، مع انخفاض كبير في استخدام الطاقة والمواد الكيميائية.

العامل الأكثر أهمية هو التعاون مع عملائنا وموردينا. العمل معهم هو أهم خطوة في تطوير العمليات الدائرية.

ما هي لوجستيات التعامل مع كميات ضخمة من البوليمرات التي تعود إليك؟

في هولندا ، لدينا حوالي 20 شاحنة تقود إلى عملائنا كل يوم. نحن نزود العملاء بصناديق البليت - أكثر من 1000 صندوق في جميع أنحاء هولندا وحدها. نحاول الجمع بين تسليم والتقاط مواد النفايات مع الترتيب القياسي لجعلها فعالة قدر الإمكان. تعود ثلاث شاحنات محملة بالمواد إلى موردينا كل أسبوع.

نحن نناقش أيضًا تطبيق هذه المفاهيم في البلدان المجاورة ، مثل بلجيكا وألمانيا والدنمارك والدول الاسكندنافية.

ماذا لو تم رش الركيزة بحبر غير صديق للبيئة بشكل خاص؟ هل هذا له تأثير على عملية إعادة التدوير؟

يعتمد ذلك على نوع البوليمر وطريقة إعادة التدوير. خذ PMMA على سبيل المثال ، والتي يطبع عليها الكثير من العملاء. PMMA مادة شفافة في معظم الأحيان ، ولا يمثل حبر الأشعة فوق البنفسجية مشكلة على الإطلاق ، لأنه في عملية إعادة التدوير الكيميائي ، سيذوب الحبر. وإذا قمت بذلك ميكانيكيًا ، فلا يهم حقًا أن يقوم عملاؤنا بطباعة جميع PMMA الخاصة بهم حيث يتم تمزيقها ثم صهرها وصهرها مرة أخرى. هناك حقًا قاعدة بسيطة في إعادة التدوير الميكانيكي. إذا لم يكن من الواضح متى يدخل ، فلن يكون واضحًا متى يخرج.

نبيع أيضًا الكثير من مادة PVC البيضاء. إذا طبع عملاؤنا عليها ، فلن نتمكن من إخراج ورقة بيضاء منها مرة أخرى. لذلك ، سيكون أسود ، على سبيل المثال. ولكن لا يزال بإمكانك تقليل السعة الإجمالية للمواد البكر. إذن 10٪ أو 5٪ على الطبقة اليسرى ثم 5٪ على الطبقة اليمنى. يمكنك أيضًا شرائه بطبقة واحدة فقط. بهذه الطريقة ، لا يزال المنتج يُعاد تدويره ، لكن جزءًا صغيرًا لا يزال مادة عذراء.

هل ظهرت أي مشاكل معينة في مخطط الاسترداد؟

إحدى المشكلات الكبيرة هي عدم قيام العملاء بفصل المواد بشكل صحيح. قد يجمع البعض بين PVC و PETG [بولي إيثيلين تيريفثاليت جلايكول] في صندوق واحد. لا يمكننا العمل مع هذا. إذا تم خلط البوليمرات ، فقد يتسبب ذلك في تلف أجهزتنا وتكاليف تصل إلى 100،000 يورو أو أكثر.

لذلك علينا أن نثق تمامًا بعملائنا. وهذا يعني أننا لا نجري هذا النظام مع الجميع. أولئك الذين نعمل معهم يوقعون عقودًا معنا ، ويلتزمون بفصل البوليمرات المختلفة. لدينا أيضًا عمال يفحصون جميع المواد البلاستيكية التي تدخل ، باستخدام ما نطلق عليه "المسدس" الذي يخبرنا عن المادة. يخبرنا: هذا هو PETG. هذا هو PMMA. هذا بولي كربونات. هذه ثلاث مواد واضحة يصعب تمييزها.

نختار العملاء الذين تتجسد الاستدامة في فلسفتهم ، في مبادئ ريادة الأعمال الخاصة بهم. يجب أن تكون أيضًا جزءًا من استراتيجيتك. في الوقت الحالي ، فإن سعر تكلفة هذه المنتجات المعاد تدويرها أعلى بكثير من الأغطية الأصلية. في المستقبل ، إذا قررت المزيد من الشركات الانضمام إلى هذه المبادرات ، فسوف ينمو الحجم ، مما يؤدي إلى تحقيق وفورات الحجم. وبالتالي ، سينخفض سعر التكاليف.

ولكن إذا كنت تعمل على هذا الآن وتزداد أهمية الاستدامة ، فسوف تطور ميزة تنافسية لأنه يمكنك أن تُظهر للعملاء أن لديك خبرة في هذا المجال ، وأن لديك بالفعل مفاهيم إعادة التدوير هذه. بطريقة موضوعية ، يمكنك إثبات أنك في الواقع مورد المواد الخام الخاص بك.

كيف سيستمر Vink في العمل نحو اقتصاد دائري في اللافتات والمواد البلاستيكية؟

يوجد حاليًا تشريع أوروبي لصناعة التعبئة والتغليف ، والذي يطلب من المورد في صناعة التعبئة والتغليف أن يستخدم ، حيثما كان ذلك ممكنًا ، ما لا يقل عن 15٪ إلى 30٪ من المواد المعاد تدويرها ، باستثناء العبوات الغذائية والتعبئة الطبية لأسباب واضحة. لذا فإن صناعة التعبئة والتغليف تتأثر دائمًا أولاً. ثم تأتي صناعة البلاستيك النهائي في المرتبة الثانية. هذا بالفعل شيء نحاول بيعه لعملائنا: لوحات المعلومات التي تحدد عدد أطنان البوليمرات المختلفة التي أعادوها ، وعدد أطنان المواد المعاد تدويرها التي اشتروها بالفعل. على سبيل المثال ، إذا اشترى أحد العملاء 10 أطنان من البولي فينيل كلوريد المعاد تدويره ، وقام بتسليم ثمانية أطنان ، فيمكنه القول بطريقة موضوعية أنه 80٪ من مورديه للمواد الخام.

نشجع أيضًا على منح الشهادات لموردينا وعملائنا. عندما نكون جميعًا معتمدين ، فهذه حلقة مغلقة تمامًا. ومن ثم فأنت تعلم حقًا أن ممارساتنا مستدامة للغاية.

لكن أهم إنجاز ، في رأيي ، هو أننا توقفنا عن إرسال المواد إلى آسيا. إذا كانت مادة خام ذات قيمة ، فنحن بحاجة إلى الاحتفاظ بها داخل أوروبا. وإذا قمت بتطبيق العمليات الصحيحة ، فيمكن حفظها بالكامل. أعتقد أن هذا شيء يجب أن يكون الناس على دراية به. على سبيل المثال ، انظر إلى POM [polyoxymethylene] ، وهو بوليمر كان نادرًا جدًا خلال الأشهر الستة أو السبعة الماضية. إذا كان الجميع قد أعطانا براعمهم ، لكنا قد صنعنا أوراقًا جديدة منها مرة أخرى.

إذا قام أحد عملائنا بتسليم 10 أطنان من البلاستيك ، فيسمح له أيضًا بإعادة شراء كمية مماثلة من الألواح المعاد تدويرها (هناك دائمًا بعض الخسارة في المواد عند بدء تشغيل آلة). لذلك يمكنك أيضًا حماية توفر المواد الخاصة بك وتصبح المورد الخاص بك. لكني أعتقد أنه لا يزال أمامنا طريق طويل لنقطعه في تسليط الضوء على هذه المكاسب في العمل بطريقة دائرية.