Vrhunska laserska tehnologija

Harald Katzinger, voditelj proizvoda za rezanje u Trotec Laser GmbH, o tome zašto je prelazak na laser lakši za održavanje nego što mislite.

Recite nam nešto o Trotecu i strojevima koji su najpopularniji za pisače velikog formata.

Mi smo vodeći međunarodni razvojni i proizvođač laserskih strojeva, sa sjedištem u Marchtrenku, Austrija. Početak laserske tehnologije unutar naše grupe tvrtki datira iz 1991. godine. Preko lokalnih predstavnika i 17 ureda širom svijeta, naših 750 zaposlenika našim klijentima pruža kompletnu ponudu strojeva, softvera, usluga, obuke kao i materijala.

Našoj paleti laserskih sustava za rezanje, graviranje i označavanje vjeruju tvrtke u širokom rasponu industrija. Sustavi se protežu od veličine stolnog računala pa sve do najvećeg od naših sustava, SP3000, s radnim područjem od 3210 x 2210 mm. Sustavi serije Large Format SP koriste se za završnu obradu ispisa širokog formata i izradu akrila za vizualne komunikacije i zaslone, ali i druge specijalizirane industrije diljem svijeta.

Kako se pisači suprotstavljaju učincima CO2 lasera koji prže podloge?

To zapravo nije problem za većinu aplikacija. Naravno, na drvu i papiru, materijali su 'spaljeni' laserom, ali, ako ovaj učinak nije poželjan, to se može lako riješiti jer se Trotec laseri mogu fino podesiti da smanje pougljenje na materijalu, isporučujući dovoljno snage na upravo prava brzina osigurava optimalne rezultate rezanja i graviranja.

Za neke primjene, osobito kada se koristi drvo, ovaj je učinak koristan jer nudi ostarjeli rustikalni učinak. Naravno, 'žarenje' je također ono što je odgovorno za ostavljanje traga prilikom graviranja materijala, ali podesivi parametri omogućuju operateru da postigne tamniji ili svjetliji trag kako bi postigao željene rezultate.

U slučaju tiskanih materijala, ako je vidljiv lagani trag opekotina, obično se može obrisati vlažnom krpom. Našim korisnicima nudimo puno savjeta i trikova kako bismo osigurali da korisnici mogu postići željene rezultate. To uključuje odabir ispravne leće i stola, smanjenje protoka zraka i razmatranje upotrebe maskirnog papira ili trake gdje je to prikladno.

Kako je potražnja za personalizacijom promijenila potrebe kupaca?

Kupci su komentirali povećanu raznolikost poslova na kojima se ovih dana traži. Osim toga, smanjeno vrijeme isporuke jer se čini da su tvrtke manje spremne planirati stvari previše unaprijed. Korištenje laserske tehnologije pomoglo je tvrtkama da postanu agilnije, a odabirom vremena korištenja lasera također mogu smanjiti vrijeme proizvodnje i poboljšati rezultate rezanja. Kad je riječ o personalizaciji, fleksibilnost, dostupnost i svestranost su ključni.

Poziv za više personalizacije povećao je potrebu za fleksibilnim tijekovima rada i mogućnošću primjene serijaliziranih podataka na izratke. Nadalje, broj komada proizvedenih za svaki dizajn je manji, tako da je neophodno imati red čekanja za posao koji je jednostavan za rukovanje. Kontinuirano dugo vrijeme rada i poslovi koji se obavljaju na zahtjev zahtijevaju visoko profesionalne procesore.

Zajedno s porastom personalizacije dolazi i sve veća raznolikost materijala za rad. Sustav laserskog rezanja i graviranja pruža svestranost za lako prebacivanje između materijala i ostvarivanje neograničenih oblika i vrlo detaljnih dizajna na različitim materijalima s različitim površinskim svojstvima i u nizu boja. Čak i za narudžbe po narudžbi, laser nudi isplativ način za proizvodnju takvih jedinstvenih predmeta. Ovo je ogromna prednost kada se radi o zadovoljavanju povećane potražnje za personalizacijom.

Ljepota tehnologije laserskog rezanja je u tome što je sve digitalizirano i nema alata, a time ni skupe pripreme i servisiranja alata. Vrlo je brzo i jednostavno prilagoditi crteže i datoteke za rezanje prema potrebama korisnika, čak i na različitim podlogama. Na primjer, lako biste mogli raditi na velikoj narudžbi za konturno rezanje tiskanih akrilnih POS [prodajnih mjesta] zaslona, a zatim se odmah prebaciti na rezanje i graviranje nekih izrezanih slova na MDF-u. Vrlo je malo prekida rada između prebacivanja zbog minimalnog vremena postavljanja.

Postoje li ograničenja u materijalima koji se mogu laserski gravirati ili rezati?

Kao i kod gotovo svake tehnologije oblikovanja i odvajanja oblika, postoje ograničenja. Prvo i najvažnije, rukovatelj ne smije biti izložen otrovnim parama koje nastaju prilikom obrade nekih materijala, poput PVC-a – koji oslobađa plinoviti klor – PTFE, određenih fenola i termoreaktivnih smola.

