Comment avoir un contrôle total sur la gestion des couleurs pour offrir de meilleures images et des
Nessan Cleary partage les facteurs importants qui contribuent à une bonne gestion des couleurs, notamment un contrôle efficace des processus et l’importance de s’assurer que tout le personnel suit de bonnes pratiques de travail.
En théorie, les roses devraient être rouges et les violettes bleues, mais bien sûr, en ce qui concerne l'impression, obtenir la teinte et les nuances exactes dépend de la précision de votre gestion des couleurs. Trop souvent, les gens sont nerveux à propos de la gestion des couleurs, qui a toujours la réputation d'être une compétence plus difficile à maîtriser que de piloter un jumbo jet.
Cependant, une bonne gestion des couleurs est bien plus qu'une question de contrôle des processus. La couleur a été l'une des premières parties du flux de production d'une imprimerie à être entièrement professionnalisée. Par le passé, l'impression était souvent considérée comme une industrie artisanale, où des opérateurs expérimentés jugeaient le résultat sortant des presses à la vue et effectuaient des corrections à la volée. Un flux de travail moderne est basé sur l'impression en tant qu'industrie manufacturière, où les données des machines sont collectées et analysées, les couleurs sont mesurées et le résultat est produit selon des normes connues. Dans ce contexte, la gestion des couleurs n'est qu'une partie du processus de fonctionnement d'une presse.
Cependant, la plupart des normes ont été développées pour l'impression offset lithographique plutôt que pour l'impression jet d'encre grand format, comme la norme ISO 12647. Étant donné que de nombreuses imprimantes grand format peuvent reproduire une gamme de couleurs beaucoup plus large, il est tentant d'ignorer ces normes. Mais ces normes fournissent une référence connue sur laquelle les exploitants d'imprimantes peuvent travailler et que les clients peuvent utiliser pour valider les travaux. En outre, de nombreux clients peuvent avoir une gamme de travaux d'impression variée, comme les marques de vente au détail qui souhaitent faire correspondre des graphiques d'affichage imprimés par jet d'encre à des emballages imprimés par flexographie, etc.
Pourquoi se soucier de la gestion des couleurs ?
De nombreuses petites imprimeries peuvent conclure qu'elles n'ont pas beaucoup de marques internationales parmi leurs clients et qu'il est préférable d'accorder à chaque travail une attention particulière, allant jusqu'à ajuster les couleurs pour une meilleure saturation. Mais cela ne tient pas compte du principal avantage de la gestion des couleurs, qui est de garantir que vous pouvez reproduire les couleurs attendues de manière cohérente. Cela signifie que, si nécessaire, vous pouvez réimprimer une partie d'un travail sans avoir à payer le coût de remplacement de l'ensemble du travail. Plus important encore, cela signifie également que vous n'aurez pas à vous disputer à propos des couleurs avec un client qui a signé une épreuve et s'attendait à ce que les couleurs du travail final correspondent.
Une bonne gestion des couleurs est également un élément essentiel de l'automatisation du prépresse, afin de pouvoir traiter les travaux dans le flux de production le plus rapidement possible. L'alternative, qui consiste à consacrer plus de temps à chaque travail, limitera toute chance d'augmenter les ventes et les revenus.
Un autre avantage est que vous pouvez également fournir des instructions aux clients sur la façon de configurer leurs fichiers pour votre flux de travail, réduisant ainsi le temps passé à corriger les fichiers des clients. Et bien sûr, tout ce qui conduit à une expérience client plus fluide devrait également aider une imprimerie à maintenir sa réputation.
Profils
La clé de tout système de gestion des couleurs est de profiler chaque appareil afin de s'assurer de ses caractéristiques particulières. Cela doit également inclure les moniteurs afin que les opérateurs puissent être sûrs que les couleurs qu'ils voient à l'écran correspondent à celles qui sortent des imprimantes. Idéalement, ces écrans doivent être équipés de capots pour limiter le risque que la lumière parasite affecte l'apparence des couleurs affichées. Chaque machine d'impression aura également besoin de son propre profil, et ces profils couvriront à la fois l'encre et le substrat ainsi que la machine elle-même. Cela signifie que vous aurez besoin de profils distincts pour chaque substrat utilisé avec une imprimante donnée.
La plupart des fabricants fournissent des profils pour leurs propres équipements et ces profils peuvent être suffisants pour de nombreux travaux. Mais il est préférable de créer vos propres profils, car ils seront spécifiques à vos conditions de travail, notamment la température et l'humidité, qui peuvent affecter la sortie couleur de certains appareils à jet d'encre. Vous devez également mettre à jour les profils au fil du temps pour vous assurer qu'ils sont toujours précis, car les étalonnages dérivent, en particulier lorsque les têtes d'impression sont remplacées.
Le processus de création des profils peut être un peu fastidieux car il implique l'impression d'un tableau de test, puis la mesure d'un certain nombre de zones de couleur. Vous aurez besoin d'un spectrophotomètre pour effectuer cette opération et il vaut vraiment la peine de payer pour une solution automatisée capable de mesurer l'intégralité du tableau de test en une seule fois. Il s'ensuit que vous devez renvoyer le spectrophotomètre au fabricant environ tous les ans pour vous assurer qu'il est également étalonné.
LÉGENDE : Le spectrophotomètre Barbieri LFP qb possède une tête de mesure amovible et prend des mesures M1
L’autre facteur est le logiciel que vous utilisez. Une petite imprimerie avec seulement une ou deux imprimantes peut s’appuyer sur un RIP assez basique, qui aura probablement un niveau limité de gestion des couleurs, se contentant souvent de choisir les profils appropriés. Les logiciels RIP plus avancés, et tout ce qui se présente comme un flux de travail grand format, pourront communiquer avec votre spectrophotomètre pour créer vos propres profils. Les logiciels de ce niveau devraient également vous donner la possibilité d’optimiser les couleurs pour économiser de l’encre. En général, cela fonctionne en reformulant les séparations, en utilisant plus de noir pour les informations tonales afin de réduire le niveau des autres couleurs nécessaires à la saturation.
Les imprimeries de plus grande envergure doivent disposer d'un logiciel dédié à la gestion des couleurs, voire d'un serveur couleur pour appliquer automatiquement les profils appropriés à tous les travaux entrant dans chaque file d'attente d'impression. Il existe un certain nombre de packages différents parmi lesquels choisir. Alwan, par exemple, a développé le ColorHub, qui peut optimiser les séparations de couleurs dans les fichiers PDF et simuler avec précision les tons directs, tout en garantissant que plusieurs presses sont calibrées ensemble. Une autre alternative populaire est le ColorServer de GMG, qui peut convertir entre les espaces colorimétriques, y compris les multicolores qui sont courants dans les emballages. Il est fourni avec le module OpenColor pour la gestion des profils.
LÉGENDE : Le ColorServer de GMG inclut le module SmartProfiler
La dernière étape consiste à vérifier le résultat de l'impression en imprimant des barres de couleur sur le bord d'une feuille. Plusieurs systèmes sont utilisés, le plus courant étant le calage de média Fogra, bien que certains programmes aient leur propre variante. Cette validation donnera un avertissement rapide de tout problème potentiel avant que le travail n'atteigne le client.
En conclusion, assurez-vous que tout le personnel adhère aux bonnes pratiques de travail pour maintenir les machines correctement entretenues et étalonnées, appliquer les bons profils et valider les résultats, afin de permettre à vos couleurs de prendre soin d'elles-mêmes. Cela vous évitera bien des tracas liés aux clients mécontents, sans parler des coûts de réimpression des travaux, ce qui à son tour protégera vos revenus.
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