ループを閉じる: プラスチックと看板のリサイクル

プラスチック ディストリビューターの Vink は、循環型経済の原則をプラスチック サイネージの回収スキームに取り入れて、二酸化炭素排出量を大幅に削減しています。

Club FESPA は、オランダのプラスチック ディストリビューター Vink で、サインおよびグラフィックスのビジネス ユニット マネージャーである Gerry van Alst とイノベーションおよび開発のプロジェクト マネージャーである Bas Gepkens に話を聞きました。

ReVink のリサイクル回収スキームの種は何ですか?

今日、持続可能性は、価格品質、材料の入手可能性、納期と同じくらい重要です。 5 年後には、これが決定的な差別化要因になるでしょう。グローバル市場のリーダーとして、私たちは持続可能性をリードしなければならないことを常に知っていました。さまざまな組織を見ると、それぞれにさまざまな影響があります。たとえば、公営住宅を建設する会社は、社会的影響力を持つことになります。 Vink の最大の影響は、常に環境に影響を与えます。

CO2 排出量を見ると、材料の使用が排出量の最大の原因であることがわかりました。さまざまな種類の素材と、その素材をリサイクルした場合の CO2 排出量を分析しました。また、サプライ チェーン全体でクローズド ループ プロセスを実現すると、最大 90% の削減を達成できることがわかりました。

私たちがリサイクル プログラムを開始したのは、ヨーロッパのほとんどの一般的なリサイクル組織の方法に満足できなかったからです。これらのビジネス モデルの大半は単純明快です。加工業者から商品を回収し、再粉砕して輸送を容易にし、アジアに輸出します。アジアでは、人々はこれらの材料に多額のお金を払います。しかし、いったんアジアに到達すると、それらの原材料を再び目にすることはありません。ほとんどの場合、それらは交通標識などの粗悪な製品に行き着きます。さらに、ポリマーはさまざまな製品に混合されることが多く、円形度を達成することはほとんど不可能です。



Vink のユニークなポジションは、半製品のプラスチックの生産者である顧客との直接的なつながりにあります。理論的には、ループを閉じることができます。私たちはお客様から材料を回収し始め、それを原材料に再処理する方法を見つけました。その後、さまざまなプラスチックを分離して完全にリサイクルされたプラスチックのシートを作成することで、素材の価値と特性を維持することができます。これにより、バージン製品と同じ材料特性が得られます。このようにして、お客様は（部分的に）独自の原材料サプライヤーになることができます。

このプロセスはすべてのプラスチックで機能しますか?プラスチックはどのくらいの頻度でリサイクルできますか?

はい、このプロセスはほとんどのプラスチックに有効です。プラスチックをリサイクルできる回数はさまざまです。いくつかのポリマーは、材料特性を失うことなく、15 回または 20 回まで機械的にリサイクルできます。また、大幅に劣化し始める前に 3 ～ 4 回リサイクルできるポリマーもあります。ポリマーの種類とリサイクル方法によって異なります。

一方では、材料を回収し、再粉砕して再び小さくし、再び溶融して顆粒にし、それからプラスチックシートに再溶融する機械的リサイクルがあります。

一方、ケミカルリサイクルは可能です。ケミカル リサイクルの最大の利点は、ポリマーを無期限にリサイクルできることです。たとえば、PMMA [ポリ(メチルメタクリレート)] の化学構造を鎖として見ることができます。重合プロセスでは、この鎖を引き離して、ポリマーのビルディング ブロックに到達します。次に、これらのビルディング ブロックをサプライヤーに販売し、サプライヤーは再びチェーンを作ります。

Bas Gepkens (左) と Gerry Van Alst

ケミカルリサイクルは、まだ洗練されたプロセスです。いくつかの企業は、エネルギーと化学物質の使用量を大幅に削減する新しい解重合方法の開発において非常に進んでいます.

最も重要な要素は、お客様やサプライヤーとのコラボレーションです。彼らと協力することは、循環プロセスを開発する上で最も重要なステップです。

戻ってくる膨大な量のポリマーを処理するロジスティクスはどのようなものですか?

オランダでは、毎日約 20 台のトラックがお客様の元へ向かっています。オランダだけで 1000 個以上のパレット ボックスをお客様に提供しています。廃棄物の配達と回収を標準的な注文と組み合わせて、可能な限り効率的にしようとしています。毎週、トラック 3 台分の材料がサプライヤーに戻ってきます。

また、ベルギー、ドイツ、デンマーク、スカンジナビアなどの近隣諸国でこれらの概念を適用することについても話し合っています。

特に環境に優しくないインクが基材に吹き付けられている場合はどうなりますか?それはリサイクルプロセスに影響を与えますか?

