2D dizajn i 3D vizualizacija u modnom tisku

3D dizajn može usmjeriti sustave, poboljšati održivost i - u vremenima poput krize COVID - čak i održavati ciklus od koncepta do police tijekom neočekivanih izazova.

Možete li zadržati sposobnost održavanja ciklusa dizajna, proizvodnje i marketinga dok druge marke gube svoje? Posljednjih mjeseci, s ograničenjima koja smo nametnuli svima nama zbog pandemije COVID-19, lakše je reći nego učiniti normalno poslovanje čak i za inovativne, moderne modne marke. Međutim, ove su okolnosti omogućile računalno potpomognutim sustavima dizajna - poput 2D dizajna i platforme za 3D vizualizaciju Optitex - da pokažu potencijalni put naprijed sa svojim sve većim mogućnostima.

“Prije COVID-19, povezivanje s 3D prikazanim slikama bilo je možda zastrašujuće
za neke trgovce i taj su aspekt 3D dizajna zadržali internim “, kaže savjetnica za proizvode Optitex Elizabeth Brandwood.

“Ali trenutna je stvarnost da su foto-studiji i dalje zatvoreni, a brendovi moraju slati uzorke influencerima kako bi ih slikali u svojim domovima. Međutim, 3D dizajnom sada možete učiniti tako lijep izgled tako stvarnim. Možete dodati nabore, promijeniti osvjetljenje, imati prave teksture tkanine, imati odgovarajuće sjene - mi to nazivamo uljepšavanjem proizvoda - i stvarno ga dovesti do fotorealistične razine. Pa koliko dugo će trgovci željeti nastaviti raditi ono što rade kad mogu za nekoliko dana izbaciti trend na ekran i omogućiti ga lokalno? "

Vizualizacija proizvodnje

To spominjanje lokalne proizvodnje je važno. Iako bi jedan rezultat 3D dizajna mogle biti fotorealistične slike na web mjestu prodavača, učinak 3D-a tijekom cijelog proizvodnog procesa i lanca opskrbe možda je još revolucionarniji.

U slučaju Optitexa, njegov 3D CAD softver također je u potpunosti integriran sa softverom za 2D uzorak, što znači da se ono što vidite na ekranu u tri dimenzije pretvara u 2D uzorak koji se zatim može koristiti za izradu gotovog odjevnog predmeta. Uz mogućnost da savršeno navedu 3D ljudske avatare specifične za marku kako bi provjerili pristaju li i koriste li ugrađene biblioteke stvari poput vrsta tkanina, ukrasa i šavova - ili čak sami skeniraju - dizajneri i programeri proizvoda mogu točno odrediti svaki detalj u virtualnom svijetu prije nego što je ikad trebao otići u proizvodnju.

"Klasificiramo se kao" dizajn za izradu "3D softvera, gdje se iza 3D vizuale nalazi 2D uzorak", kaže Elizabeth.

„Ako je netko surađivao s drugim 2D softverskim markama, skicirao nacrt uzorka u Adobe Illustratoru, možete uvesti uzorak u sustav i spojiti ga - gotovo ga gotovo šivajući - kako biste stvorili 3D sredstvo. Možete i skenirati tradicionalni uzorak papira s ploče za digitalizaciju ili nacrtati dizajn odjeće izravno na avataru, a zatim ga izravnati da postane 2D uzorak.



„Inovativniji trgovci stvaraju svoje uzorke 2D blokova na ekranu, a zatim ih dijele sa svim dobavljačima kako bi bili sigurni da imaju dosljednost u cijelom rasponu i od dobavljača do dobavljača. Tada svi izmjene i dopune izvršene na ekranu ili u bilo kojem virtualnom pregledu mogu ažurirati obrazac za sve u lancu. "

Jednostavni uzorci

Dosljednije dimenzioniranje zahvaljujući dobavljačima koji koriste iste uzorke odobrene od strane marke - što znači manje potrebe za obradom i transportom povrata - nudi trenutnu korist u smislu smanjenih troškova i veće održivosti. To su dodatno poboljšali različiti alati u sustavu Optitex koji dizajnerima omogućuju da vide gdje se stilske linije nalaze na tijelu ili na to kako će različite tkanine utjecati na fit. Zapravo, kaže Elizabeth, mnogi su kupci toliko sigurni u sustav - koji nudi točnost oko 98% - da idu izravno u proizvodnju bez potrebe za proizvodnjom i isporukom ogromnih količina uzoraka.

