小売看板: 「すべて自動化できる」

Sign Text と Sign Production は、双子のサイネージ企業であり、自動化が効率を高め、プロセスを継続的に改善する方法のケース スタディを共有します。

Sign Text と Sign Production は、ノルウェーのサインおよび印刷市場に製品とサービスを提供しています。 Sign Text はビニールとツールのディストリビューターであり、Sign Production はコンバーターであり、Sign Text が提供する素材を利用して、同じ市場向けのグラフィック、印刷物、サイネージを制作しています。

同社は過去 35 年間、卸売り戦略に従っており、他のサインまたは印刷会社にのみ販売しています。

ビジネスの年間売上高は約 800 万ユーロで、従業員は 32 人です。 Sign Production は、粘着性のあるテキストやロゴからデジタル印刷物や一般的なサイネージまで、4 つの異なる制作分野で活動しています。 Sign Text は、高品質の素材に重点を置いたノルウェー最大の 3M ディストリビューターであり、独自のビニール アカデミーを通じてコンサルティングと広範なトレーニングを提供しています。

Sign Production は、他のサインメーカーやグラフィック プロバイダーがプロジェクトを完了するのを支援することに重点を置いており、小規模および大規模な注文の生産をサポートしています。デジタル印刷物の推定生産量は、年間約 150,000 平方メートルです。

自動化ソリューションを探す必要があるという意味で、どのような問題が発生していましたか?

純粋な下請業者として、マージンは常に課題でした。コストの上昇と競争の激化に伴い、生産をより効率的にする新しい方法を検討する必要がありました。

2019 年、私たちは最大の顧客の 1 社と大規模な契約を獲得しました。この契約により、新しい考え方を採用する必要があり、注文を計画して実行するための新しい方法を見つける必要がありました。非常に短い時間で、10,000 件の記事を管理する方法を見つけなければなりませんでした。スプレッドシートと手作業による計画では、生産と納品の期限を守ることは不可能でした。そのため、さまざまなシステムを調査し、Captor と呼ばれるデンマークのシステムを選択しました。多くの調整を行った後、注文を顧客から直接システムにインポートすることができました。



このシステムは、記事、その画像、サイズ、素材、カラー プロファイルに関するすべての情報を保持しています。自動化システムとともに、注文はファイルを印刷機に直接プッシュし、正しいステータスでシステムを更新できます。

このプロジェクト全体で自動化を使用した後、ビジネスのさまざまな領域とワークフロー全体で自動化の実装を開始しました。フローのボトルネックを見つけて新しい自動化を実装し、それらを調整して結果を検証しようとします。その結果が時間の短縮または品質の向上である場合、新しい自動化されたワークフローが生産の標準として設定されます。

今日、印刷に関する進行中の問題は、大量の固有の注文を高速で処理する必要があるということです。プロセスの自動化を開始する前は、生産前に多くの計画を立てなければなりませんでした。印刷後の仕分けや管理が大変でした。プリセットに基づいて注文をソートし、ロジスティクスを容易にする方法でタグを付けるのに役立つシステムを用意する.これにより、多くの時間を節約できます。

どのようにしてプロセスのタッチポイントを減らし、効率を改善しましたか?

自動化の最も重要な側面の 1 つは、ワークフローで情報を再利用できることです。システムのある場所に情報を入力すれば、この情報を利用して別の場所に自動的に入力する必要があります。たとえば、部数を 1 回だけ入力し、プリプレス、リップ、カッティング テーブルで使用して、正しい数が確実に作成されるようにします。

その他の自動化プロセスには、使用する材料、プリンター、およびカラー プロファイルに関する情報の追加が含まれます。これは自動的に処理され、人間の介入なしにファイルが確実にリッピングされます。

ほとんどのサインメーカーやデジタル プリンターと同様に、多くの異なる素材を使用しており、正しい色と乾燥時間を生成するには特別な取り扱いが必要になることがよくあります。