ポリマーの種類とリサイクルの方法によって異なります。多くの顧客が印刷している PMMA を考えてみましょう。 PMMA はほとんどの場合透明な素材であり、UV インクはまったく問題ありません。ケミカル リサイクル プロセスでインクが溶解するからです。また、機械的に行う場合、顧客がすべての PMMA をシュレッダーにかけ、溶かして再び溶かして印刷することは問題ではありません。メカニカル リサイクルには実にシンプルなルールがあります。いつ入るかがはっきりしないと、いつ出るかがはっきりしません。

白いPVCもたくさん売っています。顧客が印刷した場合、再び白いシートを作成することはできません。したがって、たとえば黒になります。ただし、バージン マテリアルの総容量を減らすことはできます。つまり、左のレイヤーに 10% または 5%、次に右のレイヤーに 5% です。 1層のみでのご購入も可能です。このように、製品はまだリサイクルされていますが、小さな部分は未使用の素材のままです。

テイクバックスキームで特に問題が発生したことはありますか?

大きな問題の 1 つは、顧客が材料を適切に分離していないことです。 PVC と PETG [ポリエチレン テレフタレート グリコール] を 1 つのボックスに組み合わせたものもあります。これでは作業できません。ポリマーが混ざると、機械に損傷を与える可能性があり、100,000 ユーロ以上の費用がかかります。

そのため、お客様を完全に信頼する必要があります。つまり、このスキームをすべての人に適用しているわけではありません。私たちが協力している企業は、私たちと契約を結び、さまざまなポリマーを分離することを約束しています。また、入ってくるすべてのプラスチックをチェックする作業員もおり、「ピストル」と呼ばれるものを使用して、その素材が何であるかを教えてくれます。これは PETG です。これがPMMAです。これはポリカーボネートです。これらは、区別するのが難しい 3 つの明確な資料です。

私たちは、持続可能性が哲学や起業家精神の原則に組み込まれている顧客を選びます。それはまたあなたの戦略の一部であるべきです。現時点では、これらのリサイクル製品の原価はバージン シートよりもはるかに高くなっています。将来、より多くの企業がこれらのイニシアチブに参加することを決定した場合、量は増加し、規模の経済が生まれます。その結果、原価は減少します。

しかし、現在これに取り組んでおり、持続可能性がますます重要になっている場合、この分野での経験があり、これらのリサイクルの概念が既に整っていることを顧客に示すことができるため、競争上の優位性を築くことができます.客観的な方法で、実際に自社の原材料サプライヤーであることを示すことができます。

Vink は看板とプラスチックの循環型経済に向けてどのように取り組み続けますか?

現在、パッケージ業界向けのヨーロッパの法律があり、パッケージ業界のサプライヤーに、可能な限り最低 15% から 30% のリサイクル素材を使用するよう求めています。そのため、包装業界は常に最初に影響を受けます。次に完成プラスチック産業です。これはすでにお客様に売り込もうとしているものです。さまざまなポリマーを何トン返送したか、何トンのリサイクル材料を購入したかを数値化するダッシュボードです。たとえば、顧客が 10 トンの再生 PVC を購入し、8 トンを返送した場合、客観的な方法で、80% が自社の原材料サプライヤーであると言えます。

また、サプライヤーと顧客にも認証を奨励しています。私たち全員が認証を受けると、それは完全に閉じたループになります。そして、あなたは私たちの慣行が非常に持続可能であることを本当に知っています.

しかし、私の意見では、最も重要な成果は、アジアへの資料の送信を停止したことです。貴重な原材料であれば、ヨーロッパ内に保管する必要があります。そして、適切なプロセスを適用すれば、完全に節約できます。それは人々が認識すべきことだと思います。たとえば、POM [ポリオキシメチレン] を見てください。これは、過去 6 ～ 7 か月で非常に不足していたポリマーです。みんなが端材をくれたら、また新しいシートを作ることができたのに。

顧客の 1 人が 10 トンのプラスチックを配達した場合、同様の量のリサイクル シートを買い戻すこともできます (機械を起動すると、材料の損失が常に発生します)。そのため、材料の独自の可用性を確保し、独自のサプライヤーになることもできます。しかし、循環型の方法で作業することの利点を強調するには、まだ長い道のりがあると思います。