تكنولوجيا Kornit الخالية من الماء: ابتكار في DTG و DTF

نتحدث إلى سكوت والتون من Kornit Digital حول تقنية الطباعة الخالية من الماء الفريدة للشركة وكيف تستجيب لتحديات التصنيع والاستدامة اليوم.

"كل عام ، تنتج صناعة الأزياء ما يقرب من 20٪ من مياه الصرف الصحي العالمية - وهو ما يعادل احتياجات الشرب لسكان الولايات المتحدة بالكامل لأكثر من 72 عامًا. علاوة على ذلك ، ما يقرب من 30٪ من جميع المنسوجات المنتجة اليوم لا يتم شراؤها مطلقًا ، وهذا يعني أن 21 مليون طن من المنسوجات تذهب مباشرة إلى كومة القمامة . ويوضح سكوت والتون ، رئيس تحول البيع بالتجزئة في Kornit Digital ، أن تقنيتنا تساعد في معالجة هذه المشكلات.

منذ عام 2002 ، كانت Kornit في طليعة الموضة حسب الطلب وثورة تصنيع المنسوجات. إنه نهج يساعد في عدد من المجالات الحرجة ، ليس أقلها تقليل النفايات ، واستخدام أكثر كفاءة للموارد ، وفي النهاية ، ربحية أفضل. بالطبع ، Kornit ليست وحدها في اتباع المسار المستدام ، لكن الشركة لديها عنصر رئيسي وفريد واحد: تقنية الطباعة الخاصة بها الخالية من الماء وغير السامة والصديقة للبيئة.

يقول سكوت: "لدينا فئتان أساسيتان من التكنولوجيا ، مباشرة إلى الملابس [DTG] ومباشرة إلى النسيج [DTF]". "في كلا المجالين ، تكمن الاستدامة الكاملة في قلب الحمض النووي لـ Kornit. هذه هي بداية خارطة طريق الابتكار الخاصة بنا - بالنظر إلى التأثيرات التي ستحدثها تقنياتنا ، ليس فقط من وجهة نظر توفير المياه ولكن أيضًا من حيث الكيمياء التي نستخدمها: هل ستكون قابلة للتحلل الحيوي ، أم يمكننا إعادة تدوير المياه التي تستخدم ، أو تلغي استخدام الموارد الطبيعية الحرجة مثل المياه من العملية تمامًا؟ ثم ننظر إلى اعتبارات أخرى مثل ثاني أكسيد الكربون والتأثير العالمي الأكبر الذي ستحدثه تقنيتنا ".

ويضيف: "عندما يتعلق الأمر بالضرر المحدد الذي تسببه التقنيات في صناعة الأزياء والمنسوجات ، فإننا ننظر إلى تأثير الأحبار والصبغات. الصباغ هو أساس تقنيتنا لأنه يمكن استخدامه للطباعة على مجموعة كبيرة من الركائز - القطن والبوليستر والمزيج والحرير والكتان والدنيم والأقمشة الرقيقة جدًا مثل الشيفون وحتى الجلود أو الأقمشة المستخدمة في ديكور المنزل والسيارات ، والرياضات عالية الأداء ، وملابس السباحة ، مما يوفر إحساسًا فائقًا باليدين لتلبية توقعات الجودة لكل استخدام. تتميز انطباعات صبغة Kornit بالمرونة العالية ، وتدعم التطبيقات على الليكرا وغيرها من المواد القابلة للتمدد الشائعة بين ملابس السباحة ، والرياضة ، وغيرها من قطاعات الملابس.

تمنحك تقنية الصبغ من Kornit تطبيقًا عالميًا وإمكانية الطباعة على جميع تلك الركائز المختلفة بعملية من خطوة واحدة

"على عكس العمليات الأخرى التي تتطلب تفاعلات التغيير المادي مثل التسامي أو الأصباغ التفاعلية ، والتي تستخدم قدرًا كبيرًا من الطاقة والمياه وتأتي مع قيود ، فإن أهمية وقيمة تقنية الصبغ الفريدة من Kornit هي أنها تمنحك تطبيقًا عالميًا و إمكانية الطباعة على كل تلك الركائز المختلفة بعملية من خطوة واحدة. هذا مهم من منظور استهلاك الطاقة ، وهو مهم بشكل خاص لأن تكلفة الطاقة والكهرباء آخذة في الارتفاع. في حالة تقنيتنا ، يتضمن ذلك عدم استخدام الماء في هذه العملية ".

