最先端のレーザー技術

Trotec Laser GmbH のカッティング製品マネージャー、Harald Katzinger 氏は、レーザーへの変更が思っているよりもメンテナンスの手間がかからない理由について語ります。

Trotec と大判プリンターで最も人気のあるマシンについて少し教えてください。

当社はレーザー加工機の国際的な開発および製造の大手であり、本社はオーストリアのマルチトレンクにあります。当社グループ内でのレーザー技術の導入は 1991 年に遡ります。当社の 750 人の従業員は、現地の代理店と世界中の 17 か所のオフィスを通じて、機械、ソフトウェア、サービス、トレーニング、教材などの完全な製品をお客様に提供しています。

切断、彫刻、マーキング用の当社のレーザー システムは、幅広い業界の企業から信頼されています。システムはデスクトップ サイズから、作業領域が 3210 x 2210 mm の当社システムの中で最大の SP3000 まで多岐にわたります。ラージフォーマット SP シリーズシステムは、ワイドフォーマットの印刷仕上げやビジュアルコミュニケーションやディスプレイ用のアクリル加工に使用されているだけでなく、世界中の他の特殊産業でも使用されています。

プリンターは、素材を焦がす CO2 レーザーの影響にどのように対抗するのでしょうか?

これはほとんどのアプリケーションにとって実際には問題ではありません。もちろん、木や紙の場合、素材はレーザーによって「焼け」ますが、この効果が望ましくない場合でも、Trotec レーザーは素材の焦げを軽減するように微調整でき、十分な出力を供給できるため、簡単に管理できます。適切な速度により、最適な切断と彫刻の結果が保証されます。

一部の用途、特に木材を使用する場合、このエフェクトは古びた素朴な効果を提供するので便利です。もちろん、「焦げ」は材料を彫刻する際に跡を残す原因にもなりますが、調整可能なパラメーターを使用すると、オペレーターは希望の結果を達成するために、より濃いまたはより薄い跡を達成することができます。

印刷物の場合、軽い焦げ跡があれば、濡れた布で拭き取ることができます。私たちは、お客様が希望する結果を確実に達成できるように、多くのヒントやコツをユーザーに提供します。これには、正しいレンズとテーブルの選択、空気の流れの低減、必要に応じてマスキング紙やテープの使用の検討などが含まれます。

パーソナライゼーションの需要により、顧客のニーズはどのように変化しましたか?

顧客は、最近依頼される仕事の種類が増えているとコメントしています。さらに、企業は事前に物事を計画する準備があまり整っていないため、リードタイムが短縮されます。レーザー技術の使用により、企業の機敏性が向上し、レーザーをいつ使用するかを選択することで、生産時間を短縮し、切断結果を向上させることもできます。パーソナライゼーションに関しては、柔軟性、可用性、多用途性が鍵となります。

さらなるパーソナライゼーションへの要求により、柔軟なワークフローとシリアル化されたデータをワークピースに適用する機能の必要性が高まっています。さらに、各デザインごとに生産されるピースの数が少ないため、処理しやすいジョブ キューを用意することが不可欠です。継続的に稼働率が高く、オンデマンドでジョブを実行するには、高度に専門的なプロセッサが必要です。

パーソナライゼーションの増加に伴い、使用できる素材の種類も増加しています。レーザー切断および彫刻システムは、材料を簡単に切り替えて、表面特性が異なるさまざまな材料やさまざまな色で無制限の形状や非常に詳細なデザインを実現する多用途性を提供します。特注品の場合でも、レーザーを使用すると、このようなユニークなアイテムを製造するためのコスト効率の高い方法が提供されます。これは、パーソナライゼーションに対する需要の高まりに応える上で、大きな利点となります。

レーザー切断技術の利点は、すべてがデジタル化されており、工具が不要なため、高価な工具の準備やメンテナンスが必要ないことです。さまざまな素材であっても、顧客のニーズに応じてアートワークとカッティング ファイルを非常に迅速かつ簡単に適応させることができます。たとえば、輪郭をカットして印刷されたアクリル POS [販売時点管理] ディスプレイの大量注文に取り組んでいて、すぐに MDF に切り抜き文字をカットして彫刻する作業に切り替えることができます。セットアップ時間が最小限に抑えられるため、スイッチ間のダウンタイムはほとんどありません。

レーザー彫刻またはレーザー切断できる素材に制限はありますか?

