Comment gérer la capture d'apparence totale

Créer des maquettes de conception réalistes n'a jamais été aussi simple ni aussi flexible. X-Rite nous montre comment.

L'impression et le design ont considérablement évolué depuis sa première incarnation sous forme d'encre sur papier. Maintenant, dans notre monde axé sur le numérique propulsé par des images sur des écrans, il ne suffit pas que les images soient simplement belles ou même juste précises. Ils doivent avoir l'air réels .

Les maquettes de produits, les échantillons de conception et les images marketing doivent englober tous les attributs d'un objet ou d'un tableau en trois dimensions - lumière et ombre, luminescence, texture, transparence - dans les limites d'un affichage en deux dimensions. Traditionnellement, cette entreprise difficile a été l'apanage des grands artistes et des logiciels rudimentaires, mais la technologie en constante évolution de la capture d'apparence totale (TAC) de X-Rite change les choses et vise à rendre la virtualisation précise et impressionnante des produits plus facile à réaliser que jamais. .

Ne manquez aucun détail

Le système est en cours d'élaboration depuis 2009, et ce qui a commencé comme une énorme machine de la taille d'une pièce a été rationalisé pour devenir le TAC7 de la taille d'un jeu d'arcade beaucoup plus facile à gérer - un kit qui virtualise un morceau de matériel et le numérise. , créant une version sans fin de cet échantillon de matériau. Une fois qu'il a été traité, le logiciel de TAC7 permet aux concepteurs de manipuler numériquement l'échantillon comme ils le souhaitent: déplacez-le autour d'une source de lumière, superposez-le à d'autres matériaux, pliez-le, froissez-le, sculptez-le, pliez-le. Le détail capturé par la technologie est tel que le matériau peut être placé dans presque n'importe quel type d'environnement numérique et le système produira un rendu 3D entièrement réaliste et précis du produit fini, que ce soit la peinture sur une voiture ou le tissu sur un canapé.

«Il existe un grand nombre de facteurs qui entrent dans notre perception de l'apparence», explique Tobias Rausch, gestionnaire de portefeuille TAC. «Beaucoup de gens dans le domaine de l'impression traditionnelle accorderont la priorité à la couleur et au motif, mais il y a aussi la texture, la brillance, la transparence et la translucidité. C'est pourquoi ce que nous faisons est si différent de simplement «créer une image», qui est fixe et déterminée. Notre technologie prend tous ces composants et intègre des sources de lumière directe et indirecte, l'angle et la distance du spectateur de manière dynamique, de sorte que les concepteurs n'ont pas besoin de passer du temps à créer des maquettes séparées avec différents critères ambiants. Tout cela peut être facilement changé selon les besoins. »


Scanner de matériaux TAC7

Le système lui-même est composé de trois composants principaux. Tout d'abord, le scanner TAC7 capture les données à l'aide d'une variété de caméras, de projecteurs, de capteurs de rétroéclairage et de filtres, à la fois lorsque l'échantillon est statique et en mouvement. Ces informations sont partagées via un fichier d'échange d'apparences (AxF) indépendant du fournisseur, accessible par la plupart des principales applications de gestion du cycle de vie des produits (PLM), de conception assistée par ordinateur (CAO) et de rendu de haut niveau. L'application de bureau correspondante du système, le PANTORA Material Hub, sert ensuite de bibliothèque numérique unique pour stocker, éditer et partager ces fichiers de manière cohérente, et enfin le Virtual Light Booth permet aux concepteurs de comparer des échantillons physiques et numériques sous exactement la même perception. conditions.

Comme vous vous en doutez, tout cela implique une énorme quantité de données. Un échantillon de 10 cm par 10 cm pourrait contenir jusqu'à 2 To d'informations, selon Rausch - davantage si le matériau échantillonné est de la variété difficile. «Le matériau mat est le plus facile à capturer», dit-il. «Et si vous faites pivoter un mur de matériau mat, il aura à peu près le même aspect sous tous les angles. Nous appelons cela un matériau «isotrope». Les choses se compliquent si un matériau a une brillance, puis il y a des métaux brossés ou des finitions qui changent de couleur ou de texture lorsque vous les faites pivoter. Et bien sûr, vous pouvez combiner ces éléments. Ainsi, le système nécessite plus de temps et de données pour comprendre la nature de ces matériaux. »


Échantillon de peinture de voiture mesuré avec un TAC7

Il y a certains matériaux, dit Rausch, qui sortent complètement du cadre du système. De la fourrure ou des cheveux, par exemple, parce que la première couche de fibre cache ce qui se passe derrière elle. Les répétitions de grands motifs ou les matériaux sans répétitions de motifs naturels sont également interdits. «Il n'y a aucun moyen de prédire le déroulement d'un morceau de bois ou de marbre très granuleux», explique Rausch. "Si vous vouliez enregistrer un morceau de bois entier, vous vous retrouveriez avec trop de données." Mais pour les matériaux que le TAC7 peut manipuler, le processus est relativement rapide, le trajet allant de l'échantillonnage d'un morceau de matériau simple à sa transformation en une boîte virtuellement rendue prenant environ une demi-heure.

Cependant, si le rendu d'un produit à l'aide du TAC7 fera certainement gagner du temps par rapport aux méthodes traditionnelles de faire les choses, le système est conçu pour rationaliser l'ensemble du processus de conception dans son ensemble. «Les avantages du système sont vraiment considérables», déclare Rausch. «Sans avoir besoin d'échantillons de matériaux physiques, les coûts sont réduits et la logistique est simplifiée. Par exemple, vous n'aurez pas un échantillon de matériau particulier à expédier dans le monde entier pendant cinq jours. Tout est disponible instantanément et les matériaux peuvent être facilement personnalisés, réutilisés et réutilisés. » Il ajoute également que le système et sa bibliothèque de matériaux numériques (et donc accessibles à distance) ont pris une nouvelle orientation dans le climat actuel, où tout le monde travaille à domicile.


Un autre argument de vente majeur est la rapidité avec laquelle les produits peuvent arriver sur le marché. «Vous avez besoin de moins de prototypes physiques, et la précision et le réalisme impliqués signifie que tout le monde - concepteurs et parties prenantes - est sur la même longueur d'onde sur ce à quoi quelque chose va ressembler une fois terminé. Vous n'avez pas besoin d'imaginer des maquettes faites de minuscules échantillons de matériaux de 2 cm sur 2 cm et espérez que tout le monde a la même vision que vous.

X-Rite a initialement commencé à offrir TAC7 en tant que service, mais la nature confidentielle de certains de ses clients - grands constructeurs automobiles, marques de mode et marques de meubles, par exemple - a conduit la société à vendre également le kit.

Mais ce n'est pas un petit investissement. Rausch dit que le système actuel coûte environ 85 000 €, plus les logiciels. Cependant, X-Rite travaille sur une gamme d'appareils moins chers. «Nous avons des produits qui arriveront sur le marché vers septembre», révèle Tobias. «Ils seront moins polyvalents que le TAC7 avec des utilisations plus limitées, mais pour les entreprises qui n'opèrent que dans certains matériaux, tels que le plastique ou les textiles, le système leur sera beaucoup plus abordable.»