ما هي فوائد الطباعة المباشرة على القماش؟

تكتسب الطباعة المباشرة على القماش شعبية كبيرة لإنتاج المنسوجات بكميات كبيرة، مما يتيح إنتاج كميات صغيرة مخصصة حسب الطلب. توفر هذه الطابعات مرونة الحبر، وتستوعب أنواعًا مختلفة من الأقمشة مثل القطن والحرير، على الرغم من أن تطوير الحبر يركز على سرعة الإنتاج من خلال تقليل المعالجة المسبقة واللاحقة. وبالمقارنة بالطرق التقليدية، فإن الطباعة النافثة للحبر المباشرة على القماش هي خيار أكثر استدامة بسبب انخفاض استخدام المياه والمواد الكيميائية والإنتاج المحلي.

عندما يتعلق الأمر بالطباعة على المنسوجات، اختار مستخدمو التنسيقات الكبيرة عادةً إما حلول DtG، ومؤخرًا DtF، للطباعة مباشرةً على المنتجات المصنعة بالفعل مثل القمصان، أو اختاروا طابعات التسامي الصبغي التي يتم تغذيتها باللفائف للطباعة على ورق النقل. لكن المستخدمين ذوي الحجم الكبير اختاروا في الغالب مسارًا مختلفًا، باستخدام آلة يتم تغذيتها باللفائف للطباعة مباشرةً على القماش، مما يسمح بإصدارات قصيرة من الأنماط المخصصة التي يمكن إنتاجها عند الطلب.

على عكس أغلب الطابعات كبيرة الحجم، والتي تم تصميمها لاستخدامها مع مجموعة محددة من الأحبار، فإن هذه الآلات التي تعمل مباشرة على الأقمشة أكثر مرونة في الأحبار التي ستعمل بها. وهذا يسمح لمنتجي المنسوجات بتشغيل عدة آلات من نفس النوع، كل منها بمجموعة مختلفة من الأحبار لفئة معينة من الأقمشة، مثل القطن أو الحرير. وهذا يجلب مزايا في وجود سير عمل مشتركة وروتين صيانة، على الرغم من أنه قد تكون هناك بعض الاختلافات في تكوين الآلات وعمليات ما بعد الطباعة.

تتطور هذه الأحبار بسرعة مع مطالبة المستخدمين بأوقات استجابة أسرع. تتطلب معظم عمليات طباعة الأقمشة عددًا من العمليات المختلفة، وغالبًا ما يتم وضع طبقة أولية للحبر أولاً، والتي يجب تجفيفها قبل الطباعة. في كثير من الحالات، بعد الطباعة، يجب غسل المادة، وربما تبخيرها وربما حتى كيها، وكل هذا يبطئ عملية الطباعة، مما يقوض طبيعة الاستجابة السريعة للطباعة الرقمية. والنتيجة هي أن الأحبار الأحدث تتطلب معالجة أقل بعد الطباعة ولكن سيتعين على المستخدمين التأكد من أن النتائج تقدم جودة وملمسًا وطول العمر.

كما شهدت السنوات القليلة الماضية أيضًا دفعًا نحو أحبار الصبغ التي يمكنها الطباعة على أي نوع من أنواع الأقمشة تقريبًا، مما يسمح بحل طابعة واحدة تناسب الجميع. ومع ذلك، هناك عدد من الصعوبات العملية التي تعترض هذا الأمر. إحدى المشكلات هي أن الحبر يتصرف بشكل مختلف على كل نوع من الركيزة، مما يجعل من الضروري استخدام معالجة أولية للتحكم في كيفية تصرف النقاط على كل نوع من أنواع المواد، ولكن هذا يضيف عملية إضافية.

هناك مشكلة أخرى وهي أن الأحبار الصبغية تستقر على سطح القماش بدلاً من اختراق الألياف، مما يؤدي إلى إحداث ملمس أكثر خشونة. وبالتالي، يرى بعض البائعين أن الطابعات الصبغية مناسبة أكثر للمفروشات وليس الملابس، على الرغم من أن آخرين أضافوا منعمات الأقمشة لتحسين ملمسها.