システムは、選択したプリンターに基づいてワークフローを選択し、注文情報に基づいて仕上げることもできます。つまり、ブリードとトリミングが正しく行われ、マーキングも正しく行われ、カメラ マーキングとカット ラインが自動的にファイルに追加され、プリプレスでファイルを開く必要がなくなります。

また、注文に使用する最適なロール幅を計算してアドバイスすることもできます。画像は、システムのパラメーターに基づいて正しいタイリング サイズで自動的にタイル化されます。



プリントなしでビニールをカットする場合、カッティングテーブルを使用して注文番号をビニールに直接書き込むことができます。これにより、異なるカット ビニール パーツを識別する必要がなくなります。たとえば、車全体のデカールを作成する場合や、似たようなユニークな画像が多数注文された場合などです。以前は、定規と鉛筆を使用して正しいパーツを特定する必要がありましたが、現在はデカールに直接記載されている数字を確認するだけで済みます。

自動化のもう 1 つの大きな利点は、注文ステータスまたは個々の印刷のステータスを自動的に更新できることです。これは、20 個のサンプルのうち 15 個を印刷またはカットすると、システムがこの情報を提供することを意味します。注文の所在に関する情報を即座に取得できるため、手作業で注文を数えたり検索したりする必要はありません。

どのようにして時間やお金を節約できたかを数値化できますか?

これまでの自動化作業により、おそらくカスタマー サービスとプリプレスで 1 つか 2 つのポジション、プロダクションで 1 つか 2 つのポジションを節約できました。プロジェクトを完成させるために多くの時間を費やすことなく、最高の品質と高いセキュリティを提供できることも同様に重要です。システムは、私たちがエンドツーエンドでコントロールできるようにする非常に重要なツールです。

満足した顧客の例、または特定の成功例はありますか?

ノルウェーの Euro Sign と Coop は、自動化されたソリューションを使用した最初の顧客でした。 Coop は、1,400 を超える店舗を持つノルウェー最大の小売業者の 1 つです。彼らからの注文は非常に速いペースで送られ、多くの製品を非常に短い時間で処理する必要があります。たとえば、最初の注文を自動化せずに処理するのに約 2 週間かかりました。それに対して、今日では、注文からわずか 2 ～ 3 日しかかかりません。

Enfocus Switch について教えてください。これはどのように役立ちますか?

Enfocus Switch を他のツールと一緒に使用して、制作におけるさまざまなワークフローを自動化しています。私たちの姿勢は、すべてを自動化できるということです。Enfocus Switch は、より効率的に作業するための新しい方法を試すのに本当に役立ちます。 Switch は非常にオープンなプラットフォームであり、そこから得られるものはあなた自身の創造性にかかっています。自動化されたワークフローは、目前の問題を解決しない場合、手動のワークフローよりも優れているわけではないため、ワークフローを十分に理解することが非常に重要です。

次は何ですか – 自動化プロセスの拡張を計画していますか?

自動化プロセスを拡張する新しい方法を常に探しています。必要なツールがあり、継続的に学習することで、ワークフローを改善し、完成させることができます。

テクノロジーはますますアクセスしやすく、手頃な価格になっています。企業に IT に関する十分な知識を持つ従業員がいる場合、自動化の導入は非常に簡単に開始できます。将来的には、自動化に取り組むことは、会社全体のあらゆるレベルでの継続的な改善の一部になるでしょう。

どのような新しいプロジェクトが間近に迫っていますか?

2000台限定のEV充電器へのデカール製作。注文ごとに製造し、現場での設置のために別の場所に送る必要がありました。私たちのシステムは、注文をスプレッドシートから直接送信し、バッチに整理することができました。ラベリング システムと組み合わせることで、大量の処理が非常に簡単になり、生産が最適化され、廃棄物が削減されました。同時に、いつ何を生産するかを非常によく管理できました。 2か月で約10,000～12,000平方メートルを生産しました。これはすべて、正しいインストーラーを正しいタイミングで提供できるように、特定の順序で行われました。

詳細については、ここでSign Production のビデオをご覧ください。