自動デジタルカッティングテーブルの進化

Nessan Cleary 氏は、デジタル カッティング テーブルが高度に自動化された仕上げシステムへと進化する様子を紹介します。主なボトルネックを解消することで、生産管理に必要なオペレーターの数を減らすことに重点が置かれています。

デジタルカッティングテーブルは、フラットベッドプリンターやハイブリッドプリンターに欠かせないアクセサリとして長い間認識されてきました。長年にわたり、生産性を向上するための大型テーブルやコンベアベルト、より幅広いカッティングツール、より幅広い材料に対応できるより強力なスピンドルなど、数多くの機能強化が行われてきました。

それにもかかわらず、このようなシステムを製造している企業は比較的少数でした。しかし、ここ数年で状況は変わりつつあり、主に中国から、手頃な価格のカッティングテーブルを提供する新しい企業が数多く登場しました。ほとんどの場合、これらのシステムは品質と信頼性で高い評価を得ており、JWEI や iEcho などのベンダーのシステムが世界中の印刷ショップで数多く見られるようになっています。

これは、より確立されたメーカーが提供品を拡大し、他の市場に多角化する必要があったことを意味します。今年の FESPA 展示会では、いくつかのメーカーが大型で高度に自動化されたカッティング システムを実演しました。これらは、フラットベッド プリンターの開発に一致しており、ベッド サイズが大きく、生産性が大幅に向上し、パッケージング市場とディスプレイ グラフィックス市場をターゲットにしています。

キャプション: 新しい Kongsberg Ultimate カッティング テーブル。ここでは自動フィーダーとスタッカー ユニットが取り付けられています。画像提供: Kongsberg。

Kongsberg PCS は、以前は Esko の一部門でしたが、その後別会社として分離されました。同社のグラフィック アート市場向けの最新製品は Ultimate で、4 つのサイズがあり、最初の 3 つは幅が 1680 mm、2210 mm、3210 mm で、テーブルの長さはすべて 3200 です。最大の 66 サイズは作業領域が 3210 x 4800 mm です。いずれも厚さ 30 mm までの材料に対応し、8 つの真空ゾーンがあり、テーブルを半分に分割して片側で作業し、もう片側でボードを積み降ろしすることができます。

高トルクの無限リニアモーター駆動システムとラックとピニオンの組み合わせにより、すべてのモデルで最大リニア速度が 167.5 mpm になります。最も大きい 2 つのモデルでは、軽量と高剛性のバランスが取れたカーボンファイバー ビームが使用され、より正確な切断が可能になります。一方、より小さいモデルでは、アルミニウム ビームが使用されています。大型モデルでは、ビームから 50Kg のダウンフォースを生成できるため、より正確な切断が可能になります。

Ultimate シリーズの 4 つのモデルはすべて、コンベア ベルトの有無にかかわらず使用できますが、最大の 2 つのモデルは、同時または順次生産用に自動フィーダーとスタッカーを使用して構成することもできます。

Kongsberg には、新しいロボットによる材料処理オプションがあります。これはレールに取り付けられ、7 つの軸を備えているため、複数のテーブルに対応できる複数の積み込みおよび積み下ろしポイントがあります。

Kongsberg は他の市場への多角化も検討しています。同社の最新製品は C68 Exact で、航空業界などの設計ツールとして開発されました。これは実際には、軽い切断機能を備えた製図台です。

キャプション: Zund の新しい Q-line デジタル カッターには、自動ロードおよびアンロード機能が搭載されています。画像提供: Zund。

Zund 社は、最新の製品であるボード処理システム BHS180 を搭載した Q-Line の発売で、自動化をさらに進めています。Q-Line カッターは、安定性を確保するためにコンクリートの下部構造上に構築されています。テーブルには生産性向上のために 2 本の梁が付いており、軽量で強度のある炭素繊維強化プラスチックで作られています。最大 2.1g で加速できるリニア ドライブ システムを使用し、システムは最大 2.8m/秒で動作できます。ジョブは QR コードで処理されるため、スタック内のさまざまなジョブを処理できます。

Q シリーズはすべて 3.2 メートルのテーブルが付属していますが、幅は 3 種類から選択できます。Q 32-32 D の作業幅は 3.2 メートル、Q 22-32 D は 2.2 メートル、Q 18-32 D は 1.8 メートルです。厚さ 0.9 から 65 ミリまでのボードを扱えます。

BHS180 ボード フィーダーには、ボードに印刷された画像の位置を拾い、印刷の歪みを補正してカットを印刷に一致させることができる UnderCam カメラが組み込まれています。スキャンごとに、ソフトウェアは印刷された画像に合わせてカット パスをオンザフライでリアルタイムに調整し、各ジョブのサイクル タイムを短縮します。この UnderCam システムは、Zund の既存の G3 カッティング テーブルでも使用できるようになりました。

Zund 社は、テキスタイルを裁断するシステムもいくつか導入し、プリントされたテキスタイルを取り込み、衣服や家具のパターンを自動的に切り抜くことができるようになりました。Zund 社は最近、新しいロール ハンドリング システム RHS6-50 を導入しました。このシステムは、重量 50 kg のテキスタイル ロールを最大 6 本まで保持できます。ロールは、中断することなく生産できるよう、裁断テーブルに供給されます。

Elitron は今年の Fespa ショーで、Kombo SDC+ コンベア カッティング システムでデモを行った Kumula という新しい自動積載およびスタッキング システムを発表しました。完成したジョブを自動的にきれいに積み重ねることができるため、オペレーターがマシンを操作する時間を短縮できるというアイデアです。

キャプション: Elitron は、Kombo SDC 切断システムにこの Kumula 積載およびスタッキング システムを追加しました。画像提供: Elitron。

Elitron 社の Kombo Tav カッティング テーブルの更新バージョンには、パレットの積み込みと積み下ろしの統合システムが搭載されています。Elitron 社は制御ボードと電子機器を更新し、速度が最大 35% 向上するとともに、エネルギー消費も削減しました。

Elitron 社は、主にサンプル作成とグラフィック作業用に設計された新しいコンパクトなカッティング テーブル Spark も発表しました。このテーブルには、マルチツール カッティング ヘッドとビジョン システムが搭載されています。

ミマキは、アムステルダムで開催された今年の Fespa ショーで、新しい CFX シリーズのカッティング テーブルも披露しました。4 つのモデルから選択でき、すべて幅 2.5 メートルですが、長さは 1.3 メートルから 5 メートルまであります。一部は明らかに、ミマキの JFX600 シリーズのフラットベッド プリンターとマッチするように設計されています。CFX モデルには、ツールの交換を最小限に抑えるために、最大 4 種類のツールを取り付けることができます。

結論として、このレベルの自動化は、主なボトルネックである切断テーブルへのボードの出し入れをなくすことで、生産管理に必要なオペレーターの数を減らし、低価格ではなく生産性の向上で競争できるようにすることです。

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