パッケージの進化

印刷パッケージの未来を形作るものは何ですか？

世界経済は減速の危機に瀕しているかもしれませんが、パッケージング業界は先を追っています。 フレキシブルパッケージングの世界市場は昨年、2,285億ドルと評価され、2024年までの複合年間成長率（CAGR）は3.95％になると予想されています。一方、 硬質パッケージングは5,046億ドルと評価されており、成長すると予測されています約6.85％のCAGRで–変化する消費者の需要、継続的な製品革新、そしてますます競争の激化するブランド環境に牽引された数値。 「セクターのあらゆる側面に大きな勢いがあります」とCMA Imagingの最高収益責任者であるMark Sandersonは言います。 「しかし、間違いなく、デジタルプリントパッケージは物事を進める上で役立ちます。」

Smithers Piraの数値によると、2024年のデジタル印刷市場全体は、バージョン管理、カスタマイズ、市場投入までの時間に固有のメリットがあるため、2013年にはそのサイズの225％になります。 「かつて、ブランドはパッケージデザインを棚に18か月まで保管していました」とSanderson氏は言います。 「しかしインターネットは人々が買い物をする方法を変えました、そして、会社は彼らのパッケージを新鮮で魅力的に保つことを望んでいます。デザインは頻繁に変更され、ソフトなラミネート加工、エンボス加工、特殊効果などを使用して、日常のアイテムでさえも豪華にパッケージされています。デジタル印刷はこれを可能にしました。」

迅速な対応

デジタル印刷は、メーカーが市場の要求に迅速に対応できるだけでなく、パーソナライゼーションなどの新しいイノベーションを活用できることを意味します。 KitKat、Coca-Cola、Nutellaなどのブランドはすべて、ブランドと顧客をより深く結び付けることを目的とした、カスタマイズされたパッケージング（いわゆる「エクスペリエンスデザイン」によって推進される機能）を実験してきました。コカ・コーラは、 'Share a Coke'キャンペーンで大きな成功を収めました。このキャンペーンでは、ボトルは1,000を超える名前で飾られました。これは、デジタルプリントなしでは実現できなかったプロジェクトです。アナログ方式を使用してラベルを印刷すると、同じ数の個別のボトルが得られますが、ラベルが付けられて一緒に配送されます。ランダムに名前を順番に印刷することが、販売時点で適切な配布を行う唯一の方法でした。 「キャンペーンはパッケージング業界に大きな大きな影響を与えました」とサンダーソンは言います。

しかし、業界は確かにパーソナライゼーションがデジタルトレンドを促進することを期待できますが、特にヨーロッパでは、取り込みは遅いと思われます。パッケージング研究グループNOAのマネージングディレクターであるNeil Osmentは予測します。パッケージングとラベル付けはしますが、段ボールの話をしていると、多くの人々が進歩を非常に小さく、少しがっかりさせていると述べています」と彼は言い、デジタルの高いコストとボリュームの制限を指摘しました。 Osmentによれば、デジタル段ボール包装の欲求と成功は米国で大きくなっています。 「それは広大な国なので、特に農産物にいくつかの市場が見られます。たとえば、唐辛子用の汎用ボックスを作成してから、プリントを変更します。」

Osmentは、米国の独立したプレーヤーの数も物事を進めるのを助けたと付け加えます。 「しかし、ヨーロッパでは、フレキソ印刷が非常に進んでおり、刷版とインクの技術に大きな進歩があり、高品質のポストプリントが数十社の大手企業の手に渡って繁栄しました。市場の80％を占めています。」

デジタル侵略

進行は遅いかもしれませんが、それでも進行です。 drupa 2012で、ボブストはデジタルの直接から段ボールへの印刷について話している唯一のサプライヤーでした。現在、他の多くの企業がデジタル製品をパッケージング部門に売り込んでいます。たとえば、HPのPageWideシリーズは、シングルパスプロダクションの利用を検討しているPSPに多数のオプションを提供しています。 DSスミスは、目を見張る速度が305m /分であることからPageWide T400Sを購入し、HPが最近発売したC500は、イタリアのLICパッケージングとオーストリアのスマーフィットカッパグループですでに採用されています。

「C500は既存の印刷パッケージングの問題点に対する実際のソリューションを提供するため、C500に大きな関心が寄せられています」とHP PageWide Industrial Post-Printの世界的なマーケティングマネージャーであるNiv Ishayは言います。 「消費者の需要と好みが急速に変化しているため、ブランド、そしてコンバーターは、より短いターンアラウンドタイムを提供する必要があります。そして、SKUの急増に伴い、コンバーターはより短い実行で1日あたりのジョブ数を増やしています。」一方、Mouventのソリューションは、クラスタープリントヘッドをベースにしたモジュラープリントステーションであり、折りたたみカートン、柔軟な素材、段ボールなど、ほぼすべての種類の素材に対応できます。