ثلاث مراحل الفوائد

تقنية Kornit Digital الخالية من المياه ليست مهمة فقط للطباعة ولكنها تلعب دورًا فعالًا في الحد من مياه الصرف الصحي والتلوث في جميع مراحل عملية التصنيع.

"تشير الأبحاث إلى أن صناعة الطباعة مسؤولة عن حوالي 20٪ من تلوث المياه العذبة في العالم ، سواء كان ذلك بسبب المعالجات الكيميائية المسبقة المستخدمة لجعل النسيج يتقبل تقنيات معينة ؛ يقول سكوت: "عملية الطباعة نفسها ، والتي ، إذا كانت تناظرية ، تستخدم كميات كبيرة من الماء أو عمليات ما بعد المعالجة".

طابعة Kornit Atlas MAX DTG عند الطلب

"من الواضح أن تقنية Kornit موجودة في موضع الطباعة ؛ ومع ذلك ، فإنه يمتد أيضًا إلى النهاية الأمامية والخلفية لتلك العملية. لا تتطلب تقنيتنا أي عمليات معالجة مسبقة ؛ يمكننا أن نأخذ قماشًا نظيفًا ومضبوطًا على الحرارة ولكننا لسنا بحاجة إلى معالجته ، مما يلغي التكلفة الكبيرة وعبء المصادر من العملية الشاملة. تسمى عملية المعالجة المسبقة أو عملية التجليد الخاصة بنا بـ "Dry Digital" ويتم تطبيقها في وقت واحد عندما نقوم بالطباعة من خلال رؤوس الطباعة. هذه التكنولوجيا هي ملكية فكرية فريدة تمتلكها كورنيت.

"ثم في الواجهة الأمامية ، نقوم أيضًا بإلغاء عملية ما بعد العلاج. بالإضافة إلى الموثق ، لدينا أيضًا تقنية المنقي التي تمر أيضًا عبر رأس الطباعة. يمنح ذلك منتجاتنا لمسة أكثر نعومة ، وعمرًا أفضل للستائر للملابس أو القماش ، ويلغي الحاجة إلى المواد الكيميائية بعد المعالجة والماء والحرارة. لذلك ، نحن نوفر الوقت ، والمعالجة ، والسوائل ، والكيمياء ، والماء. ليس ذلك فحسب ، بل إن تقنية Kornit DTF Presto MAX قادرة أيضًا على الطباعة على الأقمشة المصبوغة والملونة مسبقًا ، باستخدام تقنية مبتكرة وتكنولوجيا الحبر الأبيض المتقدمة داخل طابعة صناعية من خطوة واحدة مباشرة إلى طابعة القماش. "

نحن لا نتحدث عن تصنيع 20000 من نفس التصميم والأسلوب ولكن القدرة على طباعة 20000 تصميم مختلف وفريد تمامًا على نطاق واسع

بحلول عام 2026 ، يقول سكوت ، إن تقنية كورنيت في الموعد المحدد لإنتاج 2.5 مليار قطعة من الملابس ، وفي ذلك الوقت كانت الشركة ستساعد في توفير 4.3 تريليون لتر من المياه و 17.2 مليار كيلوجرام من انبعاثات غازات الاحتباس الحراري. لكن ما نحتاج إليه ليس فقط إنتاجًا أكثر كفاءة ؛ مع حلول DTG من Kornit على وجه الخصوص ، فإن الهدف من تقليل الإنتاج الزائد له نفس القدر من الأهمية. بحلول عام 2026 ، الهدف هو أن Kornit ستخفض الإنتاج الزائد بأكثر من 1.1 مليار قطعة ملابس من خلال تمكين المنتجين من الإنتاج حسب الطلب ، بدلاً من إنتاج المخزون لتلبية توقعات المبيعات.

"في السنوات الأخيرة ، شهدنا بالفعل الاتجاه من الإنتاج الضخم إلى الكميات المنخفضة للطلب [MOQs] والتصنيع يقترب أكثر من المستهلكين أنفسهم. وبالتالي ، انتقلت أنظمة DTG الخاصة بنا إلى نطاق صناعي أكثر من شأنه أن يرضي كميات أقل بكثير من MOQ ولكن بكميات كبيرة. لذا ، فنحن لا نتحدث عن تصنيع 20000 من نفس التصميم والأسلوب ولكننا قادرون على طباعة 20000 تصميم مختلف وفريد تمامًا ، على نطاق واسع ، "يقول سكوت.