Srećom, sada postoji širok izbor materijala bez PVC-a koji mogu zamijeniti tradicionalni izbor vinila i koji su prikladni za ispis i lasersko rezanje. To su često materijali na bazi poliestera koji imaju dodatnu prednost jer su djelomično izrađeni od recikliranog PET-a (boce).

Kada govorimo o rezanju i graviranju plastike, jedna stvar na koju treba paziti je uključivanje usporivača plamena, jer oni često sadrže brom. Zbog brojnih varijanti dostupnih na tržištu, važno je detaljno pogledati formulaciju plastike. Podržavamo naše klijente u pogledu sigurnosti obrade materijala kroz ocjenjivanje, testiranje i preporuku odgovarajućih materijala za lasersku obradu.

Koje mjere opreza treba poduzeti s određenim podlogama?

Ispušna snaga, stalan protok zraka i filtriranje ključni su za postizanje odgovarajućeg sigurnosnog standarda. Važno je na najbolji mogući način očistiti područje reza i površinu materijala.

Obavezno je provjeriti sigurnosno-tehnički list materijala prije obrade. Ovo je relevantno za svakoga tko vodi brigu i odgovornost za radnu okolinu u pogonu. Osim toga, toplo preporučujemo da laserski sustavi ne rade bez nadzora.

S kojim problemima potencijalni kupci razmišljaju o laseru?

Ne bih to nazvao problemom, već prije potrebom za razumijevanjem principa i posebnosti laserske obrade, a time i potrebnih radnih procesa i sigurnosnih propisa i tako dalje – kao i kod bilo koje druge tehnologije. Pridošlica u CNC [računalno numeričko upravljanje] usmjeravanje bi također morala naučiti osnove i raditi u skladu sa smjernicama i unutar granica mogućnosti tehnologije.

Glavna razlika u odnosu na lasersku obradu je da je, za razliku od drugih metoda rezanja, to optički sustav. Ne podnosi nikakvu količinu prašine ili deterdženata na optičkim dijelovima poput ogledala. Ovdje se nema čega bojati – podržat ćemo, voditi i obučiti kupca i njegov tim da u potpunosti iskoriste prednosti svog laserskog sustava i osiguraju mu dug i zdrav životni vijek! Zaista zahtijeva malo održavanja u usporedbi s drugim vrstama sustava rezanja.

Biste li preporučili kombinirani pisač/rezač ili rezač zasebno?

Smatramo da nam se tvrtke obraćaju kada traže rješenje za kvalitetu krajnjeg proizvoda ili propusnost svoje postojeće tehnologije. Na primjer, ako poduzeće uoči povećanu potražnju za obradom akrila, to može opteretiti radnu snagu zbog dodatnih koraka potrebnih za poliranje plamenom, čišćenje stroja i ponovno postavljanje alata na CNC glodalici. Umjesto da prošire radnu snagu ili povjere posao vanjskim suradnicima, naši klijenti su pronašli isplativost u uvođenju lasera velikog formata u svoju proizvodnu opremu (ili zamjeni zastarjele laserske tehnologije).

Raznovrsnost sustava i činjenica da isporučuje krajnji proizvod visoke kvalitete, koji se u osnovi može poslati izravno kupcu bez ikakve daljnje obrade, stvarno štedi vrijeme i postavlja poslovanje tako da može obraditi zahtjeve u zadnji tren ili prebaciti lako između podloga.

U nekim poduzećima ima smisla koristiti laser zajedno s rezačem budući da svaki od njih ima prednosti specifične za primjenu, a njihovo pametno zajedničko korištenje može stvarno poboljšati proizvodnju. Općenito govoreći, laser može postići bolje detalje, čišći je i prilagodljiviji. Imamo kupce kojima više nije potreban poseban rezač, ali također imamo kupce koji koriste rezač i laser u tandemu.

Koji je sljedeći korak u laserskoj tehnologiji?

Ne mogu govoriti u ime cijele laserske industrije, s njezinim golemim rasponom primjena i golemim poboljšanjima u proizvodnji, izradi, dizajnu i još mnogo toga. Međutim, čini se da trend čini sustave lakima za korištenje, dostupnima i sigurnima.

Kako svijet laserskog rezanja i graviranja nastavlja rasti, mi dizajniramo i projektiramo naše laserske sustave da budu čvrsti, dugotrajni i sigurni s fokusom na visoku fleksibilnost.

Naš Ruby ^® laserski softver ključni je element koji klijentu omogućuje brzi početak. Razvili smo ovaj softver kako bismo ispunili zahtjeve tržišta, nudeći alat koji kombinira neke mogućnosti dizajna posla s kontrolama stroja i ugrađenim opcijama automatiziranog tijeka rada.

U Trotecu ćemo nastaviti ažurirati i proširivati skup značajki Ruby® softvera tri do četiri puta godišnje. Uz to ćemo, naravno, dalje razvijati hardver s jakim fokusom na poboljšane radne procese, produktivnost i moderne pristupe proizvodnji. Predstoji nam nekoliko sajmova u 2024. na kojima smo vrlo sretni što svjedočimo ovom razvoju.