包装と食品

もちろん、これらのマシンは独自のインクと一緒に使用する必要があります。これは、Osmentによれば、デジタルプリントのパッケージングにかかる高コストの原因になりますが、これにより最終的に業界はパッケージングインクの将来に舵を切ります。 「英国のインクをより食品に適合させるために行われた努力にもかかわらず、唯一の長期的な答えは水性インクです」と、Mouventのマーケティングマネージャー、Jan-Frederik Langeは言います。同様に、HPのIshayが述べているように、「段ボールのパッケージが食品や乳児ケア製品や化粧品などのデリケートなアイテムをますます占めるようになるにつれて、基準はますます厳しくなっています。」

昨年、食品包装に関する新しいスイス条例が施行され、印刷インキのポジティブリストから多くの発がん性物質、変異原性物質、または生殖毒性物質（CMR）が削除されました。包装用の巨大なネスレは、食品を汚染する可能性のある臭いを発するものを含め、包装用インクへの追加の成分を禁止しました。臭気の強い植物油や脂肪酸エステル、臭気のある溶剤や特定の光開始剤を含むプレスウォッシュやファウンテン溶液は禁止されています。

ランゲ氏はさらに次のように付け加えています。「ブランドは臭気の欠如を前提条件として設定し始めており、UV硬化インクの独特の臭いのため、このテクノロジーは完全に禁止されています。水性インクはその要件を満たすことができます。」

また、水性インクは食品と直接接触する可能性があるため、追加のバリアが不要になり、コストと環境面でのメリットが明確になります。

確かに、環境への懸念は、パッケージングの将来の課題として高くなります。プラスチックが最近再燃していることは秘密ではありません。したがって、紙やカードをスポットライトに入れることを可能にするより優れたテクノロジーは、彼らのCSR資格とブランド認知を改善しようとしている人々に好意を示します。 Pro CartonのEuropean Consumer Packaging Perceptionsの調査によると、消費者の73％はブランドが環境にやさしい形態の包装を導入するのに十分ではないと感じている一方で、英国では2,300万人以上がすでに製品を切り替えています。さらに、85％はプラスチックよりも段ボールに梱包された製品を購入することを望んでいます。

プラスチック協定

しかし、パッケージングでプラスチックが完全に根絶される可能性は低く、それが最終目標であるべきではないと、TrakRapのCEOであるマーティンリーミングは述べています。 「現在、プラスチックは悪魔化されていますが、実際には、「良い」プラスチック（リサイクルして同等の価値のある素材に変えることができるタイプ）と、最終的には埋め立て処分される「悪い」プラスチックについて話し合う必要があります。そして海を詰まらせます。」リーミング氏は、英国のプラスチック協定をこの物語の先導者の声として引用し、包装業界の隅々でその材料の選択を再検討することを余儀なくされると言いますが、健全な判断が下される限り、「プラスチックは機能し続けます」。自発的であるこの協定では、プラスチックの100％を2025年までに再利用、リサイクル、堆肥化できるようにする必要があります。「これは積極的な目標です」とLeeming氏は言います。

関係する素材に関係なく、デジタルプリントは、主に廃棄物を制限する能力があるため、パッケージングの環境証明書の改善にも役立ちます。 「パッケージングのデザインに関しては、いじくり回っています」とSanderson氏は言います。 「ブランドやデザイナーは、彼らが見たいものを伝統的に心に留めています。伝統的に、それを生産する唯一の方法は、それをプレスにかけることです。 CMA Imagingでは、材料やリソースを使用することなく、製品をデジタルで証明し、正確なプロトタイプを作成できます。そして、ジョブの準備が整ったら、デジタル印刷の実行時間は50、20、または1つまたは2つのパッケージで済むこともあります。」

ワークフローの合理化

そして、これはパッケージングのワークフローの問題にも大きなメリットがあります。 「デジタルが本当に良いことの1つは、印刷承認プロセスをスピードアップすることです。印刷機の設定、クライアントからのフィードバックの取得、調整、再実行など、多くの時間が無駄に費やされています。デジタルはそれをはるかに速くします」とOsmentは言います。確かに、物事をできるだけ効率的にするのに役立つ複数のデジタル印刷管理ソリューションがあります。たとえば、Eskoを使用すると、内部のクリエイティブ、マーケティング、パッケージデザイン、エンジニアリングのグループ、外部のベンダーやサプライヤーと、プリンターが仮想的にリアルタイムで連携できるようになります。 「将来的には、この種のワークフローシステムを採用する企業が増えると思われます」とOsment氏は言います。

しかし、これらの革新にもかかわらず、歴史的に業界ではデジタル印刷プロセスを大規模に採用することに抵抗があり、パッケージング部門に完全に到達するまでにはしばらく時間がかかります。しかし、すべての兆候はその結果を示しており、カスタマイズや短期的な運用など、PSPの操舵室に対するパッケージングの傾向を考えると、PSPは探索するのに十分な場所にあります。さらに、CanonのThink Packaging Reportによると、印刷業界の4分の3が少なくともデジタルプリントパッケージのオプションを研究しているため、オプトアウトすることはリスクの高い選択になる可能性があります。