ファッション印刷における2Dデザインと3D視覚化

3D設計は、システムを合理化し、持続可能性を高め、COVID危機のような時には、予期しない課題が発生しても、コンセプトからシェルフへのサイクルを維持できます。

他のブランドが負けている間に、設計、製造、マーケティングのサイクルを維持する能力を維持できますか？ここ数カ月、COVID-19の流行により私たち全員に制限が課せられたため、革新的でモダンなファッションブランドであっても、通常のビジネスは言うより簡単です。しかし、これらの状況により、2D設計や3D視覚化プラットフォームOptitexなどのコンピューター支援設計システムは、ますます増大する機能を備えた潜在的な方法を示すことができました。

「COVID-19が登場する前は、3Dレンダリングされた画像をオンラインで使用することはおそらく困難でした
一部の小売業者にとって、彼らは3Dデザインのその側面を内部で維持していました」とOptitex製品コンサルタントのエリザベスブランドウッドは言います。

「しかし、現在のところ、写真スタジオはまだ閉鎖されており、ブランドはインフルエンサーにサンプルを送って自宅で写真を撮らなければなりません。しかし、3Dデザインを使用すると、美しいデザインをリアルに見せることができます。折り目を追加し、照明を変更し、適切な生地のテクスチャ、適切な影を付けることができます。これを製品の美化と呼び、写真のようにリアルなものにします。では、小売業者が数日で画面上にトレンドを表示し、それをローカルで生産できるようになった場合、彼らがしていることを続けたいと思うでしょうか？」

生産への可視化

現地生産についてのその言及は重要です。 3D設計の1つの結果は、小売業者のWebサイトに写実的な画像になるかもしれませんが、製造プロセス全体とサプライチェーン全体での3Dの効果は、おそらくさらに革新的です。

Optitexの場合、その3D CADソフトウェアは2Dパターンソフトウェアと完全に統合されています。つまり、画面上に3次元で表示されるものが2Dパターンに変換され、完成した衣服の作成に使用できます。ブランド固有の3D人間のアバターを完全に指定して適合性をチェックし、ファブリックタイプ、トリム、ステッチなどの組み込みライブラリを使用する機能、さらには独自にスキャンする機能により、デザイナーや製品開発者は仮想世界のあらゆる詳細を特定できますこれまでに生産に行く必要がありません。

「私たちは、3Dビジュアルの背後に2Dパターンがある3Dソフトウェアを「設計して作成する」と分類しています」とエリザベスは言います。

「誰かが他の2Dソフトウェアブランドで作業していて、Adobe Illustratorでドラフトパターンをスケッチした場合、パターンをシステムにインポートし、ステッチして（ほぼ仮想的に縫い合わせて）3Dアセットを作成できます。または、デジタイジングボードから従来の型紙をスキャンするか、衣服のデザインをアバターに直接描き、それを平らにして2Dパターンにします。



「より革新的な小売業者は、画面上で2Dブロックパターンを作成し、それらをすべてのサプライヤーと共有して、サプライヤー全体からサプライヤー全体にわたって一貫性を確保しています。次に、画面上または仮想レビューセッションで行われた修正により、チェーン内の全員のパターンを更新できます。」

簡単なサンプル

すべてのブランド承認済みパターンを使用するサプライヤのおかげで、より一貫したサイジング-返品の処理と輸送の必要性が少ないこと-は、コストの削減と持続可能性の向上という点で即座にメリットをもたらします。これは、オプティテックスシステムのさまざまなツールによってさらに強化され、デザイナーがスタイルラインが身体のどこに位置するか、またはさまざまな生地によってどのようにフィットが影響を受けるかを確認できます。実際、エリザベス氏によると、多くの顧客はこのシステムに非常に自信を持っています。これは、約98％の精度を提供します。大量のサンプルを作成して提供する必要なしに、生産に直行します。

