Signalétique commerciale : "Tout peut être automatisé"

Sign Text et Sign Production, des entreprises jumelles de signalisation, partagent une étude de cas sur la façon dont l'automatisation peut augmenter l'efficacité et améliorer continuellement les processus.

Sign Text et Sign Production proposent des produits et des services au marché norvégien de la signalisation et de l'impression. Sign Text est un distributeur de vinyles et d'outils, tandis que Sign Production est un convertisseur, utilisant les matériaux fournis par Sign Text pour produire des graphiques, des impressions et des panneaux de signalisation destinés au même marché.

Les entreprises ont suivi une stratégie de vente en gros au cours des 35 dernières années, ne vendant qu'à d'autres entreprises d'enseignes ou d'impression.

Le chiffre d'affaires annuel de l'entreprise est d'environ 8 M€ et emploie 32 personnes. Sign Production travaille dans quatre domaines de production différents, du texte et des logos auto-adhésifs à l'impression numérique et à la signalisation générale. Sign Text est le plus grand distributeur 3M de Norvège, spécialisé dans les matériaux de qualité, offrant des conseils et une formation approfondie par le biais de sa propre académie du vinyle.

Sign Production se concentre sur l'aide aux autres fabricants d'enseignes et aux fournisseurs graphiques pour mener à bien leurs projets et ils fournissent un soutien pour la production de petites et grandes commandes. La production estimée d'impression numérique est d'environ 150 000 mètres carrés par an.

Quels problèmes rencontriez-vous qui vous obligeaient à rechercher des solutions d'automatisation ?

En tant que sous-traitant pur, les marges ont toujours été un défi. Avec la hausse des coûts et une concurrence plus rude, nous avons dû chercher de nouvelles façons de rendre la production plus efficace.

En 2019, nous avons remporté un important contrat avec l'un de nos plus gros clients. Ce contrat nous a obligés à adopter une nouvelle façon de penser et nous a poussés à trouver de nouvelles façons de planifier et d'exécuter les commandes. Il fallait trouver, en très peu de temps, un moyen de gérer 10 000 articles. Il était impossible de respecter les délais de production et de livraison à l'aide de feuilles de calcul et d'une planification manuelle. Par conséquent, nous avons recherché différents systèmes et avons choisi un système danois appelé Captor. Après avoir effectué de nombreux ajustements, nous avons pu importer les commandes directement de notre client et dans le système.



Le système contient toutes les informations sur les articles, leurs images, tailles, matériaux et profils de couleurs. Avec un système d'automatisation, les commandes peuvent pousser les fichiers directement vers les machines d'impression et mettre à jour le système avec le statut correct.

Après avoir utilisé l'automatisation dans ce projet, nous avons commencé à mettre en œuvre l'automatisation dans de nombreux domaines et flux de travail de l'entreprise. Nous essayons de trouver des goulots d'étranglement dans le flux et de mettre en place de nouvelles automatisations, de les ajuster et de valider les résultats. Si le résultat est une réduction du temps ou une amélioration de la qualité, le nouveau flux de travail automatisé est défini comme une norme pour la production.

Aujourd'hui, un problème permanent avec l'impression est que nous devons traiter une grande quantité de commandes uniques à grande vitesse. Avant de commencer à automatiser les processus, nous devions planifier beaucoup avant la production. C'était laborieux de trier et de contrôler après l'impression. Avoir un système qui peut aider à trier les commandes en fonction des préréglages et les étiqueter d'une manière qui facilite la logistique. Cela nous fait gagner beaucoup de temps.

Comment avez-vous réussi à réduire les points de contact dans vos processus et à améliorer l'efficacité ?

L'un des aspects les plus importants de l'automatisation est la possibilité de réutiliser les informations dans le flux de travail. Si des informations sont saisies à un endroit du système, ces informations doivent être utilisées et saisies automatiquement à d'autres endroits. Par exemple, le nombre de copies entré une seule fois et utilisé dans les tables de prépresse, de rip et de découpe pour s'assurer que le nombre correct est produit.

D'autres processus d'automatisation incluent l'ajout d'informations sur les matériaux, l'imprimante et le profil de couleur à utiliser. Ceci est automatiquement géré et garantit que le fichier est extrait sans aucune interférence humaine.

Comme la plupart des fabricants de signalétique et des imprimeurs numériques, nous utilisons de nombreux substrats différents, qui nécessitent souvent une manipulation spéciale pour produire des couleurs et des temps de séchage corrects.

