インクジェットテキスタイルプリントの色調のばらつきをなくす方法

Global Graphics SoftwareのCTOであるMartin Baileyは、プリンターがどのように色を均一にし、バイヤーを満足させることができるかを示しています。

デジタル印刷は、その直感的な衣服（DTG）からスポーツウェア、ファッション、装飾、ソフトサイネージ、大規模なロールトゥロールに至るまで、そのオールラウンドな柔軟性とコストメリットにより、多くのテキスタイルセクターで魅力的になっています。その利点は明らかです。ターンアラウンドが速く、化学薬品、水、倉庫保管、出荷が少なく、色の数やデザインに制限がありません。

ただし、プリンタが品質で直面する課題、特に色合いと色のバリエーションは、これらすべてのサブセクターに共通しています。どのようにして印刷バー全体の均一性を達成し、仕事に対する報酬を得る自信を高めますか？

この問題は新しいものではありません。染色またはスクリーン印刷された生地でも、染料のばらつきや、機械、時間、オペレーター、温度などの問題が色合いのばらつきにつながり、ポストプレス作業を複雑にする可能性があります。しかし、デジタル印刷での色調の変化は通常はるかにシャープで、はるかに小さな領域で明らかになります。

実際のバンディング

シングルパスプリントヘッド内およびヘッド間のばらつきは、圧力または電圧の変化、摩耗、製造上の違い、交換によって発生します。マルチパスプリンターでは、スワスが重なると、問題が発生する可能性が高くなります。

バンディングは、フラットな色の広い領域、衣服のさまざまな部分の色合いの変化、予期しない色の処理に苦労する色プロファイリングツールにつながる可能性があります。これらはすべて購入者には受け入れられません。

この種の問題は一般に方向性があるため、従来の「舷窓」テストを使用することをお勧めします。テキスタイルのサンプルを見てプリントヘッドの移動方向がわかると、失敗します。

バンディングを回避する方法

ほとんどのプレスベンダーは、インクジェットヘッドへの電圧を調整してバンディングを解決しようとしています。これは遅いプロセスであり、多くの制限付きで高価な専門知識を必要とします。ジョブのインクまたは素材を変更すると、ヘッドを再度調整する必要があります。

より細かい粒度のはるかに優れたオプションは、ソフトウェアで修正することです。印刷会社は、専門のエンジニアを必要とせずに、プロセス自体を低コストで高速に改善できます。

ソフトウェアソリューション

プレスベンダーは、印刷システムが安定していることを確認する必要があるため、インク、波形、エンコーダーなどを調整することで修正できます。その後、ソフトウェアソリューションを実装し、必要に応じてオンサイトで調整できるより優れた製品を提供できます。

ScreenProで機能するGlobal GraphicsソフトウェアのPrintFlat品質テクノロジーは、未補正の印刷の測定に基づいて、バンディングを自動的に補正します。電圧調整を行わずに各ノズルを個別に調整するため、専門のエンジニアは必要ありません。

PrintFlatの結果は、出力が測定されるとほぼ瞬時に得られ、閉ループ補正用に自動化できます。噴射の安定性やヘッドの寿命、保証の遵守、インク圧力とタイミング/ドロップ速度の変動、素材のインクの合体、ハーフトーンには影響しません。

顧客の1人は、色合いのばらつきにより、繊維製品の約3分の2を販売することに自信を持っていました。 PrintFlatを採用して以来、100％の支払いが得られると確信しています。

詳細については、 info @ globalgraphics.comにお問い合わせください