تحقق الطباعة ثلاثية الأبعاد على القماش عمقًا كبيرًا

"هذا هو التحدي الأكبر في سلسلة التوريد التقليدية مع التكنولوجيا التقليدية ، وهي نقطة ألم كبيرة نتعامل معها مع تسارع السوق مع تحول التجارة الإلكترونية إلى لاعب أكثر أهمية من أي وقت مضى ، ومع تحولات نموذجية ضخمة في الثقافة وسلوك الشراء و تنبيهات الاتجاه. نظرًا للحركة نحو رقمنة كل شيء - سواء كان ذلك في مجال الأزياء بالتجزئة أو الأزياء الفاخرة أو الديكور المنزلي - يمكن للعملاء الاتصال بالإنترنت وتخصيص كل شيء من الفساتين والقمصان والستائر وحتى سلع الألعاب ".

عينات بسيطة

إن هذه الخطوة لجعل الإنتاج أكثر ملاءمة للكميات الأقل والأكثر قابلية للتخصيص ليس مفيدًا لكوكب الأرض فحسب ، بل إنه فعال بنفس القدر لتحسين الأعمال والإبداع المتزايد.
"نحن نعمل كثيرًا مع المصممين والمؤثرين والمبدعين ، وأصبح من السهل عليهم الآن عمل عينة - ما يسمونه إضرابًا - لمعرفة كيف يشعر شيء ما أو يبدو أو حتى الستائر. في السابق ، كان ذلك شبه مستحيل ؛ يجب أن تذهب إلى بلدان مختلفة لتصنيع الأقمشة ، والطباعة ، والملاءمة ، والتدريج ، ثم الإنتاج - وهو أمر شاق ، ويستغرق وقتًا طويلاً ، ومكلفًا ، كما يقول سكوت.

"ولكن مع تقنيات Kornit والتسارع نحو التصنيع على الشاطئ وبالقرب من الشاطئ ، يمكننا طباعة الفستان وقصه وخياطته في 20 دقيقة. هذا يقضي على الكثير من النفايات ، والكثير من المواد الكيميائية الضارة المستخدمة في العمليات. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت الشركة المصنعة أو بائع التجزئة مهتمًا جدًا بالاستدامة ويستخدم نسيجًا يمكن تتبعه تم ربطه بالسلاسل إلى المجال الذي نما فيه ، فإنه يسمح لهم بمنح عملائهم شفافية كاملة لأن تقنية Kornit متساوية أيضًا شفافة وصديقة للبيئة وأخلاقية. "

يمكننا إدارة مقدار السائل الذي نضعه بالضبط ، وأين نضعه ، وفي أي مجموعات

بصفتها شركة مُصنِّعة جاهزة تُنتج أحبارها وأجهزتها وبرامجها بشكل فعال ، فإن المسؤولية تقع على Kornit لتكون وفية لأهدافها المستدامة. وبالتالي ، يمكن تشغيل ماكينات Kornit بالغاز الطبيعي أو الكهرباء ، كما يقول سكوت ، DTF Kornit Presto MAX الذي يستهلك "ما يصل إلى 94٪ من الطاقة أقل من أي تقنية قائمة على التناظرية". وفي الوقت نفسه ، تتوافق أصباغ Kornit مع مجموعة واسعة من الاعتمادات والمعايير ، بما في ذلك OEKO-TEX Eco Passport و GOTS.

"الصباغ بشكل عام هو مركب طبيعي أكثر بكثير مع الصبغة ذات الأساس المائي يمكننا أن نكون آمنين تمامًا. على سبيل المثال ، تمتلك صناعة ملابس الأطفال بعض المتطلبات الأكثر صرامة ، ولكن يمكننا تحقيق طباعة قائمة على الماء باستخدام قطن طبيعي آمن تمامًا. أحبارنا قابلة للتحلل البيولوجي ، وهي قابلة لإعادة التدوير ، وهي صديقة للبيئة تمامًا وآمنة للأطفال ، "يقول سكوت.

الطباعة ثلاثية الأبعاد

ليست فقط الصفات المفيدة المستدامة لتكنولوجيا Kornit هي التي تجذب الاهتمام. فيما يتعلق بجودة الإنتاج المباشرة ، تقوم الشركة أيضًا بأشياء مختلفة تمامًا عن الشركات الأخرى.

يقول سكوت: "لدينا عملاء معينون في مجال الأزياء والتصميم ثلاثي الأبعاد والموسيقى وتجارة الألعاب التي ألهمتنا لنقل التكنولوجيا وابتكارها وتغيير خصائص معينة لمنتجاتنا".

