デジタルテキスタイルプリントと持続可能性

さまざまな印刷分野における持続可能性に関するシリーズの第3部では、EFI ReggianiのMicol Gambaに話を聞きました。

大きな汚染者であるファッションとテキスタイルには、持続可能性に関して多くの改善の余地があります。ありがたいことに、EFI Reggianiの製品マーケティングマネージャーMicol Gambaが説明するように、消費者の選択、市場動向、革新的なテクノロジー、経済的節約の効果は、デジタル印刷において常に積極的な環境対策が講じられていることを意味します。

「今、新世代は独自の購買力を持つ消費者になり、ジェネレーションZは購買の選択肢が環境に与える影響を非常に懸念しているため、持続可能性は繊維産業にとってますます重要になっています」

「過去5年間で、インディテックス、ギャップ、アディダスやナイキなどのスポーツウェアブランドなどの大きなブランドは、サプライチェーンに沿って透明性を高め始めました。これにより、印刷会社はワークフローを変更し、製造プロセス全体が持続可能なものであることを実証するように本当に迫られています。この意味で、デジタル印刷は本当に完璧なソリューションです。」

テキスタイルを印刷するためのデジタル技術を従来の技術と比較すると、約40〜60％の範囲の水消費量とエネルギー消費量の点で瞬時に節約できることがわかります

デジタルが持続可能性に大きく貢献する理由は、さまざまな分野でデジタルの効率が向上したためです。 「長年にわたって、エネルギーと水の消費量に関して、プリンターの設置面積を常に削減してきました」とMicol氏は言います。

「テキスタイルを印刷するためのデジタルと従来のテクノロジーを比較すると、水の消費量とエネルギー消費量が約40〜60％の範囲で瞬時に節約できることがわかります。それは持続可能性の観点からのステップ変化です。

「節約は、水の消費量の削減（シリンダーの洗浄やベルトの洗浄などのプリンターのクリーニングとメンテナンスのため）、乾燥機を含むプリンターを実行するためのエネルギー消費量（デジタルと比較してはるかに多くのエネルギー消費量）によってもたらされます。

「もう1つの大きなメリットは、デジタルにより、必要なときに必要なものだけを印刷できるようになることです。そのため、倉庫に売られずに大量の在庫を保管する必要はありません。在庫が捨てられ、廃棄物が増える可能性があります。代わりに、市場が必要とするものを、短いリードタイムで生産することができます。」

デジタルイノベーション

確立されたテクノロジーと比較してデジタルが魅力的なもう1つの領域は、使用されるインクです。 Micol独自のEFI Reggianiデジタルプリンターは、OEKO-TEX認定の水性インクを使用し、革新的なテクノロジーを利用して印刷プロセスの従来のステップのいくつかを根絶するため、好例です。

TERRAはバインダー付きの顔料をベースにしており、印刷や後処理を行った後、洗ったり蒸したりする必要なく、天然繊維やリネンに印刷できます。

「テキスタイルプリントプロセスの大部分は、プリントの前に化学物質を追加する前処理フェーズと、最終的な衣服を製造するために布地を使用できるようにする後処理プロセスを含みます。これには、洗浄、蒸し、化学薬品、機械的プロセス、大量の水が含まれます。しかし、これらのステップの一部をスキップできるテクノロジーを開発しました」とMicol氏は言います。

これらの最初のものは、布地への直接昇華です。ポリエステルや合成繊維に印刷する最も一般的な方法は、紙に印刷してから、紙を加熱して布に結合させ、インクが昇華して布に転写されることを確認することです。しかし、EFI-Reggianiのアプローチは紙の使用を避けます。

「私たちは、看板市場だけでなく、アパレルやスポーツウェアメーカーのために、布地に印刷するソリューションを開発しました。これにより、すべての紙の無駄がなくなり、インク浸透の点で布の特性も向上します」とMicol氏は言います。

当社の顔料溶液は、綿とポリ綿の混紡に機能します。革やコルクへの印刷などの特別な用途にも使用されているため、ファッションコレクションで使用される特別な素材

「私たちが持っている2番目の革新的なインク技術はEFI Reggiani TERRAと呼ばれます。これはバインダーを含む顔料をベースにしており、印刷後洗浄して後処理を行う必要なく、天然繊維やリネンに印刷できます。

「当社の顔料溶液は、綿とポリ綿の混紡で機能します。革やコルクへの印刷などの特別な用途にも使用され、ファッションコレクションで使用される特別な素材です。

16〜24個のプリントヘッドを備えたファブリック用TERRAデジタルプリンターは、最大565平方メートル/時で動作します

「生地を準備し、デジタルプリンターで印刷し、プリンターの特別な機内乾燥機に合わせて修正するだけで、生地を使用して衣服や家の装飾品を作ることができます。ここでの利点は、化学物質の使用と、洗浄と蒸しのための水の消費を回避できることです。」

「リアクティブは、捺染業界で最も柔らかい手触りを持っています。それにもかかわらず、前処理のために調整されたレシピのおかげで、顔料で柔らかい手にも到達できるようになりました。」

グリーンからボルト

最後に、EFI Reggianiには、同社の巨大なBOLTシングルパステキスタイルプリンターに付随するように設計されたもう1つの特別なテクノロジーがあります。毎分90メートルの生産性で、BOLTはエラーが発生した場合に大量の廃棄物を発生させる可能性を示しますが、同社は独創的な解決策を考え出しました。

「EFI Reggiani BOLT Capsuleと呼ばれるサンプリングプリンターを開発しました。フルサイズのBOLTの印刷を少量で低速で再現します」とMicol氏は言います。

「これにより、BOLTのすべてのサンプリングと校正を小さな布地で行うことができます。お客様はフルサイズのBOLTで生産に送られる前に品質を承認でき、不要な無駄を回避できます。」

そのため、印刷プロセス全体を通じて、デジタルプリンターは、セクターが持続可能性のフットプリントを改善する方法において重要な役割を果たしています。また、新しい効率が常に開発されているため、デジタルの未来は明るくカラフルに見えます。