Kornit: ポリ印刷の新時代

ほぼあらゆる生地に 3D 効果やテクスチャを含むワンステップ DTG デジタル印刷を可能にする Kornit の Atlas Max Poly プリンターを紹介します。

デジタル印刷業界は急速に進化しています。わずか 5 年前、Kornit はポリエステル専用に開発された初のデジタル直接衣類印刷 (DTG) システムである Avalanche Poly Pro を発売しました。しかし、ほぼ 2 年前に同社は、染料の移行を制限する機能により、濃いポリエステルにもシングル ステップ印刷を可能にする完全統合型マシンである Atlas Max Poly でポリエステルへの印刷機能を大幅に前進させました。

「私たちは、その分野に大きなチャンスがあることに気づきました」と、コルニットのディレクター兼事業部門責任者であるイタマール・バルタナ氏は説明する。

「ポリエステルは、今日ではほとんどのカテゴリーで綿に次いで2番目に一般的な生地であり、スポーツウェアと非常に密接な関係があることは明らかです。そこで、Atlas Max Polyでは、当社独自のワンステップ印刷プロセスを使用して、初めて工業規模でダークポリエステルにデジタル方式で印刷できるシステムを開発しました。」

「しかし、特定の生地に限定されるわけではありません。Atlas Max Poly は、システムで使用する化学薬品の堅牢性により、当社で最も汎用性の高い DTG システムです。ポリエステル、綿、混紡、ナイロン、その他多くの合成繊維と天然繊維を含むさまざまな種類の生地に効果的に印刷できます。当社はこれをスイス アーミー ナイフと呼んでいます。これは良い例えです。」

染料放出

ポリエステルへの印刷の課題は、生地の装飾工程の最終段階で生地が極度の熱にさらされると、染料が生地から放出される可能性があることです。スクリーン印刷を硬化させるために必要な熱であれ、熱転写技術で必要なプレスであれ、白のポリエステル以外のものはすべてリスクを伴います。

「コルニットでは、染料の放出を防ぐ二重作用の保護メカニズムである独自のプロセスを開発しました」とイタマール氏は言う。



「まず、私たちが使用するインクは、他のインクファミリーや装飾プロセスと比較して非常に低い温度で硬化します。プリントは 110°C で硬化しますが、これはほとんどの生地の染料移行の活性化点よりも低い温度です。次に、ブロッカー層に似たものを開発しましたが、これは通常のプリントヘッドで適用できます。つまり、白いアンダーベースの下に塗布するブロッカーがあり、衣服とデザインのインクの間の追加の保護層として機能します。」

この技術の誕生は、Kornit が独自の消耗品を開発、製造する能力のおかげです。この場合、Atlas Max Poly は Kornit の革新的な水性 Neopigment Olympia インクを使用します。そして、それが役立つのは従来の画像印刷だけではありません。シミュレートされた熱転写ビニール、高密度生産、糸なし刺繍などの 3D 効果やテクスチャも可能です。

「こうした機能をマーケティングする際には、ファッションに対応する 3D アプリケーションと、より機能的なアプリケーションに対応する 3D を区別する必要があることがよくあります」と Itamar 氏は言います。

Kornit Atlas Max Polyは、高スループットと自動化されたシングルステッププロセスにより、少量生産でも利益を上げることができます。

「当社の 3D テクノロジーをファッション タイプのアプリケーションとして説明すると、プリンターが競合他社と差別化できる方法として見られるため、大きな反響をいただきます。

「しかし、ビニール転写の代替手段としてデジタル 3D プリントについて話すと、人々は最終結果が慣れ親しんだものと非常に似ていることを見れば、その価値をすぐに理解します。しかし、それを実現するために必要なプロセスははるかに短く、効率的です。これらの分野では、多くの種類の個別の装飾プロセスを置き換えることで人々の生活を楽にする価値を簡単に説明できるため、私たちは大きな関心を寄せています。」

完璧なセンス

これは、特にパーソナライズや少量印刷に適したデジタル DTG などの分野での印刷の経済性につながります。さまざまな結果を得るために複数のマシンを使用するコストと複雑さを軽減するだけでなく、注文サイズに関係なく生産速度や人員配置などの他の利点もあります。

「どんなシステムの出力でも、そのスピードは何を印刷するかによって変わります。しかし、このシステム、特に私たちが想定している市場、つまりスポーツウェア市場とそれに隣接する市場において最も興味深いのは、デジタルの代替手段がないことです。ほとんどの人は、遅いことが多い熱転写ベースの技術を使用します。その場合、スピードの比較は非常に有利です」とイタマールは言います。

「この技術では規模の経済性が役に立たないため、カスタマイズ衣料品市場を見ると、経済的にも非常に有利です。私たちは、平均注文サイズが 1 ユニット、10 ユニット、または 15 ユニットであることが一般的な市場スペースをいくつか特定しました。しかし、それだけではありません。Max Poly を使用すると、大規模でより長い実行にも価値がもたらされます。


「Max Poly の操作に必要なのは 1 人だけなので、当社のお客様は、生産量に対する人件費の比率が非常に有利であるというメリットも得られます。つまり、私が「ミニ工場」と呼んでいるものが完成します。このシステムを継続的に使用すれば、年間 10 万着以上のプリント衣服を生産できることになります。」

未来のために構築

カスタマイズ、パーソナライゼーション、オンデマンド印刷の需要は高まる一方であるため、Kornit は Atlas Max Poly が可能な限り将来性を備え、新たなトレンドや課題に対応できるようにしました。

「私たちは、現在ターゲット層に人気があり、必要とされていると思われるユースケースに対応するために、工場出荷時のセットアップでシステムをリリースしています」とイタマール氏は言います。

「しかし、私たちは、人々が追加機能を求めていること、またはさまざまな要素を相殺したいと考えていることを理解しています。たとえば、スループットを妥協することができれば、より高い品質のメリットが得られます。そのため、私たちは常に新しいセットアップや新しいアプリケーションを導入して、顧客ベースのニーズに対応するという考えに取り組んでいます。既存のユーザーと非常に緊密に連携して、システムがもたらす価値を彼らがどのように見ているか、そして新しい機能をどのように開発できるかをよりよく理解しています。

「しかし、どの分野で働いていても、どんな種類のビジネスを営んでいても、人々が求めている重要な要素は、テクノロジーの汎用性と堅牢性だと思います。デジタル印刷は過去 10 年から 15 年で大きな進歩を遂げましたが、人々は依然として、さまざまな生地や衣服などで結果が一貫しているかどうかを確認したいと考えています。その点で、Atlas Max Poly は重要な前進です。」