Kornit tehnologija bez vode: inovacija u DTG i DTF

Razgovaramo sa Scottom Waltonom iz Kornit Digitala o tvrtkinoj jedinstvenoj tehnologiji ispisa bez vode i kako ona odgovara na današnje izazove proizvodnje i održivosti.

„Svake godine modna industrija proizvede gotovo 20% globalne otpadne vode – što je jednako potrebama cjelokupnog američkog stanovništva za pićem za više od 72 godine. Povrh toga, otprilike 30% svih tekstilnih predmeta koji se danas proizvedu nikad se ne kupi, što je 21 milijun tona tekstila koji ide ravno u smeće . Naša tehnologija pomaže u rješavanju tih problema,” objašnjava voditelj transformacije maloprodaje Kornit Digitala Scott Walton.

Od 2002. Kornit je na čelu revolucije u modi na zahtjev i proizvodnji tekstila. To je pristup koji pomaže u brojnim kritičnim područjima, ne samo smanjenom otpadu, učinkovitijem korištenju resursa, i konačno, boljoj profitabilnosti. Naravno, Kornit nije jedini koji slijedi održivi put, ali tvrtka ima jedan ključni i jedinstveni sastojak: vlastitu bezvodnu, netoksičnu, ekološki prihvatljivu tehnologiju ispisa.

"Imamo dvije ključne tehnološke kategorije, izravno na odjeću [DTG] i izravno na tkaninu [DTF]", kaže Scott. “U oba ova područja, potpuna održivost nalazi se u srcu Kornitovog DNK. To je početak naše inovacijske mape puta – gledajući na učinke koje će naše tehnologije imati, ne samo sa stajališta uštede vode, već i u smislu kemijskih spojeva koje koristimo: hoće li biti biorazgradivi ili možemo reciklirati vodu koja koristi ili potpuno eliminirati korištenje kritičnih prirodnih resursa poput vode iz procesa? Zatim razmatramo druge faktore kao što je CO2 i veći globalni utjecaj koji će naša tehnologija imati.”

Dodaje: “Kada je riječ o specifičnoj šteti uzrokovanoj tehnologijama u modnoj ili tekstilnoj industriji, gledamo učinak tinti i pigmenta. Pigment je temelj naše tehnologije jer se može koristiti za ispis na velikom broju podloga – pamuk, poliester, mješavine, svila, lan, traper, vrlo tanke tkanine poput šifona, pa čak i koža ili tkanine koje se koriste za uređenje doma, automobilsku , sportske performanse i kupaće kostime, pružajući vrhunski osjećaj pri ruci kako bi ispunili očekivanja kvalitete za svaku primjenu. Kornitovi pigmentni otisci vrlo su fleksibilni, podržavaju aplikacije na likri i drugim rastezljivim materijalima koji su uobičajeni u kupaćim kostimima, sportskoj odjeći i ostalim segmentima odjeće.

Kornitova pigmentna tehnologija daje vam univerzalnu primjenu i mogućnost ispisa na svim tim različitim podlogama procesom u jednom koraku

„Za razliku od drugih procesa koji zahtijevaju reakcije fizičke promjene, kao što su sublimacija ili reaktivne boje, koji koriste značajnu količinu energije i vode i dolaze s ograničenjima, značaj i vrijednost Kornitove jedinstvene pigmentne tehnologije je u tome što vam daje univerzalnu primjenu i mogućnost ispisa na svim tim različitim podlogama postupkom u jednom koraku. To je značajno iz perspektive potrošnje energije, a posebno važno jer cijena energije i električne energije vrtoglavo raste. U slučaju naše tehnologije, to uključuje korištenje vode u tom procesu.”

Prednosti u tri faze

Bezvodna tehnologija Kornit Digitala nije važna samo za ispis, već igra učinkovitu ulogu u smanjenju otpadnih voda i zagađenja u svim fazama proizvodnog procesa.

“Istraživanja sugeriraju da je grafička industrija odgovorna za oko 20% svjetskog onečišćenja slatke vode, bilo zbog kemijskih predtretmana koji se koriste kako bi tkanina bila prijemčiva za određene tehnologije; sam proces tiskanja, koji, ako je analogan, koristi velike količine vode ili procese naknadne obrade,” kaže Scott.

Kornit Atlas MAX DTG pisač na zahtjev

„Kornitova tehnologija očito je na mjestu ispisa; međutim, također se proteže u prednji i stražnji kraj tog procesa. Naša tehnologija ne zahtijeva nikakve procese prethodne obrade; možemo uzeti tkaninu koja je čista i termički fiksirana, ali ne trebamo je tretirati, što eliminira značajan trošak i teret nabave iz procesa od početka do kraja. Naš postupak prethodne obrade ili vezivanja naziva se 'Dry Digital' i primjenjuje se istovremeno kada ispisujemo, kroz glave za ispis. Ta je tehnologija jedinstveno intelektualno vlasništvo koje Kornit posjeduje.