"يتيح لنا إدخال تقنية الطباعة MAX الخاصة بنا وضع سوائل مثل تثبيتات Eco-Fix و Q.fix ، و Intensifier لتحسين ألوان الرسوم ، و DuoSoft لتحسين الشعور باليد من خلال رؤوس الطباعة ، مما يمنحنا بكسل إلى- التحكم بالبكسل. يمكننا إدارة مقدار السائل الذي نضعه بالضبط ، وأين نضعه ، وفي أي مجموعات.

"إحدى ميزات تقنية MAX هي XDI - تقنية حبر الأبعاد الإضافية [انظر صورة العنوان] - والتي تتيح لنا الطباعة ثلاثية الأبعاد ، حتى نتمكن حقًا من الحصول على مطبوعات بعمق. نحن نقوم بطباعة بأسلوب النفخ ، ويمكننا عمل النقش ، ويمكننا عمل طباعة من نوع الفينيل ، ويمكننا حتى محاكاة التطريز في الطباعة. ليس لدينا أي إعدادات ، لذلك توفر الطابعات الوقت قبل أن تبدأ. ليس لدينا أي قيود على الألوان أو التدرجات ، ويمكننا طباعة الصور الواقعية ، وكذلك الصور العدسية. نظرًا لأن هذا ينطوي على طباعة طبقات إضافية ، فإنه يتطلب مزيدًا من الوقت للطباعة ؛ أبسط ، تكون الانطباعات "المسطحة" الأسرع. تأتي كل هذه الإمكانية بسعر ، وإن كان السعر الذي يقول سكوت أنه يجب النظر إليه في سياق أوسع.

"بينما تتطلب تقنية Kornit DTF و DTG استثمارًا رأسماليًا كبيرًا مقدمًا ، فإن ما وجدناه هو أن تكلفة الملكية طويلة الأجل تميل إلى أن تكون أقل بكثير من التقنيات التناظرية التقليدية وغيرها من التقنيات الرقمية. فيما يتعلق بأنظمة DTF الخاصة بنا ، فإننا نبني حلاً من خطوة واحدة ، ودمج المجفف مع الطابعة ، لذا فهو وحدة واحدة. وهذا يضمن آلية الإنتاج الشاملة الأكثر انسيابية التي تتطلب أقل وقت وعمالة وبصمة إنتاج. يساعد هذا العملاء على دمج العمليات في مساحات أصغر ، كما رأينا مع مستخدمي Kornit توطين الإنتاج بشكل مربح في مناطق عالية التكلفة مثل لندن ونيويورك ، بالإضافة إلى بدء شركات الطباعة بتثبيت هذه الأنظمة في المرائب الخاصة بهم.

طابعة Kornit Presto MAX DTF مع مجفف

"الطباعة الرقمية عند الطلب باستخدام تقنية الصبغ في حل من خطوة واحدة ستكلف أكثر لكل وحدة ، ولكن عندما تنظر عن كثب وتحلل دورة حياة التكلفة الشاملة للمنتج ضمن نموذج التصنيع الشامل التقليدي - و حقيقة أن هذا الحل يزيل مشكلات مثل المخزون الزائد والتأثير غير المباشر الذي يمكن أن يحدث على سلاسل التوريد - إنه في الواقع أكثر كفاءة بشكل كبير بالنسبة للأعمال نفسها. يحقق عملاؤنا بشكل روتيني عائدًا سريعًا على الاستثمار ، متغيرًا بناءً على أعباء العمل الفريدة الخاصة بهم.

ستطبع One Kornit Presto MAX أكثر من 800000 متر مربع من القماش سنويًا ويمكنها طباعة ما يصل إلى 500 متر مربع في الساعة. لكن قياس مقدار الإنتاجية التي يمتلكها النظام لا يعالج السؤال الأكثر أهمية - السؤال الأكثر أهمية هو كفاءة القدرة على القيام بطلبات أقل على نحو مستدام ، دون إهدار وفي عملية من خطوة واحدة. يمكن أن يكون لدينا مجموعة من الطابعات مصممة للحجم الكتلي ، ولكن ما نراه الآن هو التحول إلى انخفاض موك والحاجة إلى السرعة والتخصيص. لذلك ، يتناسب نموذجنا مع منطقة مختلفة عن تلك التي تركز على الإنتاج الضخم والإفراط في الإنتاج. بكل بساطة ، نشعر أن هذه النماذج لم تعد مناسبة لمتطلبات اليوم ".