كورنيت: عصر جديد في الطباعة بولي

نحن ننظر إلى طابعة Kornit's Atlas Max Poly، التي تتيح الطباعة الرقمية DTG بخطوة واحدة - بما في ذلك التأثيرات والأنسجة ثلاثية الأبعاد - على أي قماش تقريبًا.

تتحرك صناعة الطباعة الرقمية بوتيرة سريعة. منذ خمس سنوات فقط، أطلقت شركة Kornit نظام Avalanche Poly Pro: أول نظام طباعة رقمي مباشر على الملابس (DTG) تم تطويره خصيصًا للبوليستر. ومع ذلك، منذ ما يقرب من عامين، أخذت الشركة قدرات الطباعة على البوليستر خطوة مهمة إلى الأمام مع Atlas Max Poly، وهي آلة متكاملة تمامًا تتيح - بفضل قدرتها على الحد من هجرة الصبغة - الطباعة بخطوة واحدة حتى على البوليستر الداكن. .

"لقد أدركنا أن هناك فرصة هائلة في هذا المجال،" يوضح إيتامار بارتانا، مدير كورنيت ورئيس قطاع الأعمال.

"يعد البوليستر ثاني أكثر الأقمشة شيوعًا في معظم الفئات اليوم، بعد القطن فقط، ومن الواضح أنه يرتبط ارتباطًا وثيقًا بالملابس الرياضية. لذلك، مع Atlas Max Poly، أنتجنا نظامًا يستخدم عملية الطباعة بخطوة واحدة الخاصة بنا للسماح للأشخاص، لأول مرة، بالطباعة بطريقة رقمية على البوليستر الداكن على نطاق صناعي.

"لكن الأمر لا يقتصر على هذا النسيج المحدد. يعد Atlas Max Poly نظام DTG الأكثر تنوعًا لدينا نظرًا لقوة الكيمياء التي نستخدمها في نظامنا. يمكنها الطباعة بفعالية على العديد من أنواع الأقمشة المختلفة - البوليستر، والقطن، والمخلوط، والنايلون، والعديد من الأقمشة الإضافية، سواء الاصطناعية أو الطبيعية. نحن نحب أن نطلق عليها سكين الجيش السويسري الخاص بنا - وهذا تشبيه جيد."

إطلاق الصبغة

التحدي عندما يتعلق الأمر بالطباعة على البوليستر هو أنه يمكن إطلاق الصبغة من القماش عندما يتعرض للحرارة الشديدة كجزء من الخطوة الأخيرة من عملية تزيين القماش. سواء كانت الحرارة اللازمة لمعالجة طباعة الشاشة، أو الضغط المطلوب باستخدام التقنيات القائمة على نقل الحرارة، فإن أي شيء آخر غير البوليستر الأبيض يشكل خطرًا.

يقول إيتامار: "في كورنيت، قمنا بتطوير عملية خاصة، وهي عبارة عن آلية حماية مزدوجة الفعل ضد إطلاق الصبغة".



"أولاً، تتم معالجة الحبر الذي نستخدمه عند درجة حرارة منخفضة جدًا مقارنة بعائلات الحبر الأخرى وعمليات الزخرفة: فنحن نعالج مطبوعاتنا عند درجة حرارة 110 درجة مئوية، وهي أقل من نقطة تنشيط هجرة الصبغة لمعظم الأقمشة. ثانيًا، قمنا بتطوير شيء مشابه لطبقة مانعة، ولكن يمكن تطبيقه عبر رؤوس الطباعة العادية. لذلك لدينا حاجز نضعه أسفل القاعدة السفلية البيضاء، ويعمل كطبقة إضافية من الحماية بين الملابس وحبر التصميم.

يعود الفضل في إنشاء هذه التكنولوجيا إلى قدرة Kornit على تطوير وإنتاج المواد الاستهلاكية الخاصة بها. في هذه الحالة، يستخدم Atlas Max Poly حبر Neopigment Olympia المبتكر ذو الأساس المائي من Kornit. ولا يقتصر الأمر على طباعة الصور التقليدية فقط حيث تكون مفيدة: فمن الممكن أيضًا الحصول على تأثيرات وأنسجة ثلاثية الأبعاد - مثل محاكاة الفينيل الذي ينقل الحرارة، والإنتاج عالي الكثافة والتطريز بدون خيوط.

يقول إيتامار: "عندما يتعلق الأمر بتسويق هذه القدرات، نحتاج غالبًا إلى التمييز بين التطبيقات ثلاثية الأبعاد التي تتناول الموضة والتطبيقات ثلاثية الأبعاد التي تتناول تطبيقات أكثر وظيفية".

يمكن لـ Kornit Atlas Max Poly أن يجعل الرحلات القصيرة مربحة من خلال العمليات الآلية عالية الإنتاجية ذات الخطوة الواحدة

"عندما نقوم بشرح التكنولوجيا ثلاثية الأبعاد الخاصة بنا كنوع من تطبيقات الموضة، فإننا نرى الكثير من الإثارة لأنه يُنظر إليها على أنها وسيلة للطابعات لتمييز نفسها عن منافسيها.