“Tada na prednjem kraju također eliminiramo proces naknadne obrade. Osim veziva, imamo i tehnologiju omekšivača koja također prolazi kroz ispisnu glavu. To daje našim proizvodima mekši dodir, bolju izdržljivost odjeće ili tkanine i eliminira potrebu za naknadnim kemikalijama, vodom i toplinom. Dakle, štedimo na vremenu, procesu, tekućinama, kemiji i vodi. I ne samo to, već Kornit DTF Presto MAX tehnologija također može ispisivati na prethodno obojene i obojene tkanine, koristeći inovativnu tehnologiju i naprednu tehnologiju bijele tinte unutar industrijskog pisača u jednom koraku izravno na tkaninu.”

Ne govorimo o proizvodnji 20 000 istog dizajna i stila, već o mogućnosti tiskanja 20 000 različitih i potpuno jedinstvenih dizajna, u velikom broju

Do 2026. godine, kaže Scott, Kornit tehnologija planira proizvesti 2,5 milijardi odjevnih predmeta, u kojem bi vremenu tvrtka pomogla uštedjeti 4,3 trilijuna litara vode i 17,2 milijarde kg emisija stakleničkih plinova. Ali nije potrebna samo učinkovitija proizvodnja; posebno kod Kornitovih DTG rješenja, cilj smanjenja prekomjerne proizvodnje jednako je važan. Do 2026. cilj je da Kornit smanji prekomjernu proizvodnju za više od 1,1 milijardu odjevnih predmeta omogućujući proizvođačima da proizvode po narudžbi, umjesto da proizvode zalihe kako bi ispunili predviđanja prodaje.

“Posljednjih godina doista smo vidjeli trend od masovne proizvodnje do niskih minimalnih količina narudžbe [MOQ] i proizvodnje koja se približava samim potrošačima. Posljedično, naši DTG sustavi su prešli u više industrijske razmjere koji bi zadovoljili mnogo niže MOQ-ove, ali u masovnoj količini. Dakle, ne govorimo o proizvodnji 20.000 istog dizajna i stila, već o mogućnosti tiskanja 20.000 različitih i potpuno jedinstvenih dizajna, u velikom broju,” kaže Scott.

3D printanje na tkaninu postiže značajnu dubinu

„To je najveći izazov u tradicionalnom opskrbnom lancu s tradicionalnom tehnologijom i to je ogromna bolna točka kojom se bavimo dok se tržište ubrzava s e-trgovinom koja postaje sve značajniji igrač i s velikim promjenama paradigmi u kulturi, kupovnom ponašanju i predviđanje trenda. Zbog kretanja prema digitalizaciji svega – bilo da se radi o maloprodajnoj modi, luksuznoj modi, kućnom dekoru – kupci mogu otići na internet i prilagoditi sve, od haljina, preko majica, do zavjesa, pa čak i robe za igre.”

Jednostavni uzorci

Ovaj potez da se proizvodnja bolje prilagodi nižim i prilagodljivijim količinama nije samo dobar za planet, nego je jednako učinkovit za bolje poslovanje i povećanu kreativnost.
„Puno više surađujemo s dizajnerima, influencerima i kreatorima i sada im je mnogo lakše napraviti uzorak – ono što oni nazivaju strike-off – da vide kako se nešto osjeća, izgleda ili čak zastori. Prije je to bilo gotovo nemoguće; morao bi ići u različite zemlje za proizvodnju tkanine, tiskanje, uklapanje, ocjenjivanje i zatim proizvodnju – što je naporno, dugotrajno i skupo,” kaže Scott.

„Ali s Kornitovim tehnologijama i ubrzanjem prema proizvodnji na kopnu i u blizini obale, možemo ispisati, krojiti i sašiti haljinu u 20 minuta. To iskorjenjuje mnogo otpada, mnogo štetnih kemikalija koje se koriste u procesima. Osim toga, ako je proizvođač ili trgovac na malo vrlo svjestan održivosti i koristi sljedivu tkaninu koja je vezana blokovima sve do polja na kojem je uzgojena, to im omogućuje da svojim kupcima pruže potpunu transparentnost jer je Kornit tehnologija također jednako transparentan, ekološki prihvatljiv i etičan.”

Možemo točno odrediti koliko ćemo tekućine staviti, gdje ćemo je staviti i u kojim kombinacijama

Kao zapravo proizvođač po principu "ključ u ruke" koji proizvodi vlastite tinte, hardver i softver, na Kornitu je odgovornost da bude vjeran svojim održivim ciljevima. Shodno tome, Kornitovi strojevi mogu se napajati prirodnim plinom ili električnom energijom s, kaže Scott, DTF Kornit Presto MAX koji troši "do 94% manje energije od bilo koje usporedive analogne tehnologije." U međuvremenu, Kornitovi pigmenti u skladu su s širokim rasponom akreditacija i standarda, uključujući OEKO-TEX Eco Passport i GOTS.

