ファストファッション、スポーツウェア、持続可能性：サークルを閉じる

FESPAテキスタイルアンバサダーのデビーマッキーガンは、テキスタイルプリントの革新、スポーツウェア製造の新技術、持続可能性がグリーンウォッシュになりやすい理由について語っています。

ファストファッションと持続可能性は共存できますか？

はい–インテリジェントなフルフィルメントを利用して廃棄物を除去する効率的なワークフローで持続可能な生産を行います。持続可能性は、よりクリーンで環境にやさしい素材を使用することだけでなく、廃棄物、エネルギー、水、製品の設計方法を循環性を考慮して削減することであり、寿命の終わりにリサイクルチェーンに再吸収されます。

現在、スポーツウェア業界の大部分は、決して販売されない製品を生み出す生産方式を実践しています。大量のブランクを倉庫に保管することは経済的に賢明ではありません–印刷の準備で作成された廃棄物。ロールツーロールテクノロジー、印刷配置ソフトウェア、ダイレクトトゥガーメント（DTG）フィードの最近の革新はすべてカスタマイズされたワークフローに従い、必要なときにのみ必要なものを生成します。これは印刷オンデマンドのまさにその定義です。これは、未来への道を示す必要な革新を提供します。

FESPAテキスタイルアンバサダー、デビーマッキーガン

完全な持続可能性を達成するのにそれほど時間がかかるのはなぜですか？

多くの人々がより持続可能なものを目指して努力していますが、それは常識です。また、代替製造技術への投資が不足しているため、採用の速度は遅いです。

革新的なデジタルワークフローソフトウェア、必須の素材、認定インク、先駆的な技術を宣伝し、紹介することで、「スマートファクトリー」技術を採用することで、持続可能な製造の未来への道を示すことができます。

ブランドの持続可能な慣行を改善することは不可欠です–それは必ずしも価格についてではありません

どのビジネスでも、より良い情報に基づいた持続可能な選択を行うことができます。彼らは補正を行うことができ、既存のワークフローを微調整して適応させ、より持続可能にすることができます。しかし、進歩は遅く、スタートアップでない限り、サプライチェーンの再装備、再トレーニング、および真に持続可能なデジタルワークフローへの変換には時間がかかります。

間違いなくこれはいくつかのグリーンウォッシングにつながっています。多くの大規模小売ブランドが持続可能性に向かって進んでいますが、非常に重い貨物、歴史的な生産遺産、複雑なサプライチェーンを抱えています。多くの場合、それは持続可能な旅をどこから始めるかという問題です。しかし、すべてが不可欠である小さなステップを作ることによって、累積的にそれはポジティブな変化につながる可能性があります。

もちろん、どれほど時間がかかるかについては誰もが非常に苛立ちますが、私たちはペースと私たちが行う消費者の要求を加速しています。失敗は商業的成功の選択肢ではありません。

グリーンウォッシングは業界全体で問題ですか？

全体として、業界はオープンで正直であり、一部の企業は自分たちの進歩について非常に透明性が高く、将来的に成功する企業です。最終的に大手ブランドは、ミッションステートメントを実現するために、供給ルートの選択を再定義する必要があり、コンプライアンスを要求します。

たとえば、ザラは、衣服に使用される綿、リネン、ポリエステルの100％は、2025年までに持続可能、オーガニック、またはリサイクル可能になると述べています 。その声明を発表した後、彼らは納品する必要があり、Zaraは供給ルートの再定義と新しい持続可能なサプライチェーンとグローバルなデジタル化されたワークフローの適応に数百万ポンドを投資し続けます。消費者は持続可能な製品を求めており、サプライチェーンは従わなければなりません。

サプライチェーンは、常にそうであるように、市場が要求する製品を提供するか、市場シェアを失うように適応する必要があります。大手ブランドは、カーボンニュートラルを求めて他の場所に行きます。

繊維産業がまだヨーロッパ、イギリス、アメリカに拠点を置いていた1990年代に、現在の遊びの状態を同一視することができます。テキスタイルの価格が下がったため、バイヤーは極東に移動しました。新しい市場に対応できず、価格競争もできない企業は生き残ることができませんでした。

簡単に言えば、最終的にはより持続可能なデジタル技術を使用する

ブランドの持続可能な慣行を改善することは不可欠です。それは必ずしも価格についてではありません。「持続可能性」は一言ですが、それはエネルギー、効率、廃棄物、生産廃水、きれいな空気と水を含みます。これらの要素は、印刷、インク、基板の作成に使用される製造技術に存在し、すべてが複雑なサプライチェーンの構成部品を形成します。それらの製品の透明性は、それらがクライアントの要件を満たし、クライアントの仕様を満たす製品を供給するために必要な認定に準拠することを保証するために必要です。