Modni sektor godišnje potroši 6 do 8 milijardi dolara na fizičke uzorke, koji se svi smatraju čistim otpadom, jer se nikada ne prodaju i nikada ne nose

“U prosjeku modni sektor godišnje potroši 6 do 8 milijardi dolara na fizičke uzorke, koji se svi smatraju čistim otpadom, jer se nikada ne prodaju i nikada ne nose. Trgovci obično razvijaju između tri do 10 uzoraka, ovisno o stilu, ali s Optitexom većina njih to svodi na jedan ”, kaže Elizabeth.

„Jedan od naših kupaca rekao je da je njihovo fizičko uzorkovanje smanjeno za 47%, a uzorkovanje„ prvi put “iznosi 90%. Još jedan od trgovaca s kojima radimo trošio je preko 600.000 funti godišnje na troškove odgovarajućih modela, ali smanjili su to za 60%. I vremenske koristi su značajne: što se tiče vremena prijenosa kritičnog puta, jedan trgovac s kojim radimo prešao je s 24 na 2 dana. Drugi je od 47 dana prešao na četiri ili pet dana.

“Još jedan veliki prodavač čak koristi 3D dizajn posebno za poboljšanje svoje održivosti i sada ima sve svoje ključne dobavljače. Da bi stvari bile održivije, pristao je krenuti izravno u proizvodnju sa svojim stilovima prijenosa, tako da čak niti ne stvara uzorke niti traži bilo kakve zaslone. Ta je marka primala 368 000 razvojnih uzoraka godišnje, ali ako je to uspjela smanjiti za 47%, to je puno manje otpada koji ide na odlagalište. "

Optitex za tisak

Postoji i drugi način na koji Optitex pomaže u smanjenju otpada, a to je od posebnog interesa za tiskarski sektor.

"Možete ispisati podudaranje s 3D-om - tako da možete poravnati različite položaje i dodati logotipe, na primjer - i vidimo puno više ljudi koji rade više otisaka uzoraka unutar dijelova uzoraka", kaže Elizabeth.

„Pisač će tada tiskati unutar dijelova uzorka samo odzračnom linijom, što znači da pisači mogu biti održiviji sa svojom tintom. Ne moraju otiskivati cijelu tkaninu, a zatim raditi rezanje - zapravo mogu stvoriti pet ili šest različitih otisaka u jednom sloju i sve ih ispisati na isti printer za tkanine.

Proizvođači sada mogu ponuditi kratke serije s vrlo brzim preokretom koristeći 3D i ispis na zahtjev za izradu malih kolekcija kapsula

“Neki bi brendovi mogli imati osnovnu haljinu, na primjer, gdje žele napraviti pet ili šest različitih printova. Ali zbog situacije poput COVID-a, možda se neće moći posvetiti velikim brojevima narudžbi ili su možda propustili trend. Proizvođači sada mogu ponuditi kratke serije s vrlo brzim preokretom koristeći 3D i print-on-demand za izradu malih zbirki kapsula, bez dodatnih troškova i gubitka potrebe za ispisom svih tkanina prije rezanja. "

Što se tiče kompatibilnosti proizvodne linije, Elizabeth kaže da ne zna za pisače s kojima Optitex ne radi.

Iako su uglavnom veći trgovci i marke prvi prihvatili 3D, sve se više malih i srednjih poduzeća, slobodnjaka, proizvođača i dobavljača prilagođava tim novim načinima rada. Povezani lanac vrijednosti koji svi radi i razvija se pomoću 3D tehnologija osigurava izgradnju temelja za održiviju digitalnu budućnost.

Jedno od područja koje je COVID istaknuo jest da radeći na ovaj način možete daljinski povezati timove i dalje razvijati odjeću, iako virtualno. Pregled detalja kao što su ljestvice otisaka, grafički položaji, obloge i tkanine, kao i procjena uklapanja iza zaslona.

U budućnost

Ako moramo razmišljati o tome kako možemo prijeći u bolju budućnost, trebamo gledati na osposobljavanje i osnaživanje timova da imaju samopouzdanje i sposobnost digitalnog donošenja odluka u 3D-u i prihvaćanja promjena.

S očitim potencijalom za poboljšanu održivost, dosljednost, točnost i učinkovitost - kao i drastično smanjenim vremenom izlaska na tržište i lakšim ispisom na zahtjev - potpuno integrirani 2D dizajn i 3D vizualizacija osjećaju se kao budućnost mode, a proizvodnja odjeće ima uistinu stigla.