Digitalni tisak gura održivost tekstila naprijed prema ugljičnoj neutralnosti

U potrazi za održivošću tiskanog tekstila, inkjet nudi tiskarskoj industriji ključnu tehnologiju za neutralnost ugljika i više od toga za net-nula.

Ugljično neutralan znači da se sav CO2 ispušten u atmosferu iz aktivnosti tvrtke uravnotežuje ulaganjem u 'odvodnike ugljika' koji apsorbiraju CO2. Ova ravnoteža emisija postiže se na dva načina, prvo i od primarne važnosti: smanjenjem emisija unutar poduzeća i lanca opskrbe tijekom proizvodnje, a drugo ulaganjem u vrlo vidljive offset programe.

U nastavku ćemo pogledati kako se industrija ispisa suočava s tržišnim pomacima kako bi implementirala tehnologiju potrebnu za sustavnu promjenu i istražujemo potencijalne koristi za industriju ispisa i planet.

Veliki napor je bio i dalje je usmjeren na smanjenje potrošnje primarne energije i vode - kao što su izbjeljivanje, bojanje i tiskanje. Digitalni tisak na tekstilu, poznat po učinkovitom korištenju resursa i omogućen tržišnim trendom za kraćim rokovima isporuke i proizvodnjom u neposrednoj blizini, pokazao se važnim elementom u paradigmi ekološke proizvodnje. Kako se približavamo klimatskim rokovima i povezanom zakonodavstvu, u tijeku je poticaj u cijeloj industriji, koji nastavlja donositi dalekosežne posljedice.

Autor slike: EFI Reggiani – ecoTERRA

Kolike su uštede okoliša kod digitalnog tiska tekstila?

Gledajući glavne naslove: Voda i energija - Inkjet tehnologija tiskanja tekstila vjerojatno će trošiti približno 60% manje vode i obično 30% manje energije u usporedbi sa standardnim rotacijskim procesom tekstila (kako navodi MS Printing Solutions). Uštede će varirati ovisno o tintama, metodi i procesu proizvodnje.

To je veliki napredak, ali gledajući širu sliku - postoje mnoge prilike, mogućnosti procesa i nove primjene/inovacije u cijeloj tekstilnoj industriji s kojima možemo kumulativno uštedjeti dragocjene resurse. I dok su gornje procjene impresivne, i dalje je teško biti precizniji i pružiti pouzdane izračune ugljika. Transparentnost i sljedivost se poboljšavaju (polako) na svim razinama industrije - sve dok ne budemo mogli imati pogled od 360 stupnjeva na sve procese u opskrbnom lancu, ne možemo biti točniji.

Paolo Crespi, komercijalni direktor tvrtke Epson Como Printing Technologies, objasnio je: "Uvjeren sam da se danas tvrtke više nego ikad prije moraju posvetiti izravnom djelovanju na problem globalnog zatopljenja. A to znači proizvoditi bolje, uz uključivanje opskrbnog lanca kako bi se kako bi se smanjio minimalni utjecaj na okoliš. Tehnologija digitalnog ispisa i serija Epson Monna Lisa nude značajne uštede u pogledu potrošnje vode i električne energije.”

Uzimajući širi pogled, daleko izvan stvarnog procesa ispisa - usvajanje rješenja za digitalni tisak na tekstilu unutar opskrbnog lanca ima značajan i pozitivan utjecaj na ugljični otisak bilo koje tekstilne tvrtke koja koristi taj proces - osobito kada se udruži s proizvodnjom na zahtjev .

Pitali smo Micol Gamba iz EFI Reggiani za njezin komentar: “Smatramo da je održivost uvjerljiv zahtjev za industriju, zato je razvoj zelenih i kratkih procesa tiskanja za tekstilnu industriju jedan od ključnih pokretača u našem proizvodnom planu. ecoTERRA je zamišljena da odgovori na zahtjeve za održivijim procesom ispisa. Smanjenje potrošnje kemikalija, energije i vode, kao i pojednostavljenje iskustva tiskanja na tekstilu s rješenjem sve u jednom, a u isto vrijeme - osiguravanje brzog izlaska na tržište kako bi se osiguralo rješenje za proizvodnju na zahtjev.”

Micol je dalje objasnio: „EFI Reggiani ecoTERRA u nekoliko riječi donosi cijeli proces ispisa unutar samog pisača, dok dramatično smanjuje potrošnju kemikalija, energije i vode tijekom procesa ispisa i unutar pisača. Sve to istovremeno pruža izvrsna svojstva postojanosti na svjetlu, mokrom i suhom, oštrinu detalja i mekan osjećaj pri ruci te zadovoljava globalne propise i najviše industrijske standarde”.

