総外観キャプチャの処理方法

現実的なデザインのモックアップを作成することは、これまで以上に簡単または柔軟ではありませんでした。 X-Riteはその方法を示しています。

印刷とデザインは、紙にインクとして最初に生まれて以来、かなりの進化を遂げてきました。現在、画面上の写真で推進されるデジタル主導の世界では、画像が単に見栄えがするだけでなく、正確でさえあるだけでは不十分です。彼らは本物に見える必要があります。

製品のモックアップ、デザインサンプル、マーケティング画像は、3次元のオブジェクトまたはタブローのすべての属性（明暗、発光、テクスチャ、透明度）を2次元ディスプレイの範囲内に含める必要があります。伝統的に、この挑戦的な取り組みは、優れたアーティストや初歩的なソフトウェアの保護でしたが、X-Riteの進化し続けるTotal Appearance Capture（TAC）テクノロジーは状況を一変させ、正確で印象的な製品の仮想化をこれまでになく簡単に実現できるようにすることを目指しています。

詳細を見逃さない

システムは2009年から稼働しており、巨大な部屋サイズのマシンとして始まったものが、はるかに管理しやすいアーケードゲームサイズのTAC7に合理化されました。これは、一部の素材を仮想化してデジタル化するキットです。 、その素材見本の無限バージョンを作成します。 TAC7のソフトウェアを使用すると、デザイナーが見本をデジタルで操作できるようになります。光源の周りにスウォッチを移動し、他の素材と重ね、折りたたみ、折りたたみ、切り分け、曲げることができます。これは、マテリアルがほとんどすべての種類のデジタル環境に配置でき、システムが完成した製品の完全にリアルで正確な3Dレンダリングを生成するという技術によってキャプチャされた詳細です。ソファー。

「私たちの外見の認識には多くの要因があります」とTACポートフォリオマネージャーのトビアスラウシュは説明します。 「伝統的な印刷分野の多くの人々は色とパターンを優先しますが、テクスチャー、光沢、透明度、半透明性もあります。これが、私たちが行うことは、固定されて決定される単純な「画像の作成」とは大きく異なる理由です。当社のテクノロジーは、これらすべてのコンポーネントパーツを取り、直接光源と間接光源、ビューアーの角度と距離を動的に組み込んでいるため、設計者は、異なる環境基準で個別のモックアップを作成する時間を費やす必要がありません。必要に応じて簡単に切り替えることができます。」


TAC7マテリアルスキャナー

システム自体は3つの主要コンポーネントで構成されています。まず、TAC7スキャナーは、サンプルが静止して動いている状態で、さまざまなカメラ、プロジェクター、バックライトセンサー、フィルターを使用してデータをキャプチャします。この情報は、ほとんどの主要な製品ライフサイクル管理（PLM）、コンピューター支援設計（CAD）、およびトップレベルのレンダリングアプリケーションからアクセスできるベンダー中立の外観交換ファイル（AxF）を介して共有されます。システムの対応するデスクトップアプリケーションであるPANTORAマテリアルハブは、これらのファイルを一貫した方法で保存、編集、共有するための単一のデジタルライブラリとして機能し、仮想ライトブースは、設計者が物理サンプルとデジタルサンプルの両方をまったく同じ知覚の下で比較できるようにします。条件。

ご想像のとおり、これには膨大な量のデータが含まれます。 Rausch氏によると、10cm x 10cmの見本には最大2TBの情報が含まれる可能性があります–サンプリングされた素材が難しい種類のものである場合はさらに多くなります。 「マット素材は最も簡単に取り込むことができます」と彼は言います。 「マット素材の壁を回転させると、どの角度から見てもほとんど同じように見えます。これを「等方性」材料と呼びます。マテリアルに光沢があり、ブラシをかけられた金属や、回転させると色や質感が変化する仕上げがある場合、状況はさらに複雑になります。そしてもちろん、それらを組み合わせることもできます。したがって、システムはこれらの材料の性質を理解するためにより多くの時間とデータを必要とします。」


自動車塗装サンプルをTAC7で測定

Rausch氏によると、システムの範囲を完全に超えた資料がいくつかあります。たとえば、毛皮や髪の毛は、繊維の最初の層がその背後で起こっていることを隠しているためです。大きなパターンの繰り返し、または自然なパターンの繰り返しのない素材も不可です。 「非常に粒子の粗い木や大理石がどのように展開するかを予測する方法はありません」とRausch氏は言います。 「木を丸ごと記録したい場合、データが多すぎます。」しかし、TAC7が処理できるマテリアルの場合、プロセスは比較的迅速であり、単純なマテリアルの一部をサンプリングしてから、それを仮想的にレンダリングされたボックスに変換するまでに約30分かかります。

ただし、TAC7を使用して製品をレンダリングすると、従来の方法に比べて時間を確実に節約できますが、システムは設計プロセス全体を合理化するように設計されています。 「このシステムのメリットは実に広範囲です」とRausch氏は言います。 「物理的な材料を必要とせずにサンプルのコストが削減され、物流が簡素化されます。たとえば、世界中で5日間配送する特定の材料サンプルはありません。すべてがすぐに利用でき、材料は簡単にカスタマイズ、再利用、再利用できます。」また、システムとそのデジタル（したがってリモートアクセス可能な）マテリアルライブラリは、誰もが自宅で仕事をしている現在の気候の中で新たな焦点を当てていると付け加えました。


もう1つの大きなセールスポイントは、製品の市場投入スピードです。 「物理的なプロトタイプが少なくて済み、正確さとリアリズムが関係しているため、設計者と利害関係者が同じであっても、最終的に何かが実際にどのように見えるかについて同じページにいます。 2cm x 2cmの小さな材料見本から作られたモックアップを想像する必要はなく、他のすべての人があなたと同じビジョンを持っていることを願っています。」

X-Riteは当初、サービスとしてTAC7を提供し始めましたが、一部のクライアント（大手自動車メーカー、ファッションブランド、家具ラベルなど）の機密情報は、最終的にはキットの販売も開始したことを意味しました。

しかし、それは小さな投資ではありません。 Rausch氏によると、現在のシステムのコストは約85,000ユーロであり、ソフトウェアが必要です。ただし、X-Riteはさまざまな安価なデバイスに取り組んでいます。 「9月頃に製品が市場に登場します」とTobias氏は明らかにします。 「これらはTAC7よりも用途が限定され、用途が限定されますが、プラスチックやテキスタイルなどの特定の素材でのみ稼働する企業の場合、システムははるかに手頃な価格になります。」