ما هو المتوفر؟

هناك الكثير من هذه الطابعات ولا يمكن إدراجها جميعًا هنا، لذلك قمنا بإجراء مسح موجز لبعض النماذج الأكثر شيوعًا لتوضيح الميزات الرئيسية.

تبيع شركة Kornit، التي تشتهر ربما بطابعاتها DtG، أيضًا طراز Presto المزود بلفائف. يبلغ عرض هذا الجهاز 1.8 متر ويأتي مزودًا بنظام معالجة معياري مدمج. يمكن تكوين وحدة المعالجة هذه بوحدة تسخين إضافية لإنشاء حل Max S، الذي يسمح بتجفيف أسرع بكثير وبالتالي سرعات طباعة أسرع. الجيل الأحدث هو Presto Max، الذي يعمل بأحدث مجموعة أحبار صبغية من Kornit، NeoPigment Vivido. يقال إن هذا الحبر يوفر درجات لونية سوداء وألوانًا أكثر عمقًا مع استهلاك أقل للحبر وشعور أفضل باليد. تبلغ سرعة الطباعة القياسية 90 مترًا مربعًا في الساعة في وضع الجودة، أو 140 مترًا مربعًا في الساعة في وضع الإنتاج. تتضاعف هذه السرعات إلى 180 و278 مترًا مربعًا في الساعة على التوالي مع Max S.

قدمت شركة Reggiani، وهي الشركة الفرعية الإيطالية لشركة EFI، طابعة جديدة في الصيف الماضي، وهي طابعة Reggiani Extra، وهي متوفرة بعرض 1.8 متر و3.4 متر.

يمكن طباعة هذه الطابعة مباشرة على معظم أنواع الأقمشة، بما في ذلك القطن والحرير والفيسكوز والبولي أميد والصوف، فضلاً عن ورق النقل. ويمكن استخدامها مع مجموعة واسعة من الأحبار، بما في ذلك الأحبار التفاعلية والمباشرة والمتفرقة والحمضية والصبغية والتسامي المتشتت. وهذا يجعلها مناسبة لعدد من التطبيقات، بما في ذلك الملابس والمنسوجات المنزلية والملابس الرياضية.

تحتوي الطابعة Extra على 12 قناة لونية، مما يتيح لك الاختيار بين ثلاثة تكوينات في المجموع: ما يصل إلى 12 لونًا لتحقيق اتساق أفضل في الطباعة وعمق اللون؛ أو 6+6 ألوان لإنتاجية أعلى؛ أو 11 لونًا + كيمياء لتحسين اختراق الحبر في الأقمشة وتحسين الثبات.
إن رؤوس الطباعة هي Kyocera KJ4B EX600 RC بدقة 600 نقطة في البوصة، مع إعادة تدوير. يقول ميكول جامبا، مدير تسويق المنتجات في شركة EFI Reggiani، إن شركة Reggiani اختارت رؤوس الطباعة بدقة 600 نقطة في البوصة بدلاً من 1200 نقطة في البوصة، موضحًا: "لقد اختبرنا رؤوس الطباعة بدقة 1200 نقطة في البوصة في الماضي، وتجربتنا هي أن الفائدة التي يمكن أن نحصل عليها من الأقمشة ليست واضحة جدًا فيما يتعلق بخصائص الركيزة. ولهذا السبب، تمسكنا بإصدار 600 نقطة في البوصة. سنرى فرقًا كبيرًا بدلاً من ذلك إذا قمنا بالطباعة على ركيزة مختلفة مثل الورق".

تنتج شركة إبسون عددًا من الطابعات النسيجية كبيرة الحجم كجزء من سلسلة SureColor-F. لكن الطابعات الثقيلة التي تطبع مباشرة على الأقمشة تندرج تحت علامتها التجارية Monna Lisa. وهناك العديد من هذه الطابعات، بدءًا من الطراز ML8000 الأساسي، الذي يستخدم ثمانية رؤوس طباعة PrecisionCore بدقة 1200 نقطة في البوصة، وحتى الطراز ML64000 المزود بـ 64 من هذه الرؤوس. أما الطرازان الأكثر فعالية فهما ML16000 وML32000، المزودان بـ 16 و32 رأسًا على التوالي، وكلاهما يوفر ثماني قنوات ألوان.

