繊維印刷における自動化とデジタル化の重要性

Procedes グループは、繊維印刷業界最大手の企業のひとつです。自動化とデジタル化は、この分野で重要な役割を果たしています。Sonja Angerer がマネージング ディレクターの Alexander Beilken 氏にインタビューし、レムヴェルダーに拠点を置く同社がどのようにしてこれを達成したかを語ります。

「 Procedes Chenel Beilken Digital Printing は、デジタル印刷の真のパイオニアです」と Alexander Beilken 氏は言います。「当社は 1990 年に設立されたため、そのルーツは 1919 年の Beilken 帆製造工場にまで遡ります。」したがって、Procedes がデジタル テキスタイル印刷を専門としていることは驚くことではありません。現在、このグループは 6 つの拠点に分かれており、そのうちの 1 つは 2020 年から米国にあります。シカゴの Procedes LLC です。

「米国で本当にビジネスをしたいなら、米国で自社の生産拠点を持つ必要がある」とベイルケン氏は確信している。ビジネス経済学者の同氏は、2016年に父のベレンド・ベイルケン氏から経営を引き継いだ。当時26歳だった。1990年代半ばから、プロセデス社はプロジェクト事業における繊維印刷に特化してきた。

「当社は現在に至るまで、イベントや見本市建設業界に主眼を置いています。過去には、有名企業による非常に大規模な見本市プロジェクトが関係することが多かったため、数週間、あるいは数か月間、数社のお客様のために作業することもありました。テキスタイル プリントのさらなる加工は常に困難を極めました。熟練した人員による手作業が大量に必要でした。そのため、現在も 240 人の従業員のうち約 40 人が縫製部門で働いています。」

ベイルケン氏は、このようなプロジェクトビジネスには大きな依存リスクが伴うと考えました。さらに、個々のアイテムのプロセスを合理化するオプションは大幅に制限されています。「そのため、私は会社の方向性を一貫して自動化とデジタル化に向け始めました。現在、当社は毎年 30,000 ～ 40,000 件のテキスタイル プリントの注文を処理しています。当社の主な市場は中央ヨーロッパですが、米国も順調に成長しています。一貫した自動化とデジタル化がなければ、当社の従業員ではこれは不可能でしょう。」

キャプション：アレクサンダー・ベイルケンは2016年にわずか26歳でプロセデス・グループの経営を引き継ぎました。画像提供：プロセデス。

自動化：従業員の参加を促す

「22歳のとき、私はすでにProcedes Squareというスタートアップ企業を設立していました。これが現在のProcedes ID interior designです」と彼はコメントしています。「このようなスタートアップでは、ゼロからスタートします。つまり、レガシーの問題はありませんが、大規模な資本基盤や従業員基盤もありません。Procedes IDでは、最初から一貫したデジタル化と最大限の自動化に頼ってきました。

また、技術的なプロセスだけの問題ではないことも学びました。社内の従業員全員を巻き込む必要があります。テキスタイル プリントであれ、他の分野であれ、デジタル化と自動化は全員にメリットをもたらすはずです。期待を管理する必要がありますが、最も重要なのは、労働条件を実際に改善することです。これは、トレーニングと継続教育に永続的に投資して初めて機能します。このような一貫した変更管理には、多額の費用もかかります。近年、Procedes では、経営陣と従業員の継続教育対策に 6 桁の金額を投資してきました。」

プロセデスでは、現代的で感謝の気持ちを抱く経営文化と、自動化およびデジタル化の取り組みにより、現在、熟練労働者の不足に悩まされることはありません。「カスタマー サービスや管理部門の従業員の多くは、完全にまたは部分的にリモートで働いています」とベイルケン氏は言います。

キャプション: デジタルカッティングなど、ワークフローのすべてのステップがソフトウェアにマッピングされています。画像提供: Procedes。

テキスタイルプリント用の標準ソフトウェアを使用する

Procedes のデジタル化の出発点は、Durst、Caldera、Enfocus などの標準ソフトウェアを使用した独立したソリューションでした。この結果、当初は「Traffic Light」という、製造現場やカスタマー サービス スタッフによって使用されるソフトウェアが誕生しました。10 年前は、プロジェクトの処理ステータスを記録するだけでしたが、現在は自社開発のプロジェクト マネージャーによって製造プロセス全体がデジタル化されています。

Procedes には現在、社内の自動化ソリューションのメンテナンスとさらなる開発を管理する独自の部門もあります。「私たちは、最新の標準ソフトウェアの API を使用し、それを Javascript やその他のソリューションと組み合わせて、独自のフロントエンドを備えた複雑なワークフローを作成します。「現在、これはオファーの準備や顧客データの確認から、生産、さらなる処理、ロジスティクスまで多岐にわたります」と Beilken 氏は説明します。これまでに、同社はソフトウェアとプログラミング サービスに 7 桁の金額を投資してきました。

ソフトウェアが混乱しすぎないように、表示は役割ベースになっています。つまり、たとえば裁縫師は次の注文しか見ることができませんが、物流担当者は今日中に出荷しなければならない荷物を正確に把握できます。生産管理だけでなく、従来の MIS/ERP ビューもあります。このようにして収集された情報を使用して、事後計算や製品開発も合理化できます。「今後はデータ分析に人工知能をますます活用する予定です」と彼は言います。

「私たちは毎日、最大 3 シフトで生産に取り組んでいます」と Alexander Beilken 氏は言います。「注文は可能な限り午前中に印刷され、午後遅くに梱包されます。つまり、保管スペースはほとんど必要なく、いつでも注文がどこにあるかをすぐにお客様に伝えることができます。結局のところ、Procedes では印刷物を販売しているだけでなく、何よりも、お客様のために適切な場所に適切なタイミングで印刷物があるという安心感をお届けしています。」

キャプション: 昇華プリントと UV プリントは、Lemwerder で Durst P5 510 を使用して生産されます。画像提供: Procedes。

生産の自動化

しかし、このように一貫してデジタル化されたワークフローには、ソフトウェア以上のものが必要です。ヨーロッパ向けのテキスタイル プリントの注文は、レムヴェルダーとケルンで生産されています。グループの他の拠点では、プレート印刷や広告技術などに力を入れています。テキスタイルには昇華印刷または UV 直接印刷のみが使用されます。生産は、最大 5 メートルの印刷幅を持つ堅牢な産業用機械で行われます。

「当社は、大量に購入できる標準材料に集中しています。つまり、ロールの交換にはほとんど時間がかかりませんし、その後の処理中に設定を変更する必要はほとんどありません。当社の印刷製品は、当社の配管とフレームのプロファイルに合わせて常に最適化されています。当社のお客様の多くは、長年にわたり展示スタンドにこれらを使用しています。これは、展示会場の建設における環境負荷の削減にも役立ちます。」

ドイツでデジタル化？それが起こっています！

Procedes 社では、自動化とデジタル化の組み合わせがうまく機能していることは驚くべきことです。Germany 社とその従業員は、デジタル プロセスに対してかなり懐疑的であると考えられています。「チームの期待が満たされず、ソフトウェアが会社独自の非標準化プロセスに過度に適合していることが原因であることがよくあるように思います」と Alexander Beilken 氏は言います。

「自動化とデジタル化によって作業プロセスが凝縮され、従業員が解雇され、あるいはワークフローが機能しなくなると、抵抗が生じます。一貫した変更管理と、すべての従業員が評価される前向きな企業文化が、繊維印刷における自動化とデジタル化の成功に貢献します。」

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