Je li sintetika na biološkoj bazi rješenje za klimatsku krizu?

Sam Taylor, osnivač tvrtke The Good Factory, raspravlja o važnosti smanjenja emisija stakleničkih plinova za tekstilnu industriju io tome kako implementacija i skaliranje sintetike na biološkoj osnovi može pružiti rješenja.

Dobro je poznata činjenica da su emisije Scope 3 mjesto gdje je ugljični otisak marke najveći. I najzahtjevniji za upravljanje i smanjenje. Iako se mnogo govorilo o potrošnji vode za pamuk tijekom godina, to se ne bavi činjenicom da je više od 60% proizvedenog tekstila sintetičko. Tradicionalno se dobivaju iz sirove nafte, odnosno otpadnih proizvoda od vađenja nafte. I dok ih se može nazvati "otpadom", koji čini 10% izvađene sirove nafte, naftnim kompanijama osigurava 40% njihove dobiti. I ako postoji jedna stvar koju znamo o nafti; proizvodi mnogo emisija stakleničkih plinova.

Neko se vrijeme činilo da bi se naši problemi mogli riješiti uvođenjem reciklirane sintetike iz ribarskih mreža i plastičnih boca Cole. Od 1950. godine stvorili smo 6,3 milijarde tona čistog plastičnog otpada, od čega 91% nikada nije reciklirano. Mnogi se reciklirači oslanjaju na državnu potporu i na neplaćeno ili slabo plaćeno prikupljanje. Pružanje neprozirne sljedivosti u fazi sirovine, što ne pomaže u upravljanju emisijama Scope 3 ili povjerenju opskrbnog lanca. Postoje mnoge priče o PET bocama koje idu izravno od proizvođača boca do reciklaže zbog troškova zaustavljanja proizvodnje boca ili kvarova u kvaliteti.

Uđite u novu generaciju sintetike; Na biološkoj osnovi. To su proizvodi sličnih karakteristika kao sintetika dobivena iz nafte, ali sa sirovinom koja je djelomično ili u cijelosti izvedena iz obnovljivih izvora kao što su kukuruzni škrob, šećerna trska i biljna ulja da spomenemo samo neke. Tehnički, to je još uvijek plastika i trenutno ima ograničene mogućnosti biorazgradljivosti i recikliranja. Iako su Kindra Fibers ove godine pokrenuli projekt proširenja za svoj bio-bazirani i biorazgradivi poliester. I naš vlastiti BioAce projekt; gledajući na mehaničko recikliranje poliamida napravljenog od ulja ricinusovog zrna, bit će dovršeno uskoro. Sljedećih 5 godina mnogo obećava.

Nažalost, ne postoji sveobuhvatan odgovor je li sintetika na biološkoj osnovi rješenje za klimatsku krizu. To zapravo ovisi o svakoj sirovini i procesu koji treba proći prije nego što se može pretvoriti u smolu. PA10,10, koji se proizvodi od ulja ricinusovog graha, ne natječe se sa zemljom za izvore hrane budući da raste u vrlo oštrim uvjetima u Kini i Indiji i ne zahtijeva navodnjavanje ili gnojiva za rast. Budući da klimatske promjene brže pogađaju ove regije, ima potencijal da bude usjev koji će povećati prihode za uzgajivače pamuka koji već bilježe pad prinosa. Međutim, putuje više od 11 000 milja da bi se pretvorilo u pređu. Iako se po udaljenosti ne razlikuje previše od nekih recikliranih poliamidnih niti.

Metode uzgoja igraju veliku ulogu u tome koliko je svaki obnovljivi resurs ekološki održiv. Ako se krčenje šuma dogodi usporedo s obradom tla za usjeve monokulture kao što je šećerna trska, tada će šteta za bioraznolikost i zdravlje tla nadmašiti korist od upotrebe sirovine za vezivanje ugljika umjesto reciklirane plastike. Čak i kada uzmete u obzir da je, prema smolama LCA, emisija stakleničkih plinova smanjena za 77% u usporedbi s čistim poliesterom. Iako, kada uspoređujemo LCA, moramo biti sigurni da uspoređujemo pravi životni ciklus i proizvodnju proizvoda. Ako je sirovina rafinirana u postrojenju na ugljen za razliku od postrojenja na prirodni plin, tada će ugljični otisak biti veći. Što se ponekad ne računa.

Kako troškovi energije rastu i dodatno smanjuju profitne marže, svi traže vlakna koja se mogu obraditi i ispisati uz niže temperature i manje resursa. Jedna od prednosti PA10,10 je ta što se brže boji i tiska, koristi manje vode i na nižim temperaturama od PA6,6 (konvencionalni poliamid), čime se dodatno smanjuje njegov ugljični otisak. Međutim, teže je uskladiti standarde boja nego za konvencionalne poliamide. Dobavljač smole za PA10,10 ima LCA sa smanjenjem emisije stakleničkih plinova od 55% u usporedbi s PA6, a Brugnoli, dobavljač tkanine koji ima patent za rastezljive tkanine PA10,10, ima LCA za svoje tkanine dajući smanjenje od 25%. u emisijama u usporedbi s PA6,6.

Nema sumnje da je ovo kategorija proizvoda koja će nastaviti rasti. Uz predviđanja koja predviđaju rast bioplastike od 25% u sljedeće 4 godine. Uz povećanje Kindrinog poliestera na biološkoj osnovi i biorazgradivog poliestera, Invista dodaje likru djelomično na biološkoj bazi svojoj glavnoj kolekciji početkom 2024. Dyeema je lansirala svoju pređu djelomično na biološkoj osnovi 2020., gdje 1 metrička tona stvara 5 metričkih tona manje CO2eq od iste količine Dyneema temeljene na fosilima. Dok Dyneema trenutačno radi na pristupu ravnoteže mase, tako da postoci na bazi bioloških proizvoda u ovom trenutku nisu poznati, cilj im je da Dyneema bude 60% na biološkim osnovama do 2030. Prošle je godine dobavljač pređe Radici lansirao svoj Biofeel PLA koji ima slične karakteristike na poliester, ali je 100% biorazgradiv i industrijski kompostiran, sintetiziran iz šećerne trske. Iako ova pređa predstavlja neke izazove u proizvodnji tekstila za odjeću, opseg kućnih proizvoda ima veliki potencijal u bliskoj budućnosti s obzirom na nisku zapaljivost i izvrsne UV ocjene.

Kako se budemo približavali globalnim ciljevima neto nule za 2030., za tekstilnu industriju postat će sve važnije smanjiti svoje emisije stakleničkih plinova. Dok sintetika na biološkoj osnovi nosi izazove za kontinuitet ispisa pri prelasku između konvencionalne i biobazirane, nema sumnje da će dio rješenja biti implementacija i skaliranje sintetike na biološkoj osnovi.

Za više informacija o Good Factory posjetite ovdje .
Naslovna slika bloga: ova slika je iz Unsplash /Victoria Pressnitz