若い世代のエネルギーが変化を起こすと確信しています。ジェネレーションZとミレニアル世代が定義する新世代は、問題を鋭敏に認識しており、購買力を振り回し、企業が行う購入への取り組みに対する責任を会社に負わせることにより、変化を求めます。

あなたのビジネスをより持続可能なものにするためにあなたができる最も重要なことは何ですか？

簡単に言えば、最終的にはより持続可能であるため、デジタル技術を使用します。たとえば、代替のインクセットと比較して顔料インクを使用するだけで、デジタルテキスタイルの顔料印刷は水を使わない技術と、従来のアナログテキスタイルラインのエネルギーの一部を使用します。これは大きな節約です。デジタル印刷のパラダイムは、最終的には持続可能性の1つです。オンデマンド制作が可能で、貴重なリソースをほとんど使用しません。そして、デジタル技術がリソースを利用するとき、それらは無駄を発生させることなく、必要なものだけを生み出します。

スポーツウェア市場は急速に成長しており、アパレル製造への影響も高まっています。このセクターに固有の課題は何ですか？

スポーツウェアセクター全体の最も重要な方向性は、カスタマイズとパーソナライズにあります。つまり、超短納期で製造された、短期のカスタマイズされたパーソナライズされた製品の必要性です。

たとえばサイクリングウェアでは、製品は文字通りスピードを重視して作られています。衣服やサイクリング技術は、秒単位またはミリ秒単位の時間を節約できます。これらのごくわずかな利益は、勝ちと負けの違いになる可能性があります。


サイクリングチームは、スポンサーや特定のイベントのために継続的にブランドを変更した製品を必要とします

繊維生産者は、空気力学に優れているだけでなく、体に反応する革新的な生地に多くの労力とエネルギーを費やしています。それらは、吸湿発散性があり、エネルギー効率が良く、冷却されていて、熱を反射します。これらすべての特性は、非常に重要です。

競争から競争へと移動している世界中のサイクリングチームは、スポンサーや特定のイベントのために継続的にブランド変更された製品を必要としています。それを迅速かつ効率的に実行できるようにすることは、これまでになく重要になっています。

企業はこれらの課題にどのように対処していますか？

率直に言って、非効率的です。現在、市場の約80％から90％は2つの別々のラインを実行しています：彼らは何百万ポンド相当の空白の衣服を製造し、将来使用するために保管する必要があります。その後、デザインやアートワークを紙に印刷します。次に、紙は、一度に1枚ずつ、フラットベッドプレスでの熱転写プロセスを使用して、ブランクファブリック形状に転写されます。人は実際にそこに立って、紙の上にブランクを置き、これらを次々に熱圧します。それがどれほど非効率的か想像できますか？

多くの場合、紙はカスタマイズされたワークフローの一部として印刷されますが、それでも生産は最大効率で実行されません。多くのスポーツウェアサプライヤーはネスティングおよびグレーディングソフトウェアを利用して節約を行わず、製品ライン管理（PLM）内のファブリック効率を最大化するためです。 GerberやGemini CADなどのソフトウェア。

新しいロールツーロールテクノロジーとPLMソフトウェアのサポートにより、ブランクは不要になりました。正確なワークフローでインラインで設計し、製品に焦点を当てた正確な計量のみを印刷できます。

プリントの配置は、効率的なカスタマイズされた生産にとって非常に重要であり、大幅な節約につながります。衣服のパターンを取り、Gemini CADなどのソフトウェアを使用してその衣服のパターンにプリントを配置し、次に紙に印刷します。紙はロールトゥロール形式で直接布地に転写されます。

30％のインク、30％の紙、15％から20％の布地などを節約できます。印刷されなかった素材は循環ワークフローに戻り、リサイクルできます。これらすべての利点により、プロセスはより環境に優しく、より持続可能になります。

KornitのAvalanche PolyPro

他にスポーツウェアの角を曲がっていますか？

ダイレクトトゥガーメント（DTG）セクターは、Kornit's DigitalのAvalanche PolyProを通じて革新のメリットを体験しています。スポーツパフォーマンス素材の80％〜90％はポリエステルまたはポリエステルベースです。 PolyProは、ポリエステル製既製服や綿に直接カスタムスピードでカスタマイズできます。 Kornitの新しいNeoPolyインクは前処理または後処理を必要とせず、マシンは1時間に約100のカスタマイズされた衣類を生産できます。