تقدم شركة إبسون مجموعة مختارة من الأحبار من علامتها التجارية Genesta، والتي تتضمن الأحبار الحمضية والتفاعلية والمشتتة والصبغية.

عرضت الشركة المصنعة الهندية ColorJet طابعة Earth 32i الجديدة للطباعة المباشرة على الأقمشة في معرض Fespa الذي أقيم العام الماضي في أمستردام. هناك ثلاثة طرز في سلسلة Earth الأصلية - Earth 8 و16 و32 - مع أسماء تدل على عدد الرؤوس المستخدمة. الرؤوس نفسها هي Konica Minolta KM1024i.

مادو سودان دادو، رئيس مجلس إدارة شركة Colorjet مع كاميرا Earth 32i. ©نيسان كلياري.

تستخدم آلات Earth القياسية أحبارًا تفاعلية بينما تستخدم 32i حبرًا صبغيًا. يقول مادو سودان دادا، رئيس مجلس إدارة Colorjet، إن هذا يوفر حلاً أكثر استدامة، مشيرًا إلى: "مياه أقل وطاقة أقل ومواد كيميائية أقل. هذا أكثر ملاءمة للسوق الأوروبية. الهند أكثر ميلاً إلى الأحبار التفاعلية لأنها تنتج كميات كبيرة وتكلفة التشغيل مهمة جدًا. في الهند، الأمر يتعلق بالإنتاجية والسعر".

من الطبيعي أن هناك أيضًا عددًا من الطابعات الصينية التي تطبع مباشرة على الأقمشة. ومن بين العلامات التجارية الصينية الرائدة Atexco، التي تبيع عدة طرز بما في ذلك Vega X1، والتي أصبحت الآن متاحة أيضًا في أوروبا.

تستخدم هذه الطابعة رؤوس Kyocera بدقة 600 نقطة في البوصة. وهناك خيار بين ثمانية أو ستة عشر رأسًا ويمكن تهيئتها بما يصل إلى ثمانية قنوات ألوان. ويمكنها تشغيل الأحبار الصبغية أو التفاعلية أو الحمضية أو المشتتة ويمكن للعملاء اختيار الألوان أو حتى مضاعفة CMYK للحصول على سرعات أعلى. يقول إنريكو سيوتي، رئيس شركة ECD SRL، والمسؤول عن التركيبات والصيانة وإمدادات الحبر في أوروبا، إن معظم العملاء يستخدمون أحبار SPG Prints، ويستخدمون بشكل أساسي الأحبار الحمضية والتفاعلية وأحبار التسامي. تقدم Atexco نظام رؤية اختياريًا يمكنه ضمان التسجيل الدقيق من الأمام إلى الخلف ويمكنه ضبط الطباعة لمراعاة مرونة القماش.

تبيع شركة Atexco طابعة النسيج Vega X1 هذه. ©Nessan Cleary.

أخيرًا، تجدر الإشارة أيضًا إلى أن استخدام آلات نفث الحبر للطباعة المباشرة على القماش أكثر استدامة من طرق الإنتاج التقليدية للطباعة على المنسوجات. حيث تستهلك عملية إنتاج نفث الحبر كمية أقل من المياه، وتؤدي إلى تلوث أقل بكثير. كما تسمح بإنتاج الأقمشة بالقرب من الشركات المصنعة النهائية، مما يقلل من تكاليف النقل ويسمح بإنتاج أكثر كفاءة مع نفايات أقل بشكل عام، لذا فمن المرجح أن نشهد نموًا مستمرًا في هذا المجال من السوق.

اكتشف أحدث الابتكارات في الطباعة على المنسوجات والركائز وطباعة DTF في معرض FESPA Global Print Expo 2025 ، المعرض الرائد في أوروبا للطباعة واللافتات، والذي سيقام في الفترة من 6 إلى 9 مايو في Messe Berlin، ألمانيا. سيعرض أكثر المنتجات ابتكارًا والمفاهيم الرؤيوية وأحدث التطورات في مستقبل الطباعة. سجل للزيارة هنا واستخدم الرمز الترويجي FESJ502 وادفع 25 يورو فقط مقابل تذكرة الدخول الخاصة بك.