上のカット: デジタル カッティング システムへの切り替え

イタリアのカッティング システム スペシャリストである Elitron の Caroline Bell 氏に、次世代デジタル カッターによる生産性の向上について話を聞きました。

印刷会社はいつデジタル切断システムへの切り替えを検討すべきでしょうか?そして、これは顧客のパーソナライゼーション、短納期、ジャストインタイム製造といった強力なトレンドとどのように結びついているのでしょうか?

毎回の実行ごとに型抜きを行うため、物理的に作成、保管し、おそらく二度と使用する必要のないオーダーメイドの型が作成されます。これは熟練した作業であり、生産に時間がかかります。しかし、単純なディスプレイを大量に生産している場合、たとえば多国籍企業でヨーロッパ全土に 20,000 個の商品を送りたい場合は、金型とサンプルを生産する時間があります。しかし、クライアントが製品をパーソナライズしたい場合、またはデザインをもう少し複雑にしたい場合は、デジタルについて考え始めます。

デジタル切断システムを使用するエンドユーザーは、商品が表示される地域や場所、または物理的なデザインやグラフィックの観点からカスタマイズされた、よりオーダーメイドの製品をクライアントに提供できます。

デジタルに移行すると、完成品のデザインもデジタルカッティングファイルもすべてコンピューター上で行われます。これにより、プロセスの非常に最後の段階まで修正や変更が容易に実現できる柔軟なソリューションが提供されます。たとえば、コカ・コーラ社は 16 ユニットのディスプレイを望んでいたが、その後気が変わって高級化したいと考えるかもしれません。デジタルの場合は、16、32、64 まですぐに変更できます。またはクライアントは、ディスプレイの上部を真っ直ぐではなく湾曲させたいと言うかもしれません。そして、その製品を正確に完成させるために、デジタルにより、設計の柔軟性という点でクライアントに無限に優れたものを提供できるようになります。 3D アニメーション形式で、実際に得られるものを画面上に表示できます。これは、新しいビジネスを獲得したり、自社の可能性を示したり、本番環境で使用できるプロトタイプを提供したりするのにも最適です。より顧客に特化したユニークな製品を製造できるため、差別化を図りたいブランドにとっては最適です。

あなたの顧客があなたのマシンを購入するとき、彼らは一度に完全にデジタル化する傾向がありますか?それとも、一部のジョブには金型を使用し、より複雑なジョブやカスタマイズされたジョブにはデジタルを使用するハイブリッドを採用するのでしょうか?

それは、顧客がどのシステムを希望しているか、また切断機能に何人の人員を割り当てられるかによって異なります。より小型でコンパクトなシステムであっても、オペレーターが切断テーブルにシートをロードする必要があり、依然としてかなりの労働集約的です。または、ワイド フォーマットの場合は、2 人のオペレーターがマテリアルをロードします。しかし、当社では全自動のパレット間システムも提供しています。このシステムでは、材料のパレットが切断システムに転がり、次に折り曲げまたは接着ステージに転がされます。

Elitron セールスおよびマーケティング コーディネーター、Caroline Bell 氏

このパレット間システムは完全に自動化されており、最大 3 シフトまで最小限の監視で動作し、積み下ろしも自動的に行われます。 Kombo TAV システムでは、高さ 1550 mm までのシートを積み重ねることができます。高さが異なるため、正確な枚数は段ボールのフルートのタイプによって異なります。ファインフルート (B フルート) 2.2 – 3.0 mm、マイクロフルート (E フルート) 1.0 – 1.8 mm。

したがって、たとえば、プログラミングがすでに完了しているため、オペレーターが 1 人いて、さらに監視用にオペレーターがいるということも考えられます。物理的にその場にいて、印刷と裁断作業を一緒に監督できるようにするだけです。プリンターは、数千台以下の大量の生産を展開するときにこのオプションを探し始めることがわかりました。

では、マシンはどれくらい使いやすいのでしょうか?

当社はすべてのオペレーターに完全なトレーニングを提供していますが、これは主に機械の可能性を最大限に発揮し、どれだけのことができるかを正確に理解できるようにするためです。もちろん、テクノロジーを安全に使用する方法についてもすべて教えます。多くの場合、テクノロジーによって時間の節約や機能の追加が行われるため、当社のオンライン プラットフォーム (下の画像を参照) を通じて連絡を取ることができます。顧客は、「より柔軟に対応できるようになったので、印刷の新しい分野に目を向けることができ、そのために御社のシステムを利用したいと考えています。」と考えています。

デジタルカッターはどれくらい持続可能ですか?

2012 年以来、当社は積み込みと積み下ろし、ビジュアル プロジェクションなどの自動化に多額の投資を行ってきました。パンデミックの間、デジタル切断システムの稼働にはエネルギーコストが高くなる可能性があるため、私たちは廃棄物の削減と電力消費に注目しました。

位置合わせやシート位置を管理するビデオ投影システムを活用することで、無駄を削減できます。サンプルを 1 枚のシートで処理することも、材料の端材を使用して、その領域にデジタル ダイを投影することもできます。他のシステムではその可能性はありません。したがって、そうでなければその材料は無駄になってしまいます。素材を下にスライドさせるだけですぐにカットできます。

また、印刷された画像とレジストレーション マークを自動的に識別し、セットアップ プロセスを短縮し、生産性を向上させる特許取得済みのビジョン システムである Seeker システムも提供しています。



さらに、Elitron パワー管理システム (EPMS) が Kombo シリーズに搭載されており、強力な真空のエネルギー消費を最大 50% 削減します。

専用のセンサーを使用して真空モーターを最適化し、電子基板がモーターの速度を上げたり下げたりして、必要な電力のみが使用され、電力消費が最小限に抑えられるようにします。同時に、モーターが吸収する最大電流を監視し、激しい作業負荷時でも継続的な最適な動作状態を保証します。

印刷業者が他に知っておくべきことは何でしょうか?

当社のシステムはモジュール式であり、プリンタはさまざまなオプションを選択できます。たとえば、完全に産業用の完全にインライン システムをプリンタにリンクして、シングル パスとパレットのローリング システムを備えたプリンタを使用できます。プリンターにロールインして再度ロールアウトすることも、2 つのカッティング ヘッドとおそらくロードおよびアンロードのオプションを備えたコンベア カッティング テーブルを使用することもできます。または、インラインシートターナーを使用して、ロールインとロールアウトを行います。したがって、最初に多額の投資を行う必要はありません。プリンターは必要なものを選択し、後でシステム機能を拡張できます。

Elitron 切断システムの詳細については、 elitron.comをご覧ください。