複数の素材で完璧な色管理を実現する方法

EFIとカルデラの業界専門家によると、分光光度計と線形化計画は一貫性と品質を維持するために不可欠です。

プロファイルするのが最も簡単な基板はどれですか。その理由は何ですか。

カルデラの戦略的および技術的パートナーシップのディレクター、マイケルドレーアー：最も高価なもの！どうして？通常、ドイツまたはオーストリアで生産されているためです。それらの人は彼らの物を知っていて、彼らが生産する基質の各バッチに同じ品質を提供することができます。
EFI市場セグメント管理ディレクター、Chris Schowalter氏：接着フィルム（ポリマー）が最も簡単です。屋内および屋外の両方の中長期的なアプリケーションに非常に適しています。この種のメディアは、寿命が長く、フォームが安定しています。

プルーフィングについては、FOGRA51など、参照点に近い白色点を持つ微孔性PE（ポリエチレン）コート紙をお勧めします。これにより、ペーパーホワイトシミュレーションなしでプルーフィングが可能になります。この種類のメディアを使用すると、特色校正に重要な非常に広い色域をカバーできます。

一般的なカラーアピアランスを実現するための最も重要な考慮事項は何ですか（ワイドフォーマットメディアに見られるさまざまな特性がある場合）。

EFIのChris Schowalter：次の項目は重要/役立ちます。

• 同様のホワイトポイント
• 同量の蛍光増白剤（OBA）
• メディアの光沢
• 強い黒の生成を使用してメタメリック効果を最小限に抑え、特にカラー管理のグレーバランスを安定させます。
• 色域外の色に対する同様の色域マッピング方法（視覚的色相保持）
• 青空、緑の芝生などの「記憶色」に色を色域マッピングします（これはカラーマネジメントではなく画像強調処理です）
• 肌のトーンを維持
• ブラックポイント補正（プリンタのほとんどのダイナミックレンジを明度で利用するため）。

ソフトウェアが対処する主な課題は何だと思いますか？

Chris Schowalter：さまざまなオプション（印刷解像度、カラー構成、メディアタイプなど）とそれらの統合を使用して印刷システムを正確に特徴付け、多くのアプリケーションで最大の色忠実度を保証します。

EFIでは、2つの世界のベストを組み合わせることができます。ユーザーは、業界に準拠したICCカラープロファイルの世界から離れることなく、色再現の最適化（反復）を実行できます。

Michael Dreher：複数の分光光度計デバイスを駆動する可能性があるため、使用する基板に応じて、一般的な色の外観に到達するように色出力を最適化できます。

測定機器に関して、どのタイプの分光光度計がどのメディアグループに適用され、比色計または濃度計はどこに価値がありますか？

Michael Dreher：制作に使用する素材に応じて、適切な分光光度計を選択する必要があります。「芝生でサッカーをしたい場合は、散りばめられた靴が必要です。」分光光度計も同じです。透明な基板を校正する必要がある場合は、透過読み取りに対応した分光光度計を入手する必要があります。テキスタイルを調整する必要がある場合は、特定の読み取りアパーチャ（たとえば、8mm）が必要です。

分光光度計には、スペクトルモードとラボモードで読み取る機能があります。追加の測定ツールを購入する必要はありません。

草の上でサッカーをしたいなら、スタッズの靴が必要です。分光光度計でも同じです

Chris Schowalter：
バックライトアプリケーション：透過サポート付き分光光度計。
M1 / M2をサポートするOBA：v分光光度計を備えたメディア。
テキスタイルメディア：大口径サイズの分光光度計を推奨。

分光光度計は、濃度計と同じように光学濃度を測定するために使用できるため、分光光度計が利用可能な場合はいつでも濃度計を使用する必要はありません。一般に、濃度計は、同じインクを使用する2つの印刷または印刷プロセスのインクの厚さを比較するのに適したツールです。デジタル印刷では通常そうではないので（同じインク（色ごとに1つだけ）の場合）、濃度計は役に立ちません。

