テキスタイル印刷

Direct-To-Fabric 印刷の利点は何ですか?

by Nessan Cleary | 21/02/2025
Direct-To-Fabric 印刷の利点は何ですか?

生地への直接印刷は、オンデマンドでカスタマイズされた少量生産を可能にするため、大量の繊維製品生産で人気が高まっています。これらのプリンターはインクの柔軟性を備えており、綿や絹などさまざまな種類の生地に対応していますが、インク開発では、前処理と後処理を減らすことでターンアラウンドを短縮することに重点を置いています。従来の方法と比較すると、生地への直接インクジェット印刷は、水と化学薬品の使用量が減り、生産がローカル化されるため、より持続可能なオプションです。

テキスタイル プリントに関して言えば、大判ユーザーは通常、DtG、最近では DtF のソリューションを選択して、T シャツなどの既製品に直接プリントするか、ロール給紙式昇華型プリンターを使用して転写紙にプリントします。しかし、大量生産のユーザーのほとんどは別の方法を採用しており、ロール給紙式マシンを使用して生地に直接プリントし、オンデマンドで生産できるカスタマイズされたパターンの小ロット生産を可能にしています。

特定のインクセットを使用するように設計されているほとんどの大判プリンターとは異なり、これらのダイレクト ファブリック マシンは、使用するインクに関してはるかに柔軟性があります。これにより、繊維メーカーは、綿やシルクなどの特定のクラスの生地ごとに異なるインクセットを備えた同じタイプのマシンを複数稼働させることができます。これにより、マシンの構成やポスト プレス プロセスに多少の違いがあっても、共通のワークフローとメンテナンス ルーチンを使用できるという利点があります。

こうしたインクは、ユーザーのより迅速な処理時間の要求に応じて急速に進化しています。ほとんどの布地印刷には、さまざまなプロセスが必要です。多くの場合、最初にインクの下地を置き、印刷前に乾燥させる必要があります。多くの場合、印刷後に素材を洗浄し、場合によっては蒸気で蒸し、アイロンをかける必要があり、これらすべてが印刷プロセスを遅くし、デジタル印刷の迅速な処理時間を損ないます。その結果、新しいインクでは印刷後の処理が少なくて済みますが、ユーザーは品質、手触り、耐久性の面で結果が期待どおりであるかどうかを確認する必要があります。

ここ数年、ほぼすべての種類の布地に印刷できる顔料インクが推進され、1 台のプリンターですべてに対応できるソリューションが実現しています。ただし、これには実際的な難しさがいくつかあります。1 つの問題は、インクが基材の種類ごとに異なる動作をするため、各素材の種類でドットの動作を制御するために前処理が必要になることですが、これには余分なプロセスが追加されます。

もう 1 つの問題は、顔料インクが繊維に浸透せずに布地の表面に留まるため、手触りがかなり粗くなることです。そのため、一部のベンダーは、顔料プリンターは衣料品よりも家具に適していると考えていますが、手触りを良くするために柔軟剤を追加しているベンダーもあります。

何が利用可能ですか?

プリンターは多すぎてすべてをここにリストすることはできません。そのため、主な機能を説明するために、最も一般的なモデルのいくつかについて簡単に調査しました。

おそらくDtGプリンターで最もよく知られているKornitは、ロール給紙モデルのPrestoも販売しています。これは、インラインモジュラー硬化システムを備えた幅1.8mのマシンです。この硬化ユニットは、追加の加熱ユニットと組み合わせることでMax Sソリューションを作成することができ、これにより乾燥がはるかに速くなり、印刷速度が速くなります。最新世代はPresto Maxで、Kornitの最新の顔料インクセットであるNeoPigmentを使用します。 Vivido。このインクは、インク使用量が少なく、手触りが良く、より深い黒と色を実現できると言われています。標準印刷速度は、品質モードで 90 平方メートル/時、プロダクションモードで 140 平方メートル/時です。これらの速度は、Max S ではそれぞれ 180 平方メートル/時と 278 平方メートル/時に倍増します。

EFI のイタリア子会社 Reggiani は昨年の夏、幅 1.8 メートルと 3.4 メートルの両方で利用できる新しいプリンター Reggiani Extra を発表しました。

