印刷素材の持続可能性の向上に向けて前進

さらに、分別された廃棄物と分別されていない廃棄物の両方がバッチで輸出されます。効率的なリサイクルの魔法の言葉は「分別」です。これは、廃棄物が紙、ボール紙、ペットボトルなど、できるだけ単一の素材で構成されている必要があることを意味します。再処理は相応の労力と費用で可能です。

ドイツの地方自治体による家庭廃棄物収集のガイドラインをよく知っている人なら誰でも、たとえば、ヨーグルトポットをアルミニウムの蓋とは別に処分することを知っています。 「プラポットとアルミ蓋」の組み合わせで、2種類の副資材を分別できます。

残念ながら、ラミネート加工されたポップアップ ディスプレイや、アルミ シートに貼り付けられた印刷物などの製品は、そう簡単には剥がすことができません。それらは複合材料のままであり、材料サイクルに再導入するのには適していません。

ただし、このようにする必要はありません。自動車業界では、2015 年の使用済み自動車指令以来、重量で 95% のリサイクル率を達成するという目標が掲げられてきました。その結果、自動車の製造やリサイクルから得られる、複数回使用できる一連の原材料がすでに存在しています。

キャプション: Re-board (写真内) およびその他のハニカム ボードは、再生可能な原材料から製造されています。写真: 再乗船。

デジタル印刷では、従来の印刷方法よりも高品質の基材が必要です。その結果、部分的または完全にリサイクルされた材料から製造できる、ごく少量のメディアを提供することが可能になりました。

1 つの小さな例外は、ハニカム ボードおよびその他の紙ベースの印刷基材です。ヨーロッパ全体の紙のリサイクル率は、2015 年に 71.5% に達しました。しかし、おそらく印刷業界で使用されている最も有名なハニカム ボードであるRe-boardを使用した場合でも、印刷可能なライナーの一部を非常に高い割合で生産する必要があります。新鮮な繊維の。これが最高の印刷品質を保証する唯一の方法です。

2020年8月からセルジュ・フェラーリ・グループの一員であるVerseidag-Indutexは、自動車産業からの使用済み廃棄物から製造されたコーティングであるVertexを開発した。その結果、PVC を使用せず、すでにリサイクルされた材料から作られたコーティングが得られます。これはデジタル印刷業界にとって大きな革新です。 Vertex は、屋内および屋外で使用する印刷基材の製品ライン全体の基礎を形成することを目的としています。この範囲は、一般的に使用されるすべてのデジタル印刷アプリケーションをカバーし、HP ラテックスおよび UV 硬化インク用に最適化されます。 Verseidag-Indutex の大判印刷事業部門ディレクター、Stefan Altgassen 氏は次のように述べています。 「いずれにせよ、それは環境に配慮した印刷コンセプトの一部として適切ではありません。」

現在、ベータ版ユーザーを対象に大規模なテストが進行中です。 Verseidag-Indutex は、Vertex シリーズの最初の製品が 2021 年半ばまでに市場に登場すると予想しています。 「目標は、現在のデジタル印刷アプリケーション向けのメッシュ素材とバナー素材を開発することです」と、開発およびイノベーション部門責任者のピーター マイケル シーメンス氏は説明します。 「必要に応じて、これらは現在のドイツ、フランス、ヨーロッパの防火基準にも適合します。」

大判印刷用の他のすべてのメッシュおよび表面素材と同様に、Vertex 製品には織られたポリエステルで作られた繊維コアがあります。現在、リサイクル糸の市場価格がはるかに高いため、彼らは従来の糸を使用しています。しかし、Verseidag-Indutex CEOのMarkus Simon氏によれば、同社は「セルジュ・フェラーリ・グループ内でこの問題の解決策も見つける」ことを計画しているという。この複合企業はスイスに独自の糸紡績工場を持っています。

