Gestión del color en aplicaciones de gran formato retroiluminadas

Dorin Pitigoi, experta en color y estandarización de Transilvae, explica cómo obtener resultados llamativos y consistentes en la impresión de gran formato retroiluminada.

¿Cuáles son las trampas de la gestión del color en las aplicaciones a contraluz?

Primero, es importante comprender tanto la naturaleza de las aplicaciones de impresión retroiluminada como los requisitos en términos de proceso y operación comercial. Cuando observamos un producto retroiluminado impreso, vemos la interacción resultante de la luz de la caja de luz pasando a través del sustrato impreso. Está diseñado para llamar la atención, con sus colores vivos amplificados por la alta luminancia de la caja de luz en comparación con la luz ambiental circundante.

Por lo tanto, el primer paso de una configuración de gestión del color exitosa es comprender y aplicar el concepto de "medir como vemos", que refleja la interacción efectiva entre la luz y el sustrato. La geometría de medición d / 0 ° puede capturar la transmitancia difusa de esta interacción y proporcionar datos de color significativos.

Replicar el mecanismo de transformación de adaptación cromática del observador utilizando el concepto de "medir como vemos" (la percepción del color del observador resulta de ver directamente la luz dispersa a través del sustrato impreso que actúa como difusor), significa que las mediciones de transmitancia deben realizarse en relación con el medio. modo derivado de un dispositivo de medición que se "pone a cero" sobre el sustrato.

Dorin Pitigoi

Además, se recomienda un espectrofotómetro con una apertura de medición más grande para nivelar y tener en cuenta las irregularidades de la superficie que tienen un impacto en la uniformidad de impresión y los efectos de dispersión de la luz. No todas las combinaciones de impresión translúcida / transparente se pueden medir de manera significativa de esta manera, y el grosor del sustrato define un límite establecido.

Por lo general, una vez que el sustrato usado excede 1 mm, se recomienda usar su versión más delgada para todas las operaciones de medición de color o usar un sustrato sustituto como reemplazo si la combinación de impresión real dará como resultado un resultado similar. Por ejemplo, el vidrio que tiene un grosor mínimo de 3 mm se puede reemplazar de manera segura con una lámina transparente de más de 100 micrones de espesor cuando se imprime con tecnologías de impresión de látex o curables UV. El mismo sustituto se puede usar para transferir un sustrato autoadhesivo de su revestimiento cuando se usa para una aplicación de impresión retroiluminada para facilitar su medición.

La adición de la condición de medición ISO 13655 M1 para la geometría de medición d / 0 ° en la última generación de dispositivos de medición también significa la captura adecuada de los agentes abrillantadores ópticos (OBA) y la influencia de la fluorescencia de la tinta en la percepción del color.

Completando la configuración del concepto "medir como vemos", cualquier combinación de impresión retroiluminada debe medirse de la misma manera en que se verá el producto impreso final (difusor del dispositivo de medición -> lado de la fuente de luz y sensor del dispositivo de medición -> lado de la dirección de visualización).

Se seleccionaron diferentes tipos de cajas de luz con diferentes SPD para proporcionar la retroiluminación utilizando varias tecnologías de iluminación: fluorescentes (LK 1 y 5), con iluminación de borde (LK 3, 7 y 8 con difusor, 9) y retroiluminadas (LK 2, 4 y 6). )

Teniendo en cuenta el esfuerzo requerido para capturar de manera significativa las capacidades de reproducción del color de cualquier combinación de impresión retroiluminada (su línea de base), el siguiente paso lógico es definir los pasos de control del proceso que permitirán a la impresora realizar un seguimiento de su rendimiento y reajustar / recalibrar cuando sea necesario. Cuando se combinan con la configuración de medición de color adecuada, las herramientas de gestión del color integradas en el software de flujo de trabajo de producción ayudarán a la impresora a lograr este objetivo, proporcionando esencialmente el marco de proceso para integrar cualquier procedimiento industrial como Fogra ProcessStandard Digital.

¿Cuáles son las consideraciones comerciales?

Las aplicaciones de impresión retroiluminada requieren una amplia gama de colores estable caracterizada por su intensidad y riqueza de colores, un fuerte contraste y rango dinámico. En general, los sistemas de impresión tienen configuraciones específicas que facilitan el cumplimiento de estos requisitos que comprenden uno o una combinación de tipos de modos de impresión: alta resolución y alto entintado. Su estabilidad está directamente relacionada con la elección y puesta a punto de estos modos de impresión. Esto, a su vez, influye en la productividad del proceso (velocidad de impresión) y el coste (cantidad de tinta utilizada). En este contexto, menos fácilmente podría significar más.