綿、絹、ビスコース、ポリアミド、ウールなど、ほとんどの種類の布地に直接印刷できるほか、転写紙にも印刷できます。反応性、分散直接、酸性、顔料、分散昇華など、幅広いインクから選択できます。そのため、アパレル、ホームテキスタイル、スポーツウェアなど、さまざまな用途に適しています。

Extra には 12 のカラー チャネルがあり、合計 3 つの構成を選択できます。最大 12 色で印刷の均一性と色の深みを向上、6+6 色で生産性を向上、11 色 + ケミストリーで生地へのインクの浸透性を高め、堅牢性を高めます。
プリントヘッドは、600dpi の Kyocera KJ4B EX600 RC で、循環機能も完備しています。EFI Reggiani の製品マーケティング ディレクターである Micol Gamba 氏は、Reggiani が 1200 dpi ではなく 600dpi のヘッドを選択した理由について、次のように説明しています。「当社は過去に 1200 dpi のプリントヘッドをテストしましたが、経験上、布地で得られる利点は、基材の特性に対してそれほど明らかではありません。そのため、600 dpi バージョンに留まりました。代わりに、紙などの別の基材に印刷すると、大きな違いが見られるでしょう。」

エプソンは、SureColor-F シリーズの一部として、多数の大判テキスタイル プリンターを製造しています。しかし、ヘビーデューティーの直接布地プリンターは、同社の Monna Lisa ブランドで製造されています。エントリー レベルの ML8000 は 8 つの 1200 dpi PrecisionCore プリントヘッドを使用し、ML64000 は 64 のヘッドを搭載しています。主力モデルは ML16000 と ML32000 で、それぞれ 16 と 32 のヘッドを搭載し、どちらも 8 つのカラー チャネルを備えています。

エプソンは、Genesta ブランドの酸性、反応性、分散性、顔料などのインクの選択肢を提供しています。

インドのメーカー ColorJet は、昨年アムステルダムで開催された Fespa ショーで、新しい Earth 32i ダイレクト ファブリック プリンターを披露しました。オリジナルの Earth シリーズには、Earth 8、16、32 の 3 つのモデルがあり、名前は使用されているヘッドの数を示しています。ヘッド自体は Konica Minolta KM1024i です。

Colorjet の会長 Madhu Sudan Dadu 氏と Earth 32i。©Nessan Cleary。

標準の Earth マシンは反応性インクを使用しますが、32i は顔料インクを使用します。Colorjet の会長である Madhu Sudan Dada 氏は、これによりより持続可能なソリューションが実現すると述べ、次のように述べています。「水、エネルギー、化学薬品の使用量が少なくなります。これはヨーロッパ市場により適しています。インドでは、反応性インクは大量生産され、ランニング コストが非常に重要であるため、反応性インクがより好まれています。インドでは、生産性と価格が重要です。」

当然ながら、中国製のダイレクトファブリックプリンターも数多くあります。中国の大手ブランドの 1 つである Atexco は、現在ヨーロッパでも販売されている Vega X1 を含むいくつかのモデルを販売しています。

解像度 600 dpi の Kyocera ヘッドを採用。8 または 16 ヘッドから選択でき、最大 8 つのカラー チャネルで構成できます。顔料、反応性、酸性、分散性インクを使用でき、顧客はどの色を使用するかを選択できるほか、CMYK を 2 倍にして速度を上げることもできます。ヨーロッパでの設置、サービス、インク供給を担当する ECD SRL 社長の Enrico Ciotti 氏によると、ほとんどの顧客は SPG Prints のインクを使用しており、主に酸性、反応性、昇華インクを使用しています。Atexco は、前面から背面までの正確な位置合わせを保証し、生地の伸縮性を考慮して印刷を調整できるオプションのビジョン システムを提供しています。

Atexco はこの Vega X1 テキスタイル プリンターを販売しています。©Nessan Cleary。

最後に、インクジェット機を使用して生地に直接印刷することは、従来の織物印刷方法よりもはるかに持続可能であることも注目に値します。インクジェット生産では水の使用量が少なく、汚染も大幅に少なくなります。また、生地を最終製造業者の近くで生産できるため、輸送コストが削減され、全体的な廃棄物を減らしてより効率的な生産が可能になります。そのため、この市場分野では継続的な成長が見込まれます。

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