Vertex 製品自体は複合製品です。 「大判印刷に適した材料特性を確保するには、現時点では代替手段がありません」とシーメンスは言います。 「しかし、Vertex を使用することで初めて、以前はリサイクルされた材料を使用して高品質のコーティングを製造することができました。」 Vertex 製品をリサイクルする解決策を見つけることはまだ可能かもしれません。セルジュ・フェラーリは、2014 年に遡って、PVC コーティングを施したバナーとメッシュ用の Texyloop システムの開発に成功しました。返品され、処理された印刷製品は、緑化屋根の下敷きとして再利用できます。

廃棄物を分別しても、リサイクル適性には大きな違いがあります。 PVC は依然としてリサイクルが難しいと考えられています。したがって、多くの国では、廃棄された PCV は埋立地に捨てられるか、廃棄物焼却工場でエネルギーに変換されます。後者は一見悪い考えのように思えるかもしれませんが、実際、PVC のエネルギー価値は褐炭のエネルギー価値とほぼ同等です。 Verseidag-Indutex は、テキスタイル建築や仮設建物など複数の製品部門を持つ企業として、新製品の原材料として使用する PVC のリサイクルを増やすキャンペーンを行う業界イニシアチブVinylPlusのメンバーです。

他の印刷基材メーカーは、リサイクル材料や下流のリサイクル手法を使用せず、純粋に PVC フリーの代替品に集中しています。たとえば、2020 年 9 月に、Heytex はEcotex 製品を発表しました。これらは、北欧の屋外条件で約 1 年間の耐久性があると分類されています。同等の性能データを持つ PVC 製品よりも軽いため、輸送が容易であり、CO2 排出量の削減に役立ちます。


キャプション: Neschen は最近、PVC フリー製品のポートフォリオを拡大しました。写真: ビュッケブルクのネッシェン本社。写真: ネッシェン

11 月、ネッシェンは新しい粘着マットフィルムである Easy Dot ポートフォリオを発表しました。粘着ドットが水性であるため、フィルムは PVC や溶剤を使用せずに製造されます。フィルム自体はポリプロピレンまたはPPで作られています。しかし、印刷業界で PVC の代替品として広く使用されている PP の生産では、特にエネルギー使用量が高くなります。さらに、屋外で使用する PP メディアの性能データは PVC よりも大幅に劣ります。これは、プリントを数回交換する必要がある可能性があり、材料の量が増加する可能性があることを意味します。 PP はリサイクルに特に適していると考えられていますが、2017 年の実際のリサイクル率は1% 未満でした。これは、広く使用されているプラスチックの中で最も低い数値です。

したがって、異なる印刷基材のエコロジカル・フットプリントを決定することは困難です。 Re-board は、CEPI および ISO 14040 仕様に基づいた計算を含む自社製品の計算結果を公開しました。印刷基材を製造するためのエネルギー源は、エコロジカル・フットプリントを計算する上で非常に重要です。 Verseidag-Indutex では、新しい高性能太陽光発電システムと認定されたグリーン電力の使用により、2020 年半ばに生産と管理がほぼ CO2 ニュートラルになりました。残りは証明書で相殺されます。

印刷業界向けのフィルムや基材のほとんどのメーカーは、製品が環境に与える影響を最小限に抑えるための取り組みを開始しています。たとえば、エイブリー・デニソンでは、さまざまな対策により温室効果ガス排出量を 8,000 トン削減することができました。

ただし、メーカーによる改善は印刷素材の製造にのみ影響することを理解することが重要です。材料のライフサイクル中に、たとえば流通、物流、加工、設置、さらにはリサイクルプロセスの結果として生じる排出は、「追加」です。

デジタル印刷製品の環境フットプリントとリサイクル可能性はどのようなものですか? Facebook の有名な関係ステータス「それは複雑です」が適切な答えでしょう。その理由の 1 つは、CO2 排出量とリサイクル可能性は関連しているとはいえ、決して同じものではないということです。
しかし、自社製品が環境に与える影響を最小限に抑えるためにデジタル印刷会社にできることはいくつかあります。それは設計段階から始まります。

印刷物の制作は、デジタル印刷物をより環境に優しいものにする上で決定的な役割を果たします。適切な対策には次のようなものがあります。