¿Qué diferencia hace la variedad de cajas de luz / fuentes de luz en el aspecto del producto?

La respuesta es, en pocas palabras, significativa. La percepción del color por parte del observador resulta de ver directamente la luz dispersa a través del sustrato impreso que actúa como difusor. Esto significa que tanto la luz de la caja de luz como el sustrato son una parte importante de esta percepción. Entonces, si tomamos la misma reproducción impresa y la mostramos en varias cajas de luz que tienen diferentes tecnologías de iluminación y SPD (distribución de potencia espectral - composición espectral de luz), veremos una gran diferencia.

Si ampliamos esta prueba con reproducciones sobre sustratos con diferentes propiedades (color, fluorescencia), vamos a ampliar aún más la diferencia. Este es un escollo importante para la gestión del color cuando se trata de la impresión de campañas. Se pueden utilizar varias combinaciones de impresión, y las reproducciones se mostrarán en cajas de luz con diferentes propiedades de luz.



Variación de luminancia LK1 - LK9 relativa a la determinación de lux mínima y máxima de cada caja de luz

Cuéntenos sobre su estudio a largo plazo sobre la gestión del color y la producción de cajas de luz. ¿Cuáles son tus hallazgos?

Debido al creciente interés en este tema, Fogra inició hace varios años el proyecto “Gestión del color para materiales retroiluminados”, destinado a desarrollar métodos para una reproducción del color de alta fidelidad (“Impresión de lo esperado”) en soportes transparentes. Se centró en varios paquetes de trabajo, incluida la impresión de campañas: la misma imagen se reproduciría utilizando varias combinaciones de impresión y se exhibiría montada en varias cajas de luz. Como colaborador de este proyecto, puedo resumir varios hallazgos clave:

• Al combinar la transmitancia relativa al medio de la retroiluminación impresa con el SPD de la luz emitida a través del sustrato, es posible obtener los conjuntos de datos de caracterización que reflejan las capacidades de la gama de colores de la combinación de caja de luz / sustrato que permitirá la generación del color ICC correspondiente. perfil y su integración en un flujo de trabajo de gestión de color ICC estándar.
• Para la especificación ICC v4, la integración del método será fácil agregando el paso adicional especificado anteriormente en la generación del perfil, mientras que para la especificación iccMAX será bastante natural debido a que su implementación orientada espectral va más allá de la condición de visualización del iluminante estándar CIE D50.
• Como es el caso con la combinación de colores de cualquier combinación de impresión, el método se puede utilizar cuando las combinaciones de caja de luz / sustrato producen gamas de colores similares en tamaño y forma.
• Muchos sustratos de tipo retroiluminado presentan fluorescencia de OBA. No hay suficiente investigación sobre cómo reaccionan estos OBA cuando se excitan simultáneamente tanto por la luz transmitida como por la reflejada, un hecho confirmado por la evaluación visual en varios entornos de luz mixta.

¿Cómo ayudan estos hallazgos a quienes trabajan en formato amplio? ¿Cómo pueden estandarizar la apariencia en aplicaciones de caja de luz y en diferentes condiciones de luz?

El alcance de esta investigación fue desarrollar un concepto de estandarización proporcionando herramientas y pautas para medir, perfilar y emparejar visualmente combinaciones de impresión transparente / translúcida utilizando un enfoque estandarizado y terminología común para el entorno de las artes gráficas.

Luz de fondo apagada, luz encendida

Luz de fondo encendida, luz apagada

Con la ayuda de los desarrolladores de software de flujo de trabajo de producción, podemos implementar estos hallazgos en su software, proporcionando la funcionalidad necesaria a las empresas de impresión. Cuando se conoce la luz de la caja de luz y, en algunos casos, las empresas de impresión incluso están probando el producto completo, incluida la caja de luz, el concepto de aplicaciones de la caja de luz y las diferentes condiciones de iluminación se vuelve más fácil de manejar para lograr una apariencia esperada.

¿Qué más deben saber nuestros lectores sobre la impresión a contraluz?

Derivado del proyecto inicial, el tema de las aplicaciones de impresión día-noche (luz de fondo apagada / encendida) también es de interés para lograr una apariencia esperada. Existen ciertos tipos de aplicaciones de impresión, ya sea impresión a doble cara o impresión a una cara con una capa de tinta blanca entre dos capas de color, en las que es necesario hacer coincidir tanto la apariencia reflectante como la transmitida.

Al definir la apariencia esperada o ambos escenarios de iluminación / visualización, es posible definir un flujo de trabajo de administración de color estándar que facilita la reproducción de cada lado / capa de tal manera que cuando se combinan hay una coincidencia para la transmisión, mientras que el lado frontal / La capa superior es compatible con la reflexión.