Progettazione 2D e visualizzazione 3D nella stampa di moda

La progettazione 3D può semplificare i sistemi, migliorare la sostenibilità e, in tempi come la crisi COVID, persino mantenere il ciclo dal concetto allo scaffale durante sfide impreviste.

Riesci a mantenere la tua capacità di mantenere un ciclo di progettazione, produzione e marketing mentre altri marchi stanno perdendo il loro? Negli ultimi mesi, con le restrizioni imposte a tutti noi a causa della pandemia COVID-19, il normale business anche per i marchi di moda innovativi e moderni è stato più facile a dirsi che a farsi. Tuttavia, queste circostanze hanno consentito ai sistemi di progettazione assistita da computer - come la progettazione 2D e la piattaforma di visualizzazione 3D Optitex - di mostrare una potenziale via da seguire con le loro capacità sempre crescenti.

“Prima di COVID-19, andare online con immagini renderizzate in 3D era forse scoraggiante
per alcuni rivenditori e hanno mantenuto quell'aspetto del design 3D interno ", afferma Elizabeth Brandwood, consulente di prodotto Optitex.

"Ma la realtà attuale è che gli studi fotografici sono ancora chiusi e i marchi devono spedire campioni agli influencer per scattare foto nelle loro case. Tuttavia, con il design 3D, puoi rendere un bellissimo design così reale ora. Puoi aggiungere pieghe, cambiare l'illuminazione, avere le giuste trame del tessuto, avere le ombre giuste - lo chiamiamo abbellire il prodotto - e portarlo davvero a un livello fotorealistico. Quindi, per quanto tempo i rivenditori vorranno continuare a fare ciò che stanno facendo quando potranno ottenere un trend in aumento sullo schermo in pochi giorni e farlo produrre localmente? "

Dalla visualizzazione alla produzione

Questa menzione della produzione locale è importante. Mentre un risultato del design 3D potrebbe essere immagini fotorealistiche sul sito Web di un rivenditore, l'effetto del 3D durante l'intero processo di produzione e la catena di fornitura è forse ancora più rivoluzionario.

Nel caso di Optitex, il suo software CAD 3D è anche completamente integrato con il software del modello 2D, il che significa che ciò che vedi sullo schermo in tre dimensioni viene convertito in un modello 2D che può quindi essere utilizzato per produrre il capo finito. Con la capacità di specificare perfettamente avatar umani 3D specifici del marchio per verificarne la vestibilità e utilizzare librerie incorporate di cose come tipi di tessuto, finiture e punti - o persino scansionare da soli - designer e sviluppatori di prodotti possono individuare ogni dettaglio nel mondo virtuale prima di dover andare in produzione.

"Ci classifichiamo come software 3D" design to make ", dove c'è un modello 2D dietro l'immagine 3D", dice Elizabeth.

“Se qualcuno ha lavorato con altri marchi di software 2D, ha abbozzato un modello di bozza in Adobe Illustrator, è possibile importare il motivo nel sistema e unirlo insieme, quasi cucendolo virtualmente, per creare una risorsa 3D. In alternativa, puoi eseguire la scansione in un modello di carta tradizionale da una lavagna di digitalizzazione o disegnare il disegno dell'indumento direttamente sull'avatar e quindi appiattirlo per diventare un modello 2D.



“I rivenditori più innovativi creano i loro schemi di blocchi 2D sullo schermo e poi li condividono con tutti i loro fornitori per assicurarsi che abbiano coerenza in tutte le loro gamme e da fornitore a fornitore. Quindi, qualsiasi modifica apportata sullo schermo o in qualsiasi sessione di revisione virtuale può aggiornare il modello per tutti nella catena. "

Campioni semplici

Il dimensionamento più coerente grazie ai fornitori che utilizzano tutti gli stessi modelli approvati dal marchio - il che significa meno necessità di elaborare e trasportare i resi - offre un vantaggio immediato in termini di costi ridotti e migliore sostenibilità. Ciò è ulteriormente migliorato dai diversi strumenti nel sistema Optitex che consentono ai designer di vedere dove si trovano le linee di stile sul corpo o come la vestibilità sarà influenzata dai diversi tessuti. In effetti, dice Elizabeth, molti clienti sono così fiduciosi con il sistema - che offre circa il 98% di precisione - che passano direttamente alla produzione senza la necessità di produrre e consegnare enormi quantità di campioni.