ファッションセクターは、毎年60億ドルから80億ドルを物理的なサンプルに費やしています。

「平均して、ファッション業界は毎年60億ドルから80億ドルを物理的なサンプルに費やしています。これらは、決して売られたり、着用されたりしていないため、すべて純粋な廃棄物と見なされています。小売業者は通常、スタイルに応じて3〜10のサンプルを開発しますが、Optitexを使用すると、ほとんどのサンプルが1つに減ります」とエリザベス氏は言います。

「お客様の1人は、物理的なサンプリングが47％削減され、「初回のみ」のサンプリングは90％であると述べました。私たちが協力している他の小売業者は、フィットモデルのコストに年間600,000ポンドを費やしていましたが、彼らはそれを60％削減しました。時間のメリットも重要です。クリティカルパスのリードタイムの点で、私たちが協力している小売業者の1つが24日から2日になりました。別のものは47日から4または5日になりました。

「別の大手小売業者も、持続可能性を向上させるために3D設計を使用しており、現在、すべての主要サプライヤーを利用しています。物事をより持続可能にするために、キャリーオーバースタイルで生産に直接取り掛かることに同意したため、サンプルを作成したり、画面を要求したりすることもありません。そのブランドは年間368,000の開発サンプルを受け取っていましたが、それを47％削減できれば、埋め立てに行く無駄が大幅に減ります。」

印刷用Optitex

Optitexが無駄を減らすのに役立つ別の方法もあります。これは、印刷業界にとって特に重要です。

「マッチを3Dで印刷できます。たとえば、さまざまな配置を揃えたり、ロゴを追加したりできます。そして、パターンピース内で複数のパターンプリントを行う人が非常に多くなっています」とエリザベスは言います。

「プリンターは、ブリードラインのあるパターン部分内のみを印刷します。つまり、プリンターはインクでより持続可能になります。布全体を印刷してから裁断を行う必要はありません。実際には、1つのレイ内で5枚または6枚の異なる印刷を作成し、すべて同じ布プリンターで印刷できます。

製造業者は、3Dおよびオンデマンド印刷を使用して小さなカプセルコレクションを作成し、非常に迅速なターンアラウンドで短期間の実行を提供できるようになりました。

「いくつかのブランドは、たとえば5つか6つの異なるプリントをしたいというコアドレスを持っているかもしれません。しかし、COVIDのような状況が原因で、巨大な注文番号をコミットできないか、傾向を見逃している可能性があります。製造業者は、3Dとオンデマンドプリントを使用して非常に迅速なターンアラウンドで短いランを提供し、小さなコストでカプセルコレクションを作成できるようになりました。オーバーヘッドコストや、裁断前にすべての布地をプリントする必要がなく、無駄がありません。

生産ラインの互換性に関して、エリザベス氏は、Optitexが動作しないプリンターを知らないと言います。

3Dを最初に採用したのは主に大規模な小売業者とブランドですが、ますます多くの中小企業、フリーランサー、メーカー、サプライヤーがこれらの新しい働き方に適応しています。 3Dテクノロジーを使用してすべての機能と開発を連携させたバリューチェーンにより、より持続可能なデジタルの未来のための基盤が構築されます。

COVIDが強調している領域の1つは、このように作業することで、チームをリモートで接続し、事実上衣服を開発できることです。プリントスケール、グラフィックの位置、トリム、生地などの詳細を確認し、画面の後ろからフィット感を評価します。

未来へ

より良い未来にどのように移行できるかを考える必要がある場合は、3Dでデジタルで意思決定を行い、変化を受け入れる自信と能力を備えたチームのスキルアップと能力強化を検討する必要があります。

持続可能性、一貫性、精度、効率が向上し、市場投入までの時間が大幅に短縮され、オンデマンド印刷が容易になるという明らかな可能性を備えた、完全に統合された2Dデザインと3D視覚化は、ファッションの未来のように感じられ、アパレル製造には本当に到着しました。