ほとんどすべてのフォーム整形および分離テクノロジーと同様に、制限があります。何よりもまず、塩素ガスを放出する PVC、PTFE、特定のフェノール、熱硬化性樹脂などの一部の材料を処理するときに発生する有毒ガスにオペレーターがさらされないようにしてください。

ありがたいことに、現在では、従来のビニールの代わりに使用でき、印刷やレーザー切断に適した、幅広い PVC フリー素材が入手可能です。これらは多くの場合ポリエステルベースの素材であり、一部がリサイクル PET (ボトル) から作られているという追加の利点があります。

プラスチックの切断や彫刻について話すときに注意すべきことの 1 つは、臭素が含まれることが多い難燃剤の配合です。市場には多数のバリエーションがあるため、プラスチックの配合を詳細に検討することが重要です。当社は、レーザー加工に適した材料の評価、テスト、推奨を通じて、材料加工の安全性についてお客様をサポートします。

特定の基材についてはどのような注意が必要ですか?

適切な安全基準を達成するには、排気力、一定の空気の流れ、フィルタリングが鍵となります。可能な限り最良の方法で、切断領域と材料の表面の埃を取り除くことが重要です。

材料を処理する前に、材料の安全データシートを確認することが必須です。これは、作業現場の作業環境に配慮し、責任を負うすべての人に当てはまります。これに加えて、レーザー システムを無人で実行しないことを強くお勧めします。

潜在的な顧客はどのような問題を抱えており、レーザーへの移行を検討していますか?

私はこれを問題とは言いませんが、他のテクノロジーと同様に、レーザー加工の原理と特殊性、したがって必要なワークフローや安全規制などを理解することが必要であると考えています。 CNC [コンピューター数値制御] ルーティングの初心者は、基本を学び、ガイドラインに従ってテクノロジーの能力の範囲内で作業する必要もあります。

レーザー加工との主な違いは、他の切断方法とは異なり、光学システムであることです。ミラーなどの光学部品には、どんなにホコリや洗剤が付着しても耐えられません。ここで恐れることは何もありません。私たちは、お客様とそのチームがレーザー システムを最大限に活用し、レーザー システムが長く健康的に使用できるようサポート、指導、トレーニングします。他のタイプの切断システムと比較すると、メンテナンスの負担が非常に少なくなります。

プリンターとカッターを組み合わせたものとカッター単体のどちらをお勧めしますか?

既存のテクノロジーによる最終製品の品質やスループットの解決策を探している企業が私たちに相談に来られることがわかりました。たとえば、企業がアクリル加工の需要の増加を認識している場合、火炎研磨、機械のクリーンダウン、および CNC ルーターの再調整に必要な追加の手順により、労働力に負担がかかる可能性があります。当社のお客様は、従業員を拡大したり作業をアウトソーシングしたりするのではなく、生産設備に大判レーザーを導入する（または時代遅れのレーザー技術を置き換える）ことにコスト効率を見出しています。

システムの多用途性と、基本的に追加の処理なしで顧客に直接出荷できる高品質の最終製品を提供するという事実により、時間を大幅に節約し、直前のリクエストや切り替えに対応できるようにビジネスをセットアップします。基板間を簡単に移動できます。

一部の企業では、レーザーをカッターと併用することが理にかなっています。レーザーにはそれぞれアプリケーション固有の利点があり、これらを賢く組み合わせて利用することで生産量を大幅に向上させることができます。ただし、一般的には、レーザーの方がより詳細なディテールを実現でき、よりクリーンで適応性が高くなります。個別のカッターが不要になったお客様だけでなく、カッターとレーザーを併用して使用するお客様もいらっしゃいます。

レーザー技術の次のステップは何でしょうか?

レーザー業界全体について語ることはできません。その応用範囲は膨大であり、生産、製造、設計などにおいて大幅な改善が見られます。しかし、傾向としては、システムが使いやすく、アクセスしやすく、安全なものになりつつあるようです。

レーザー切断と彫刻の世界が成長し続ける中、当社は高い柔軟性に重点を置き、頑丈で長持ちし、安全であるようにレーザー システムを設計および設計しています。

当社の Ruby ^®レーザー ソフトウェアは、お客様が迅速に作業を開始できるようにするための重要な要素です。当社は市場の要件を満たすためにこのソフトウェアを開発し、一部のジョブ設計機能と機械制御および組み込みの自動ワークフロー オプションを組み合わせたツールを提供します。

Trotec では、Ruby® ソフトウェアの機能セットを年に 3 ～ 4 回更新および拡張し続けます。もちろん、これに加えて、ワークフロー、生産性、生産に対する最新のアプローチの改善に重点を置いて、ハードウェアをさらに開発していきます。 2024 年にはいくつかの展示会が予定されており、そこでこれらの発展を実証できることを非常に嬉しく思っています。