Il settore della moda spende ogni anno da 6 a 8 miliardi di dollari in campioni fisici, che sono tutti considerati rifiuti puri in quanto non vengono mai venduti e mai indossati

“In media, il settore della moda spende ogni anno dai 6 miliardi di dollari agli 8 miliardi di dollari in campioni fisici, che sono tutti considerati rifiuti puri in quanto non vengono mai venduti e mai indossati. I rivenditori in genere sviluppano da tre a dieci campioni a seconda dello stile, ma con Optitex la maggior parte di essi si riduce a uno ", afferma Elizabeth.

“Uno dei nostri clienti ha affermato che il proprio campionamento fisico è stato ridotto del 47% e che il campionamento" giusto per la prima volta "è al 90%. Un altro dei rivenditori con cui lavoriamo spendeva oltre £ 600.000 all'anno per i costi del modello fit, ma lo hanno ridotto del 60%. Anche i vantaggi in termini di tempo sono notevoli: in termini di lead time del percorso critico, un rivenditore con cui lavoriamo è passato da 24 giorni a 2 giorni. Un altro è passato da 47 giorni a quattro o cinque giorni.

“Un altro importante rivenditore utilizza persino il design 3D specificamente per migliorare la propria sostenibilità e ora ha a bordo tutti i suoi fornitori chiave. Per rendere le cose più sostenibili, ha accettato di passare direttamente alla produzione con i suoi stili di riporto, quindi non crea nemmeno campioni né richiede schermi. Quel marchio riceveva 368.000 campioni di sviluppo all'anno, ma se è riuscito a ridurlo del 47%, significa molto meno spreco che va in discarica ".

Optitex per la stampa

C'è anche un altro modo in cui Optitex sta aiutando a ridurre gli sprechi, e questo è di particolare interesse per il settore della stampa.

"Puoi stampare la corrispondenza con il 3D, in modo da allineare i diversi posizionamenti e aggiungere loghi, ad esempio, e stiamo vedendo molte più persone che eseguono stampe multiple del modello all'interno dei pezzi del modello", dice Elizabeth.

"La stampante quindi stamperà solo all'interno dei pezzi del modello con una linea al vivo, il che significa che le stampanti possono essere più sostenibili con il loro inchiostro. Non devono stampare l'intero tessuto e quindi eseguire il taglio: possono effettivamente creare cinque o sei stampe diverse in un unico strato e stamparle tutte sulla stessa stampante per tessuti.

I produttori ora hanno la possibilità di offrire piccole tirature con tempi di consegna molto rapidi utilizzando il 3D e la stampa su richiesta per realizzare piccole capsule collection

"Alcuni marchi potrebbero avere un abito principale, ad esempio, dove vogliono fare cinque o sei stampe diverse. Ma a causa di una situazione come COVID, potrebbero non essere in grado di impegnarsi per un numero enorme di ordini o potrebbero aver perso una tendenza. I produttori ora hanno la possibilità di offrire piccole tirature con una produzione molto rapida utilizzando il 3D e la stampa su richiesta per realizzare piccole raccolte di capsule, senza avere i costi generali e gli sprechi di dover stampare tutto il tessuto prima del taglio ".

In termini di compatibilità della linea di produzione, Elizabeth afferma di non essere a conoscenza di stampanti con cui Optitex non funziona.

Sebbene siano stati principalmente i rivenditori e i marchi più grandi ad adottare per primi il 3D, sempre più PMI, liberi professionisti, produttori e fornitori si stanno adattando a questi nuovi modi di lavorare. Una catena del valore connessa, che funziona e si sviluppa utilizzando le tecnologie 3D, garantisce la costruzione delle basi per un futuro digitale più sostenibile.

Un'area che COVID ha evidenziato è che lavorando in questo modo è possibile connettere i team da remoto e continuare a sviluppare gli indumenti anche se virtualmente. Revisione di dettagli come scale di stampe, posizioni grafiche, finiture e tessuti, nonché valutazione della vestibilità da dietro uno schermo.

Nel futuro

Se abbiamo bisogno di pensare a come possiamo passare a un futuro migliore, dobbiamo cercare di migliorare le competenze e responsabilizzare i team per avere la fiducia e la capacità di prendere decisioni digitalmente, in 3D e di abbracciare il cambiamento.

Con l'ovvio potenziale per una maggiore sostenibilità, coerenza, precisione ed efficienza, oltre a un time-to-market drasticamente ridotto e una stampa su richiesta più semplice, il design 2D e la visualizzazione 3D completamente integrati sembrano il futuro della moda e la produzione di abbigliamento ha veramente arrivato.