Direct To Film と Direct To Garment プリントの長所と短所

Nessan Cleary は、フィルムへの直接プリントと衣類への直接プリントの長所と短所を共有しています。また、各技法で使用されるインクについても説明し、各技法のプリンターの例をいくつか挙げています。

近年、T シャツ、パーカー、その他の衣類のプリントが大ブームになっており、大判サービス プロバイダーはこれを活用するのに理想的な立場にあります。先月はスクリーン印刷とデジタルの使用の長所と短所について検討しましたが、今回はさまざまなデジタル オプションについて詳しく見ていきます。

ほとんどの人にとって、これは、衣類に直接プリントするか DtG か、フィルムにプリントして最終アイテムに転写する DtF かの直接的な選択に帰着します。各アプローチには長所と短所があるため、最終的にはビジネス モデルに最も適合するものを選択することになります。いずれにせよ、デジタル印刷の主な利点は、パーソナライズされたアイテムや短い印刷期間の生産に適していることに変わりはありません。

名前が示すように、Direct to Garment では、T シャツやパーカーなどの衣類に直接印刷します。オペレーターは、印刷する領域が正しい位置にあることを確認しながら、衣類を機械のプラテン上に伸ばす必要があります。ほとんどのメーカーは、T シャツや帽子など、さまざまなアイテムを所定の位置に保持するために、さまざまなサイズやタイプのプラテンを提供しています。

インクは水性で、綿、麻、竹、またはそれらの混合物などの天然繊維に最適です。これらすべての素材の無地の衣類が豊富に揃っています。このプロセスでは通常、印刷する領域に前処理液を塗布する必要があり、ほとんどの小型デスクトップ マシンでは通常、これを手動でスプレーする必要があります。印刷後、インクを完全に硬化させるために、アイテムをすぐにヒートプレスに数分間置きます。

DtG プリンタは CMYK インクセットを使用しており、ほとんどのベンダーはオプションとして白インクを提供するか、小型モデルには個別の 5 色モデルを提供します。ただし、濃い色の衣類に印刷するには、素材の色を目立たせるために白インクが必要になります。ただし、白インクを使用すると印刷にかかる時間が長くなるため、ほとんどのメーカーは明るい衣類と暗い衣類の両方の生産性を見積もっています。それ以外の場合、生産性はオペレーターが 1 時間あたり何着の衣類を積み下ろしできるかによって決まります。

いくつかのメーカーからさまざまな DtG プリンタが販売されており、ここでは紹介しきれないほどですが、サイズや生産性、そしてもちろんコストを選択できます。デスクトップ マシンから始めてボリュームを増やし、その後 2 台目のマシンを追加するか、より大きなプリンタに切り替えることについては、十分な議論があります。大型モデルにはデュアル プラテンが備わっており、一方のプラテンを印刷中にもう一方のプラテンをロードまたはアンロードできるため、生産性が向上します。もう 1 つのオプションは、単純に予備のプラテンを購入することです。ほとんどのプラテンはすぐに交換できるように設計されており、オフラインでロードできるようになります。

ポリエステル

多くのスポーツウェアはポリエステル、または実質的にポリエステルをベースとした混紡で作られており、これが直接印刷の弱点であることが判明しています。問題は、天然素材に比べて繊維が薄く滑りやすいため、インクを繊維に定着させることにあります。その結果、ほとんどの印刷所は、スポーツウェアやその他のポリエステルベースの衣類を印刷するために昇華型印刷に頼らざるを得ませんでした。しかし最近、ポリエステルに対処するソリューションがいくつか登場しました。

Kornit は昨年、ポリエステル印刷用に特別に設計された工業規模の DtG プリンタである Atlas Max Poly を披露しました。 Kornit の既存の Atlas Max をベースにしていますが、Olympia と呼ばれる別のインクセットを備えています。これは、印刷後に Neutrafix Pro 定着と Q.fix を組み合わせた Poly Enhancer と組み合わせられます。

この Mimaki TxF150 は、昨年の Fespa ショーで展示された同社初の DtF プリンタです。©Nessan Cleary

リコーはまた、独自の DtG ポリエステル プリンタ RI4000 を開発しました。これは、昨年の Fespa でプロトタイプとしてプレビューされ、今年の Fespa ショーでヨーロッパでデビューする予定です。基本的に、リコーは生産性を向上させるためにすでに 2 つの別個のプリント ステーションを使用している既存の Ri2000 DtG プリンタを採用しました。 RI4000 は、これらのプリント ステーションの最初のプリント ステーションを使用してオプティマイザを配置し、続いて白インクを配置し、次に 2 番目のプリント ステーションで色を適用します。インクの大部分は表面に残りますが、一部は素材に吸収されます。

フィルムにダイレクト

近年、フィルムに直接印刷するという新しいアプローチが非常に普及しており、これは主に中国製の低コスト機械によって推進されています。 DtF の主な利点は、ポリエステル、綿、ナイロンなどのさまざまな素材に幅広く対応できることです。さらに、衣類をプリンターにセットするためにプライマーを塗布する必要がないため、比較的安価なプロセスであり、生産性も高くなります。

このプロセスは、通常幅約 60 cm のロールフィード インクジェット プリンターで始まり、水性インクを使用してデザインを転写フィルムに印刷します。次に、フィルムはプリンターからパウダーシェーカー、パウダー硬化ユニット、またはアプリケーターなどさまざまに呼ばれる第 2 の機械に供給されます。この装置は、ホットメルト接着剤パウダーをデザイン上に広げ、振って適切な量のパウダーがデザイン全体に均一に広がるようにします。粉末を加熱してフィルム上で溶かし、その後硬化させて、転写プリントが完成したフィルムをロールに巻き取ることができます。

これにより、比較的基本的なセットアップで DtG を使用するよりも生産性が大幅に向上します。これが、多くのサービス プロバイダーが DtG を好む理由の 1 つです。最終段階では、ブランク生地を転写物と一緒にヒートプレスに配置します。プラスチックのベースは剥がすことができ、通常はリサイクル可能なため、持続可能性の問題はありません。これは、印刷直後または後日に実行することも、単に転送印刷を顧客または別のサプライヤーにポストして最終オブジェクトに適用することもできます。

DtF プロセスは非常に用途が広く、T シャツから傘までさまざまなアイテムに使用できます。特に小さなグラフィックやロゴに適しており、DtG よりも鮮やかな色を生成できます。

とはいえ、DtF インクは素材の上に配置されますが、DtG プロセスではインクが生地に浸透するため、より自然な感触を実現できます。これにより、アイテムごとに高い価格が請求される可能性があります。

最終的には、ビジネス モデル全体、生産性、品目ごとの利益率によって選択が決まります。主な要素は売上高がどこから得られるかであるため、効果的な電子商取引販売プラットフォームが不可欠です。ただし、印刷に関しては、多くのサービス プロバイダーにとって常識的なアプローチは、単純に両方の方法を使用し、用途に応じて選択することかもしれません。

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