"ومع ذلك، إذا كنا نتحدث عن الطباعة الرقمية ثلاثية الأبعاد كوسيلة لاستبدال نقل الفينيل، فإن الناس يفهمون القيمة بسرعة كبيرة بمجرد رؤية النتيجة النهائية مشابهة جدًا لما اعتادوا عليه، ولكن العملية التي يحتاجون إلى تنفيذها من أجل تحقيق ذلك أقصر بكثير وأكثر كفاءة. في تلك المساحات، لدينا الكثير من الاهتمام لأنه يمكننا بسهولة شرح قيمتها في جعل حياتهم أسهل من خلال استبدال العديد من أنواع عمليات الديكور المنفصلة.

الشعور بالكمال

وهذا يؤدي إلى اقتصاديات الطباعة، لا سيما في مجال مثل DTG الرقمي الذي أصبح جاهزًا للتخصيص والطباعة على المدى القصير. بالإضافة إلى تقليل التكلفة والتعقيد الناتج عن استخدام آلات متعددة لتحقيق مجموعة من النتائج المختلفة، هناك فوائد أخرى، مثل سرعة الإنتاج - بغض النظر عن حجم الطلب - والتوظيف.

"كما هو الحال مع مخرجات أي نظام، تعتمد سرعته على ما تقوم بطباعته. ولكن الأمر الأكثر إثارة للاهتمام حول هذا النظام، خاصة في السوق التي نضعها في الاعتبار - سوق الملابس الرياضية والأسواق المجاورة - هو حقيقة عدم وجود أي بديل رقمي. يستخدم معظم الناس التقنيات القائمة على نقل الحرارة، والتي غالبًا ما تكون بطيئة. يقول إيتامار: "في هذه الحالة، تكون المقارنة من حيث السرعة مواتية للغاية".

"لأنه مع هذه التكنولوجيا، لا تلعب وفورات الحجم دورًا، وهذا يعني أيضًا أنها مواتية للغاية من الناحية المالية عندما تنظر إلى سوق الملابس المخصصة. لقد حددنا عدة مساحات في السوق حيث من الشائع أن متوسط حجم الطلب هو وحدة واحدة، أو 10 وحدات، أو 15 وحدة. لكن الأمر لا ينتهي عند هذا الحد، حيث أن استخدام Max Poly يجلب أيضًا قيمة في فترات أطول على نطاق واسع.


"مع وجود شخص واحد فقط مطلوب لتشغيل Max Poly، يتمتع عملاؤنا أيضًا بميزة نسبة مناسبة جدًا لتكاليف العمالة إلى الإنتاج. وينتهي الأمر بشيء أحب أن أسميه مصنعًا صغيرًا: نظام، إذا تم استخدامه بشكل مستمر، فإنه سينتج أكثر من 100.000 قطعة ملابس مطبوعة سنويًا.

بنيت للمستقبل

ومع احتمال نمو الطلب على التخصيص والتخصيص والطباعة حسب الطلب، فقد ضمنت Kornit أن يكون Atlas Max Poly مقاومًا للمستقبل قدر الإمكان لمواجهة الاتجاهات والتحديات الناشئة.

يقول إيتامار: "نحن نصدر أنظمتنا مع إعدادات المصنع لمعالجة حالات الاستخدام التي نعتقد أنها شائعة ومطلوبة من قبل جمهورنا المستهدف الآن".

"ومع ذلك، فإننا ندرك أن الأشخاص يبحثون عن إمكانات إضافية، أو يريدون الموازنة بين العناصر المختلفة. على سبيل المثال، إذا كنت على استعداد للتنازل عن الإنتاجية، فإنك ستستفيد من الجودة الأعلى. لذلك نحن منخرطون باستمرار في فكرة تقديم إعدادات جديدة وتطبيقات جديدة لتلبية احتياجات قاعدة عملائنا. نحن نعمل بشكل وثيق جدًا مع المستخدمين الحاليين لفهم كيفية نظرهم إلى القيمة التي يجلبها النظام بشكل أفضل، وكيف يمكننا تطوير ميزات جديدة.

"لكنني أعتقد أن العنصر الأساسي الذي يبحث عنه الناس، بغض النظر عن القطاع الذي يعملون فيه أو نوع العمل الذي لديهم، هو تنوع التكنولوجيا وقوتها. حققت الطباعة الرقمية تقدمًا كبيرًا جدًا في السنوات العشر أو الخمس عشرة الماضية، لكن لا يزال الناس يتطلعون للتأكد من أن النتائج ستكون متسقة عبر الأقمشة والملابس المختلفة وما إلى ذلك. وفي هذا الصدد، يعد أطلس ماكس بولي خطوة مهمة إلى الأمام.