Le système est également capable de choisir un flux de travail en fonction de l'imprimante choisie et de la finition en fonction des informations de la commande. Cela signifie que le fond perdu et le recadrage sont corrects, ainsi que les marquages corrects, et que les marquages de caméra et les lignes de coupe sont fournis automatiquement dans les fichiers sans que personne n'ait à ouvrir les fichiers en prépresse.

Il peut également calculer et conseiller sur les meilleures largeurs de rouleau à utiliser sur une commande. L'image est ensuite automatiquement carrelée dans les tailles de mosaïque correctes en fonction des paramètres du système.



Lors de la découpe de vinyle sans impression, nous pouvons utiliser la table de découpe pour écrire le numéro de commande directement sur le vinyle. Cela élimine le besoin d'identifier les différentes pièces de vinyle découpées. Par exemple, lorsque vous créez des décalcomanies pour une voiture entière ou si vous avez de nombreuses images similaires mais uniques sur une commande. Dans le passé, nous devions utiliser une règle et un crayon pour identifier les bonnes pièces, maintenant nous n'avons qu'à regarder les numéros écrits situés directement sur l'autocollant.

Un autre grand avantage de l'automatisation est que le statut de la commande ou même le statut de chaque impression individuelle peut être automatiquement mis à jour. Cela signifie que lorsque vous avez imprimé ou découpé 15 échantillons sur 20, le système fournit ces informations. Il n'est pas nécessaire de compter ou de rechercher manuellement la commande car vous obtenez des informations instantanées sur la localisation de la commande.

Pouvez-vous quantifier comment vous avez réussi à gagner du temps ou de l'argent ?

Nous avons probablement sauvé jusqu'à présent un ou deux postes au service à la clientèle et au prépresse et un ou deux postes à la production grâce à notre travail d'automatisation. Il est tout aussi important que nous puissions offrir une qualité supérieure et une sécurité élevée lors de la livraison de projets sans passer beaucoup de temps à bien faire les choses. Le système est un outil très important qui nous permet d'avoir le contrôle de bout en bout.

Existe-t-il des exemples de clients satisfaits ou de réussites particulières ?

Euro Sign et Coop en Norvège ont été les premiers clients avec lesquels nous avons travaillé en utilisant une solution automatisée. Coop est l'un des plus grands détaillants de Norvège, avec plus de 1 400 magasins. Les commandes de leur part sont envoyées à un rythme très élevé, de nombreux produits devant être traités dans un délai très court. Par exemple, il a fallu environ deux semaines pour traiter la toute première commande, sans automatisation. Alors qu'aujourd'hui une commande ne prend que deux à trois jours.

Parlez-nous d'Enfocus Switch – en quoi cela vous aide-t-il ?

Nous utilisons Enfocus Switch avec d'autres outils pour automatiser différents workflows dans notre production. Notre attitude est que tout peut être automatisé et Enfocus Switch nous aide vraiment à essayer de nouvelles façons de travailler plus efficacement. Switch est une plate-forme très ouverte, et ce que vous en retirez dépend vraiment de votre propre créativité. Il est très important d'avoir une bonne compréhension du flux de travail, car un flux de travail automatisé ne vaut pas mieux qu'un flux de travail manuel s'il ne résout pas le problème en question.

Quelle est la prochaine étape ? Envisagez-vous d'étendre les processus d'automatisation ?

Nous sommes toujours à la recherche de nouvelles façons d'étendre les processus d'automatisation. Nous avons les outils dont nous avons besoin et en apprenant continuellement, nous pouvons continuer à améliorer et à perfectionner les flux de travail.

La technologie devient de plus en plus accessible et abordable. Lorsque les entreprises ont des employés qui ont de bonnes connaissances en informatique, vous pouvez commencer à introduire l'automatisation assez facilement. À l'avenir, travailler avec l'automatisation fera partie de notre amélioration continue à tous les niveaux de l'entreprise.

Quels nouveaux projets se profilent à l'horizon ?

La production de décalcomanies pour 2000 chargeurs EV uniques. Chaque commande devait être produite et envoyée à différents endroits pour être installée sur place. Notre système était capable d'envoyer les commandes directement à partir d'un tableur, en les organisant en lots. Associé à un système d'étiquetage, il était très facile de traiter de grandes quantités, d'optimiser la production et de réduire les déchets. En même temps, nous avions un très bon contrôle sur ce qui était produit à quel moment. Nous avons produit environ 10 000 à 12 000 mètres carrés en deux mois. Tout cela a été fait dans un ordre précis pour pouvoir servir les bons installateurs au bon moment.

Pour plus de détails, regardez la vidéo de Sign Production ici .