スクリーン印刷機周辺のプロセスを自動化することがなぜ重要なのでしょうか?

スクリーン印刷は比較的手動のプロセスですが、利用可能な自動化オプションが多数あります。 Nessan Cleary 氏は、優れた印刷結果を達成するために、スクリーン印刷機周辺のプロセスを自動化することの重要性を強調しています。

印刷の種類に関係なく、すべての印刷会社は、コストを削減し、収益を上げるためにより多くの作業を引き受けるために、生産の少なくとも一部の側面を自動化できる必要があります。現在の経済状況を考えると、どのようなビジネスをしているとしても、立ち止まることは決して選択肢ではありません。しかし、一部の印刷プロセス、特にデジタル印刷に関しては、他の印刷プロセスよりも自動化が容易です。スクリーン印刷はその性質上、自動化がより困難ですが、その挑戦を好まない人はいないでしょうか。

自動スクリーン印刷機には、ロータリー式とフラットベッド式の 2 つの主な設計があります。回転装置では、基板が通過するにつれて回転するシリンダーにスクリーンが取り付けられます。これは、高速大量生産に適しています。たとえば、フレキソラベル印刷機にロータリースクリーン印刷ユニットが搭載されているのは珍しいことではありません。

ただし、Fespa ショーでは、衣服の装飾用のテキスタイルを含む幅広い素材に使用できる、より一般的なフラットベッドに遭遇する可能性が高くなります。また、自動スクリーン プリンターは、カルーセルであろうとオーバルであろうと、衣類に直接印刷する場合、現在のほとんどのインクジェット DtG プリンターよりもはるかに高い生産性を達成できます。



最新の自動スクリーン印刷機のほとんどには、個々のステーションに至るまでサーボ モーターが装備されており、非常に正確なレベルの制御が可能であり、その設定はさまざまな生産モードで使用できるようにメモリに保存されます。これは、時間の経過とともにチェーンが伸びて摩耗し、ステーション間の位置合わせの問題などの問題が発生する可能性があった、古いチェーン駆動の機械的アプローチに対する明確な改善です。

ほとんどの自動機械には、圧縮空気によって駆動されるいくつかの機能、特に空気圧フレーム ロックも備えています。このようなシステムでは、ステーション間のスキージ圧力を均等にすることもでき、一貫したインクの塗布と色濃度を保証します。

近年は水性インクや抜染インクへの移行が一般的ですが、これにはフラッシュ後の過熱のリスクがあります。したがって、最新のスクリーン印刷機のほとんどは、これを防ぐためにゴム製パッドを備えた軽量アルミニウムパレットを使用しています。

昨年の夏、M&R は 2 つの新しい自動スクリーン印刷機、Gauntlet 4 と Copperhead Speedmaster を発売しました。 Gauntlet 4 は、高い生産性を実現するために設計されたカルーセル設計を採用しており、高度なパレット レベリング システムを備えています。時計回りまたは反時計回りに実行でき、最大 16 ステーションと 14 色で構成できます。最大 51x51cm の画像領域を印刷します。レーザー システムを使用して、ユーザーが衣服を正確に配置できるようにします。パレットには温度センサーが内蔵されており、予熱することができます。プリントヘッドは、複数回点滅するプログラムされたシーケンスで自動的に動作できます。自己診断システムが組み込まれており、必要なメンテナンスについてオペレーターに警告します。

M&R のカッパーヘッド部門は、1 時間あたり最大 1200 個を生産できる新しいスピードマスターを開発しました。標準画像エリア 51x71cm で 12 ～ 20 ステーションからお選びいただけます。タッチスクリーン コントロール パネル、電動プリントヘッド、空圧フレーム ロック、および特定のツールを必要とせずにスキージとフラッド バーの角度調整を設定できる機能を備えた素早いセットアップができるように設計されています。



昨年 Roq は、騒音の大きい外部エアコンプレッサーを不要にするように設計された新しい電動スクリーン印刷機 Roq E を導入しました。内蔵エアを使用しているため、より静かで快適に使用できるとされており、必要なのは電力だけなので設置も簡単です。これは全自動機械であり、1時間あたり最大900個を生産できます。最大 8 色までの 8 つまたは 10 つのステーションから選択できます。

アデルコは、小型、中型、大型の 3 つのサイズがある自動カルーセル マシンである Cyclone を製造しています。これらにより、8 ～ 16 個のプリント ステーションと 45x50cm から最大 60x80cm の範囲の最大プリント領域で、6 ～ 14 色の選択が可能になります。メインドライブとプリントヘッドにサーボモーターを使用し、毎時約 1000 枚の速度を維持しながら高度な制御を実現します。タッチスクリーンを備えているため、セットアップが比較的簡単で、問題を絞り込むための自己診断機能も備えています。セットアップ中や使用中に画面を照らすために、プリント ヘッドに LED ライトを追加するオプションがあります。

MHM が製造する iQ Oval はモジュラー設計になっているため、ユーザーはニーズの変化に応じて再構成し、最大 48 色で最大 60 ステーションまで拡張できます。各パレット アームは独立した駆動システムを備えているため、ステーション間の位置合わせの問題を防ぐことができます。インデックス駆動モーターは抵抗を感知すると停止し、オペレーターが怪我をするリスクを軽減します。メイン制御ユニットはタブレットから実行でき、各ステーションに制御キーボードがあります。 4 つの異なるサイズがあり、最大印刷領域は 45x55cm から 80 x 110cm までです。

フラッシュ硬化はスクリーン印刷に不可欠な部分であり、ほとんどのベンダーは、通常は特定のマシンに適合するように設計された自動フラッシュ硬化モジュールも提供しています。たとえば、MHM は、IQ オーバル スクリーン プリンター用の QC4170MW フラッシュ硬化ユニットを販売しています。これは、マイクロプロセッサ コントローラを使用して、過熱することなく必要な硬化レベルのバランスを自動的に調整し、冷却ステーションの必要性を減らします。すべての硬化ユニットは、iQ Oval の中央タッチ スクリーン ディスプレイから制御できます。

生産における次のステップの自動化も考慮しない場合、印刷段階の生産性を向上させてもほとんど意味がありません。乾燥というと、主にコンベアシステムを備えた乾燥機を使用することを意味します。ガス乾燥機と電気乾燥機のどちらかを選択できますが、一般にガス乾燥機の方が温度制御が優れ、乾燥能力が高くなります。

フルフィルメント段階を自動化する方法も検討する価値があります。たとえば、M&R の Amscomatic 部門は、ガーメントフォルダーなどの自動ポストプレス機をいくつか製造しています。たとえば、K950 は、さまざまな衣類を自動的に折りたたむことができ、最大 99 個の折りパターンを保存できます。 LS-350 長袖フォルダーと組み合わせて使用することができ、長袖の衣類を取り出し、袖を折りたたんでから衣類を K950 に渡します。自動袋詰めシール機AB9000などと併用可能です。折り畳みと袋詰めのラインを統合すると、生産のボトルネックが解消され、必要な手作業の量が削減されます。

結論として、最新の自動スクリーン印刷機は、高い生産性を維持しながら優れた印刷結果を達成できます。しかし、それらを最大限に活用するには、スクリーンの作成から完成した衣服の折り畳みや袋詰めに至るまで、その周りのすべてのプロセスを自動化する必要もあります。

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