デジタル ファッションとテキスタイル: 次の課題

HOGENT University of Applied Sciences & Arts の Alexandra De Raeve 氏は、デザインと生産プロセスをさらにデジタル化することで、この分野の持続可能性の問題に取り組みながら、衣服印刷業界の革新を維持することについて語っています。

極端な気象現象の増加により、必然的に、多くの人が業界の環境への影響を軽減する方法に注意を向けるようになりました。特に、伝統的に比較的高い二酸化炭素排出量を考えると、ファッション業界が最前線の中心であることは驚くに値しません。このプロセスの。 HOGENT University of Applied Sciences & Arts (以前は HOGENT として知られていました) は、フランダースで最大の応用科学大学です。私は、ESMA が最近開催した繊維、印刷、持続可能性に関する会議で基調講演者を務め、業界が業務を改善する方法を検討しました。慣行。

その目的は、ヨーロッパのファッションおよびテキスタイル産業を、価値のあるものの保存と復元の両方を保証する汚染ゼロの野心を持って、よりクリーンでより循環的な経済への移行に取り組んでいる EU のヨーロッパ グリーン ディールを強調する原則に沿ったものにすることです。生態系。 EU が 2030 年と 2050 年に向けた野心を強める中、繊維産業の遵守は経済全体の政策のほんの一部に過ぎず、建設や農業から観光、さらには航空宇宙や防衛産業まで、あらゆる産業が参加することが期待されています。

教育が鍵

HOGENT は、繊維メーカーから学校や研究センターに至るまで、このイニシアチブに取り組む多くのパートナーを揃えています。衣料品のパフォーマンス、そして決定的に重要なのは、業界全体にフィードできるデザインと生産へのデジタル化されたアプローチです。高度な資格とスキルを持つ人材の需要が高まっています。この未来の労働力は、この分野の競争力と成長の鍵です。

デジタルモデリングと製品パスポート

当然のことながら、ファストファッションの現在のトレンド、つまり安く買ってすぐに捨ててしまう衣類は、将来のより持続可能なビジョンとは完全に相容れないものであり、欧州委員会の 2030 年のテキスタイルのビジョンは、その実践を真っ向から見据えています。さらに、生産者は可能な限りリサイクル繊維を利用し、衣服が耐久性があり、修理可能で、有害物質がなく、最終的にはリサイクル可能であることを確認することが期待されます.これは、素材の調達から織りの準備、漂白、染色、流通、そして衣服が不要になったときに、その多くを元に戻そうとするまで、衣服のライフサイクルのすべての段階に影響を与えます。同じ閉ループ。

持続可能性を向上させる方法の 1 つは、配送コストを削減し、現地市場向けに現地化された生産を確保することです。

ESMA 会議では、これらの目的を達成するための多くのプロセスが強調されています。最初にデジタル モデリングを使用し、次にプロトタイプの 3D プリントアウトを使用して、製造中に廃棄物が最小限に抑えられるようにするためのエコ デザインが最前線にあります。

しかし、このデジタル化は、設計段階を超えてサプライ チェーンやビジネス モデルにまで及び、サプライ チェーンのさらに下流での過剰生産や非効率性を防ぎます。

設計段階でのデジタル化には以下が含まれます。

• スケッチとドローイングのテクノロジー
• 2D および 3D CAD
• 3Dボディスキャン
• デジタルファブリック
• 機械的特性と機械学習を使用した生地の挙動の予測

ファブリック生産段階でのデジタル化には、次のものが含まれます。

• 編み物
• デジタル印刷
• 生産のスケジューリングと設計レイアウトのためのAI（最適化技術）
• 汚染を最小限に抑えるために適切なプロセスと機器を選択する AI (エキスパート システム)
• プロセスとリソースを選択して全体的なコストを削減する AI (意思決定支援システム)
• 品質管理のためのコンピューター ビジョン
• ファブリックのカラー マッチングのための AI 公差

その後、各衣服には独自のデジタル製品パスポートを発行する必要があります。これは、その出所とリサイクル可能性、および環境認証を詳細に示すラベルであり、消費者が購入したものについて十分な情報を得ることができます.

生産をローカルに保つ

ヨーロッパの繊維産業は、2021 年の売上高が 1,470 億ユーロと推定されていますが、その額のほぼ 3 分の 1 を世界の他の地域との貿易赤字にしています。ローカル市場向けの生産。中国またはバングラデシュで製造されたテキスタイルは、通常、ヨーロッパに出荷されるまでに 30 日かかります。環境への影響と関税がコストに追加されるため、国内で生産された製品を増やすことがますます重要になります。把握の範囲内。

ヨーロッパの繊維部門の 130 万人の従業員のうち、2030 年までに 25 ～ 30% が退職し、特にデジタル技術が新たに重視されるようになったことを考えると、労働慣行の変化に順応できる新鮮な人材が業界に参入する道が開かれます。これらの変化を活性化し、前進させるのに役立ちます。結局のところ、2030 年は話の終わりではなく、3D プリント技術が第 4 次産業革命 (またはインダストリー 4.0) の一種として予告されているため、布地および衣料品業界は、将来の課題に直面するのに理想的な場所に置かれるべきです。私の基調講演で概説した革新を基に構築することによって。

Alexandra De Raeve は、HoGent University of Applied Sciences and Arts の Research Center FTILab+ の責任者です。