Nedvojbeno najveća promjena u kupovnom ponašanju ovog desetljeća (B2B i B2C) bila je on-demand – prodaja (e-trgovina) i proizvodnja na zahtjev. Ekonomske koristi sada su dobro dokumentirane, a ono što još nije dokumentirano u javnoj domeni su povezane koristi ugljika. Prvo: Stock. Tradicionalni poslovni modeli zahtijevaju velike, gotove zalihe, u poslovnom modelu na zahtjev, zahtjev za skladišnim prostorom je minimiziran, čime se smanjuje ugljični otisak. Dodatno, operacije digitalnog tiska na tekstilu obično troše manje od 20% industrijskog otiska potrebnog za proizvodnju, a također je vrijedno napomenuti da to smanjuje troškove grijanja – još jedno značajno smanjenje potrošnje energije.

Mutoh Europe komentirao je: “Digitalni sustav ispisa na zahtjev omogućuje vam ispis samo potrebnih količina, čime se smanjuju prekomjerne zalihe. Uz inkjet tehnologiju bez ploča, možete ispisivati uz uštedu vode i malo otpada. Dok sposobnost postavljanja čistih radnih okruženja s opremom koja štedi prostor omogućuje proizvodnju perifernih gradova, blizu točke potrošnje. Povezivanjem potrošačkih i proizvodnih regija smanjujete vrijeme i troškove za logistiku.

Drugo, kako se proizvodnja tekstila s digitalnim tiskom sve više nalazi lokalno, interkontinentalni prijevoz i otprema, koja je toliko zahtjevna za klimatske resurse, značajno se smanjuje, a kako opskrbni lanac postaje manje složen, transportni troškovi padaju, a emisije stakleničkih plinova se smanjuju.”

Autor slike: EFI Reggiani – ecoTERRA

"Digitalni tisak stvorio je pomak od centralizirane proizvodnje i skladištenja otisaka stvorenih analognom opremom do lokalne proizvodnje digitalno tiskanog tekstila na zahtjev." Mutoh Europa

Eef De Ridder, potpredsjednik Graphic Communications Group, Ricoh Europe, objasnio je: „Mogućnosti u industriji tiskanja odjeće razvijaju se vrlo brzo. Inovacije u tehnologiji Direct to Garment i Direct to Film predstavljaju tvrtke za tisak na tekstilu s uvjerljivim proizvodnim mogućnostima koje odgovaraju na vodeće tržišne i ekološke pritiske. Omogućuju im da smanje emisije ugljičnog dioksida i potrošnju vode s lokalnom proizvodnjom, nude veće mogućnosti izrade verzija s brzim kratkim nakladama i potiču kreativnost s rješenjima jednostavnim za korištenje koja daju rezultate visoke kvalitete.”


Konačno, i možda najvažnije, poslovni model digitalnog tiska na tekstil Print-On Demand nudi alternativu tradicionalnim modelima bez otpada.

Proizvodeći točno "ono što kupac želi i kada to želi" - POD sustav točno odgovara potražnji i ponudi. Opće je prihvaćeno da je 30% modne proizvodnje prekomjerna proizvodnja—odjeća koja je nenošena zakopana na odlagalištu, prodana za gubitak - tehnologija proizvodnje na zahtjev eliminira ovaj otpad, značajno smanjujući ugljični otisak tekstilnih sustava.

Svi ovi čimbenici zajedno doprinose značajnom utjecaju digitalnog tiska na tekstil koji može povećati ugljični otisak bilo koje organizacije, jer nastoje upravljati i neutralizirati svoj utjecaj na okoliš.

Omer Kulka, direktor marketinga u Kornit Digitalu, komentirao je: „Naša vizija nije samo proizvesti vrhunske tehnologije, već i stvoriti bolja iskustva za naše klijente, kao i njihove kupce, bilo da se to događa u fizičkom svijetu, virtualnom svijetu – ili oboje . Kornit je predan pomaganju industriji u uklanjanju otpada kako bi se odgovorilo na imperativ održivosti, dok se ne zadovoljava ništa manje od grafičke briljantnosti i najstrožih standarda kvalitete.”

Težnja prema ugljičnoj neutralnosti i ekološkoj odgovornosti odlučno je odjeknula u zajednici digitalnog tiska na tekstilu, s mnogim pričama o uspjehu u zaštiti okoliša za dijeljenje. Kako globalni otisak tržišta digitalnog ispisa tekstila nastavlja rasti - 7,9 milijardi dolara do 2030., uz CAGR od 14,8% od 2021. do 2030. - industrija ima priliku postići jednako impresivno smanjenje ugljičnog otiska industrije tiskanog tekstila.