投資チェック: デジタル切断かレーザー切断か?

インクジェット プリントをトリミングする機械を購入する場合は、テクノロジーが鍵となります。 Sonja Angerer は、機械式ナイフを使用したデジタル切断とレーザー切断の両方を検討し、どのテクノロジーがお客様のビジネス ニーズに最適であるかをアドバイスします。
輪郭カットのアプリケーションは、デジタル印刷業界や看板作成業界で広く使用されています。この記事では、機械式ナイフとレーザー テーブルを使用した切断の長所と短所について説明し、企業にとって最適な技術的決定を行うための提案を提供します。画像説明: Bullmer は、顧客の特定の要件に正確に合わせてデジタル切断テーブルをカスタム構築できます。写真: ブルマー
デジタルカット:仕上げの標準
革、ソフトサインや衣類用の布地、さらには梱包材まで加工します。印刷業者がアプリケーションのニーズに合わせた適切なソリューションを特定できるようにするために、Zünd Swiss Cutting Systems は事前選択プロセス用のオンライン製品ファインダーを作成しました。これにより、印刷業者はアプリケーションのニーズに合わせた適切なソリューションを見つけることができます。最新のモジュール式デジタル切断テーブルでは、購入者のニーズを満たす切断ヘッド、フィードおよびハンドリング ユニット、その他のコンポーネントの組み立てが可能です。
一部のメーカーは、非常に特殊な用途向けにカスタマイズされた 1 回限りの構造を提供しています。「顧客が 10 メートルの長さの切断テーブルを必要とする場合、私たちがそれを作ります。たとえば最大 1,000 kg のロールなど、特別な巻き戻しユニットが必要な場合」それも問題ありません」と、 Bullmer GmbHの製品および販売マネージャーの Rafael Mol 氏は説明します。
デジタル カッティング テーブルには通常、折り目付け、キスカット、ミシン目付け、カットスルーの 4 つの基本モードがあります。加工材料や用途に応じて専用工具セットが必要です。
必要なツール
- 折り目付けツール
- ロータリーナイフ(繊維、テクニカルテキスタイル)
- 振動ナイフ (ボール紙、中厚さから厚さの基材)
- キスカットツール
- ミシン目ツール
- ミーリングヘッド(ボード)
- Vカットヘッド(パネル構造)

テキスタイルとパースペックスのレーザーカット
「当社のレーザーテーブルの典型的な用途は、ソフトサイネージ、店舗設備や見本市の建設、遮音壁、技術用テキスタイルなどの印刷済みおよび未印刷のテキスタイルです。広告テクノロジーのさらなる応用分野は、ディスプレイの正確な切断に見出すことができます。 「パースペックス、MDF、またはその他のプラスチック。看板市場におけるあらゆる用途だけでなく、自動車および機械工学における内装および外装装飾用の印刷箔もユーロレーザー システムで処理されます」とユーロレーザー CMO のトーステン ブラント氏は説明します。
レーザーユニットでは、ワット数が高いほど、材料をより速く切断できます。パワーリザーブは、厚いパースペックスボードを加工する場合に特に役立ちます。たとえば、オーストリアのメーカーであるTrotec Laser は、パースペックスのルールとして 1 ミリメートルあたり 10 ワットを示しています。
理論的には、レーザー切断は、工具を交換することなく、許容可能なあらゆる材料に使用できます。ただし、折り目付けや切断などの追加の機械加工を可能にするために、Eurolaser では、レーザー テーブルに最大 3 つのツールを並行して取り付けるオプションを提供しています。したがって、Zünd ツールは Eurolaser ツールヘッドと互換性があります。適切な CO2 レーザー テーブルを選択するためのチェックリストは、潜在的な購入者向けに Eurolaser によってオンラインで公開されています。

切断およびレーザー切断用のソフトウェア
- 切断輪郭/ネスティング
- 切断またはレーザーテーブルの制御
- ワークフロー制御
効果的なワークフローを実現するには、既存の RIP インストール ソフトウェアとカッティング テーブル ソフトウェアが適切に連携すること、またスタッキングおよびスタッキング解除のための自動マテリアル ハンドリング ソリューションが組み込まれていることは非常に重要です。
機械切断とレーザー切断: 利点と欠点
レーザー切断テーブルでも機械式ナイフ切断テーブルでも、あるいはその両方でも、最も効率的なプリンタの選択は依然として用途によって異なります。
Brandt 氏が説明するレーザー切断システムを使用する利点は、一貫した高品質の切断線が得られることです。このプロセスは非接触であるため、工具が磨耗したり交換する必要はありません。高伸縮性テキスタイルなどの難しい素材でも、エッジが滑らかでシールされているため、レーザーを使用すると非常に簡単にカットでき、レーザーカットされたテキスタイルは追加のヘミングが必要ありません。レーザーカットされたパースペックスはエッジがはっきりしているため、プロセスで研磨する必要はありません。レーザーカットにより、非常に小さく正確な輪郭を実現します。適切な素材の場合は、インライン彫刻もオプションです。
カッティング テーブルは、熱に弱い紙ベースの基材の輪郭切断によく使用されるオプションです。これは、ナイフやカッターでは刃先に焼け跡や煙による変色が生じないためです。デジタル切断では、さまざまな切断や折り目付けの技術に合わせて、プロセス中に機械ツールを頻繁に交換する必要があることがよくあります。マルチツールヘッドにより、プロセスが迅速かつ苦痛なく行われます。
ただし、仕上げ装置を選択する際、パフォーマンスとワークフローの詳細は投資意思決定の一部にすぎません。プリンターは、機器の耐用年数全体にわたる総コスト (TCO) に特に注意を払う必要があります。現在、ヨーロッパのメーカーの大部分は、現在の設備を更新するための代替手段を提供しており、切断テーブルとレーザーテーブルを長期間にわたって最新の状態に保つことができます。
さまざまな切断オプションで高いスループットを実現すると、デジタル切断テーブルを備えた工具やナイフにかなりのコストが発生する可能性があります。レーザーモジュールのワット数、および抽出および冷却オプションの必要性に応じて、レーザーテーブルは機械式ナイフを使用する切断テーブルよりも多くの電力を消費する傾向があります。
ただし、レーザーと切断テーブルの両方の消費電力は、モデルと使用例によって大きく決まります。したがって、仕上げ装置を探している印刷業者は、次のような展示会に行ってメーカーと話すことを検討する必要があります。 FESPAグローバルプリントエキスポ。
Eurolaser の Genehmigung と友人のアウフマッハビルト
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