“Pigment je općenito puno više prirodni spoj i s pigmentom na bazi vode možemo biti potpuno sigurni. Na primjer, industrija dječje odjeće ima neke od najstrožih zahtjeva, ali možemo postići tisak na bazi vode s prirodnim pamukom koji je potpuno siguran. Naše tinte su biorazgradive, mogu se reciklirati, potpuno su ekološke i sigurne za bebe,” kaže Scott.

Ispis u 3D

Nisu samo korisne održive kvalitete Kornitove tehnologije ono što privlači interes. U smislu jednostavne kvalitete proizvodnje, tvrtka također radi stvari sasvim drugačije od drugih tvrtki.

"Imamo određene kupce u modi, 3D dizajnu, glazbi i prodaji igara koji su nas nadahnuli da pomaknemo i inoviramo našu tehnologiju i promijenimo određene karakteristike naših proizvoda", kaže Scott.

„Uvođenje naše MAX tehnologije ispisa omogućuje nam postavljanje tekućina kao što su Eco-Fix i Q.fix fiksacije, Intensifier za grafičko poboljšanje boja i DuoSoft za optimiziranje osjećaja ruke kroz ispisne glave, što nam daje piksel-to- kontrola piksela. Možemo točno odrediti koliko ćemo tekućine staviti, gdje ćemo je staviti i u kojim kombinacijama.

“Značajka MAX tehnologije je XDI – Extra Dimension Ink tehnologija [vidi naslovnu sliku] – koja nam omogućuje ispis u 3D, tako da stvarno možemo postići dubinske ispise. Radimo puff-style tisak, možemo raditi utiskivanje, možemo raditi tisak na vinilu, možemo čak simulirati vez u tisku. Nemamo nikakve postavke, pa pisači štede vrijeme prije nego što uopće počnu. Nemamo nikakvih ograničenja u pogledu boja ili prijelaza i možemo ispisati fotorealistične slike, kao i lentikularne slike. Budući da to uključuje utiskivanje dodatnih slojeva, potrebno je više vremena za ispis; jednostavniji, "ravniji" dojmovi su najbrži. Sva ta sposobnost ima svoju cijenu, iako Scott kaže da je treba promatrati u širem kontekstu.

“Iako Kornit DTF i DTG tehnologija zahtijevaju značajna početna kapitalna ulaganja, ono što smo otkrili jest da su dugoročni troškovi vlasništva znatno niži od konvencionalnih analognih i drugih digitalnih tehnologija. Što se tiče naših DTF sustava, gradimo rješenje u jednom koraku i ugrađujemo sušilicu s pisačem, tako da je sve jedna cjelina. To osigurava najjednostavniji mogući end-to-end proizvodni mehanizam koji zahtijeva najmanje vremena, rada i proizvodnog otiska. Ovo pomaže klijentima da konsolidiraju operacije na manjim prostorima, kao što smo vidjeli kod Kornitovih korisnika koji profitabilno lokaliziraju proizvodnju u područjima s visokim troškovima kao što su London i New York, kao i kod početnika u tiskarskim tvrtkama koje instaliraju ove sustave u vlastitim garažama.

Kornit Presto MAX DTF printer sa sušilom

„Digitalni ispis na zahtjev s pigmentnom tehnologijom u rješenju u jednom koraku koštat će više po jedinici, ali kada pažljivo pogledate i analizirate životni ciklus troškova od kraja do kraja proizvoda unutar tradicionalnog modela masovne proizvodnje – i činjenica da ovo rješenje uklanja probleme kao što su prevelike zalihe i posredni učinak koji može imati na opskrbne lance – ono je zapravo znatno učinkovitije za samo poslovanje. Naši klijenti rutinski postižu brzi povrat ulaganja, varijabilan na temelju njihovih jedinstvenih radnih opterećenja.

“Jedan Kornit Presto MAX tiskat će više od 800.000 četvornih metara tkanine godišnje i može tiskati do 500 četvornih metara na sat. Ali mjerenje propusnosti sustava ne bavi se najvažnijim pitanjem – najvažnije pitanje je učinkovitost mogućnosti ostvarivanja nižih MOQ-ova na održiv način, bez otpada i u procesu u jednom koraku. Mogli bismo imati banku pisača izgrađenu za masovnu količinu, ali ono što sada vidimo je pomak na niže MOQ-ove i potrebu za brzinom i prilagodbom. Stoga se naš model uklapa u drugačije područje od onih koji se fokusiraju na masovnu proizvodnju i prekomjernu proizvodnju. Jednostavno, smatramo da ti modeli više ne odgovaraju današnjim zahtjevima.”