機器間の合意とそのトレランスへの影響をどのように評価しますか？ キャリブレーションを通じて一貫性をどのように保証できますか？

Michael Dreher：分光光度計は、一定の月数が経過した後、製造元が校正する必要があります。彼らは、デバイスを再校正し、色の一貫性を確保するためのメンテナンスプログラムを提案します。当社のような一部のRIPソフトウェアには、デバイスを再調整する必要がある場合にお客様に警告する機能があります。それが必須です。

Chris Schowalter：これはそれ自体が科学であり、メーカーがここで推奨することは困難です。私は通常、使用する機器をテストすることをお勧めします。したがって、特定の機器間差異が確立されます。プロセス制御に使用される許容誤差は、装置間の合意よりも大きく選択する必要があります。同じ計測器モデルへの正規化が必要な場合、これはかなりすばやく表示されます。通常、それは非常に有益です。

ベンダーの校正標準を使用して測定する前に、各測定デバイスを個別に校正します。

使用する測定照明条件、つまりM0、M1、M2、M3をどのように決定すればよいですか？

Michael Dreher： ISO 13655標準に従って、OBAが基板で使用される照明条件を標準化するために、「M」シリーズの測定モード設定が定義されました。

• M0：「色測定モードA」標準輝度Aをシミュレートする光源の下で偏光フィルターなしのスペクトル輝度係数。

• M1：正しいUV成分<400 nm（最も一般的に使用される）で標準光源D50をシミュレートする光源下で偏光フィルターなしの「色測定モードD50」スペクトル輝度係数。

• M2：光源の下で偏光フィルターなしの「色測定モードUVカット」スペクトル輝度係数。UV成分なしの標準光源をシミュレートします。

• M3：「偏光フィルターを使用した測定」スペクトル吸収度（RGBフィルターを使用）またはスペクトル輝度係数（スペクトルスキャンヘッドを使用）、偏光フィルターペア（放射光と反射光、相互に交差した状態）で、標準をシミュレートする光源の下で光源。

EFIのChris Schowalter：それは以下に依存します：

• メディア内のOBAの量

• 参照プロファイルに使用された測定条件

• ウェットまたはドライの印刷色の測定

• 最終的な表示環境とアプリケーションの種類。

プロファイリング前の線形化とインク制限の重要性は何ですか？

Michael Dreher：それは色管理の基礎です。

素材がインクチャネルごとに処理できるインクの量を定義する必要があります。次に、インクを混合して、最大インク制限を定義できます。完了したら、素材が処理できるインクの量とインクの乾燥速度がわかったら、プロファイリングステップを開始できます。もちろん、これを行うにはRIPソフトウェアを使用する必要があります。複数のプリンターで複数の素材のプロファイルを作成する必要がある場合、これは本当にプラスになります。

Chris Schowalter：線形化は印刷されたインクと視覚的に知覚される色の間の線形関係を実現するため、プロファイリング前の線形化とインク制限は非常に重要なステップです。この関係を測定する尺度は通常、色の違いです。
インク制限は、メディアに関連するインク量を最適化するのにも役立ちます。インクを追加しても色が大幅に変化しない場合は、停止できます。これにより、関心のある領域（色が大きく変化する領域）がより正確にサンプリングされるため、線形化プロセスが少し簡単になります。

（合計）インク制限を適用すると、次のようなインクの過剰による不要な印刷アーティファクトを回避するのにも役立ちます。

• フラッディング、ブリードスルー（低粘度/高流動性インク）

• フリンジ、斑点、斑点、合体

• メディアのしわ

• インク層が厚すぎる（UVインク）

• 硬化の問題（UVインク）

• …そして水性インクの乾燥時間を短縮/最適化します。

適切に実行されたカラーマネジメントの主な利点は何だと思いますか？

Michael Dreher：さまざまな印刷速度で、さまざまなインクとさまざまな印刷テクノロジを使用して、さまざまな素材の複数の色を一致させる可能性。

Chris Schowalter：適切に実行された色管理の主な利点は、色域が異なるさまざまなデバイスの色表現間の変換を制御して、視覚的な色の一貫性と再現性を確保することです。

さらに、高精度のCMMと高品質のICCプロファイルを高忠実度のRIPと組み合わせることで、視覚的なアーティファクトのない滑らかなグラデーション/ビネットの印刷や、色と明るさの両方でダイナミックレンジが最大の色域など、最高の色品質を保証します。