プロセス制御：品質の測定

PaulLindströmは、ワークフローを改善するための最適なソフトウェア、ハードウェア、および機器を決定します。

最適化された生産プロセスの外観（ ここを参照 ）と制御点の場所を決定したら、測定を行う必要があります。何らかの方法で品質を測定しないと、改善の余地があるかどうか、または改善があったかどうかがわかりません。理想的には、品質管理システムを一般的な管理情報システム（MIS）に統合する必要があります。そのためには、堅牢でありながら柔軟なテクノロジーが必要です。

ソフトウェアとハードウェア

色関連の測定では、印刷装置と色の重要なモニターを校正するために分光光度計と測色計が必要になります。分光光度計は、適用する規格の目標値に準拠するためのプルーフとプリントの測定にも使用されます。

キャリブレーションされたモニターでソフトプルーフを行う場合、通常はインプレーンスイッチング（IPS）テクノロジーパネルを使用するハイエンドモニターが必要です。これは、ほとんどのモニターが画面を見る角度に非常に敏感であるためです。頭の上下、または横へのわずかな動き、および色はかなり変化する可能性があります。これは正確なソフトプルーフには役立ちません。そのため、BenQ、Eizo、NECなど、それらを提供している少数のメーカーから、最高級のモニターに投資する必要があります。お使いのMacbook Proは優れたポータブルコンピュータかもしれませんが、光沢のある画面の表面と調整可能な視野角のため、正確なレタッチには適していません。

別の重要な機能は、ハードウェアを介してモニターを完全に調整できることです。上記のベンダーはすべて、このような高品質の校正モニターを提供しており、正確なハードウェアキャリブレーションを実行するための専用ソフトウェアが提供されています。

優れたソフトプルーフモニターは、ISO 12646規格に準拠し、フードがあり、完全なハードウェアキャリブレーションを実行できる必要があります。比色計内蔵のEizo ColorEdge CG 2730モニターです。

分光光度計

購入する分光光度計を検討する際には、さまざまな要因に留意する必要があります。主な関心事は、おそらくそれが測定したい基質の種類に適していることを確認することです。デジタルワイドフォーマットデバイスを使用する場合、紙やビニールなどのクラシックな素材、ガラスやアクリルなどの透明な素材、さらには木材、布地、金属など、非常に幅広い素材に印刷するオプションがあります。 1つの分光光度計では、使用する予定のすべての基質を測定できない場合があります。ニーズに最適なメーカーのデバイスを調査します。

印刷が指定された規格に準拠しているかどうかを確認するには、測定する必要があります。このためのツールは、分光光度計、ここではTechkonのSpectroDensです。スキャンモードでも使用できます。

たとえば、透明な基板を測定する場合、バックライト機能が必要になりますが、多くの分光光度計はこれをサポートしていません。別のトリッキーな素材は、金属、またはメタリックインクで印刷された素材です。この場合、球体技術を使用した分光光度計が必要になることがあります。この場合、サンプルは多くの視点から測定されます。

一方、印刷されたテキスタイルやカーペットの測定には、独自の要求があります。これらは表面が非常にでこぼこな材料であるため、非常に広い口径の分光光度計が必要か、スキャンモードで動作できる分光光度計を使用する必要があります。広い開口部を使用すると、より広い領域での測定が可能になるため、視覚的な外観をよく表す平均値が得られます。スキャンモードでは、特定の領域で多くのサンプルを取得できるため、適切な代表的な測定が得られます。

最新のRIPシステムは、統合されたカラー管理をサポートする必要がありますが、ジョブ定義フォーマット（JDF）を使用してプロセスの自動化もサポートする必要があります。

紙やビニールのような従来の基質では、市場に出ているほとんどの分光光度計で十分です。グラフィックアート分野でよく知られているメーカーには、Barbieri、コニカミノルタのセンサー、Techkon、X-Riteがあります。これらの会社のデバイスは、速度と精度、およびそれらが提供する特別な機能によって価格が異なります。

ラスターイメージプロセッサ（RIP）とワークフローシステム

すべての印刷会社の重要なコンポーネントは、印刷デバイスを駆動するRIPです。 RIPテクノロジーは、モジュール式ワークフローシステムの基盤となるように拡張されました。最新のRIPシステムは、統合されたカラー管理をサポートする必要がありますが、ジョブ定義フォーマット（JDF）を使用してプロセスの自動化もサポートする必要があります。

MISシステムとRIPワークフローシステムの緊密な統合により、JDFは高度な自動化を可能にし、これによりスループットが向上し、オペレーターエラーのリスクが軽減されます。ほとんどすべての印刷デバイスにはRIPがバンドルされているため、プレスルームのオペレーターはさまざまなRIPを処理する必要があり、トレーニングとメンテナンスのコストがかかるリスクがあります。代わりに、中央のRIPおよびワークフローシステムを介して、できるだけ多くの印刷デバイスを管理することをお勧めします。

Agfa、Caldera、Colorgate、Efi、HP、およびOnyxは、そのようなより大きなRIPおよびワークフローシステムのベンダーの1つであり、独自の印刷デバイスだけでなくサードパーティの機器も駆動する能力を提供する必要があります。

• Paulはまた、ここでプロセス制御とISO規格についてClub FESPAに寄稿し、最新のプロセス制御の考え方の概要も説明しています 。