衣服装飾業者のための 9 つのリーン製造原則

マーシャル・アトキンソンは、業務の効率化、無駄の削減、生産性の向上、ビジネスコストの削減に役立つさまざまなリーン製造の原則を紹介します。

質問です: 業務を効率化し、無駄を減らし、生産性を高め、コストを削減したいとお考えですか?

もちろんですよ。

リーン製造の素晴らしい原則へようこそ。もともと大規模な自動車生産ラインを合理化するために開発されたリーン製造の原則は、衣料品装飾業界にも同様に応用でき、変革をもたらします。

したがって、日々の業務にスクリーン印刷、デジタル印刷、昇華印刷、刺繍、熱転写の適用などが含まれる場合でも、あるいはこれらすべてが含まれる場合でも、リーン製造のアイデアはビジネスを変革し、効率と生産性を向上させるのに役立ちます。

リーン生産方式とは何ですか?

リーン製造とは、あらゆる生産システム内でフローの効率を高め、無駄を最小限に抑えるように設計された手法です。衣料品デコレーターは通常、自らを「製造業者」とは考えていませんが、あなたはまさにその通りです。

製造業では、何かを入手し、それを変更し、プロセスの最後に何かを生産します。これは、ウィジェット、自動車のドア、オフィス家具、または装飾された衣服である可能性があります。

リーン製造のコアコンセプトは、衣料品装飾ビジネスにも適用できます。主な目標は、非付加価値活動を特定して排除することで生産性を高め、時間とコストを節約することです。

主要なリーン概念を簡単に説明します:

• カイゼン(継続的改善) とは、常に改善を求める哲学です。リーンでは、「カイゼン イベント」はチームを集めて作業、プロセス、アクションをレビューし、作業の整理方法や注文の管理方法に関する一連の小さな改善を提案します。
• 5S (整理、整頓、清掃、清潔、しつけ) は、職場を整然と保ち、プロセスを円滑に進めるのに役立つ組織システムです。職場が乱雑では良い仕事はできません。5S を実装すると、ツールや材料を探す時間が短縮され、生産プロセス全体がスピードアップします。
• カンバン(視覚的シグナル) - これは、再注文、補充、またはアクションを実行するタイミングを示す視覚的シグナル (カードやビンなど) を使用してプロセスを管理するのに役立つアイデアです。これにより、次に何をすべきかがわかりやすくなり、生産を促進してプロセスをスピードアップできます。
• ポカヨケ- これはミスを避けるためのものです。ミスを記録していますか? これはビジネスのあらゆる側面に当てはまります。ミスに気付き、ミスを避ける方法を考え始めると、効率が劇的に向上します。
• アンドン- 必要なアクションを知らせる視覚的な補助手段です。たとえば、ショップでは、作業員が点滅ライトを点灯して、承認が必要であることや支援が必要であることを知らせることができます。
• 自働化- この原則により、従業員は問題を発見した場合に生産プロセスを停止できます。品質管理に対するこの積極的なアプローチにより、あらゆる問題が即座に解決されます。
• ジャストインタイム- これは「プッシュ」ではなく「プル」方式の製造です。この方法では、目的を果たさない余分なものを作るのではなく、必要なアイテムだけが処理されます。
• 現場に行ってください。これは、何かを理解するには、自分の目で見る必要があることを意味します。作業が行われている場所に行くのです。リーダーシップは、アクションが行われている場所ではなく、フロントオフィスから決定を下すことがよくあります。
• ムダとは無駄を意味します。リーンの目的は無駄を排除することであり、この方法論は輸送、在庫、動作、待機、過剰処理、過剰生産、および欠陥の 7 種類の無駄に焦点を当てています。

リーンを始める場所

これらのアイデアを自分のお店で使い始めたいなら、それは素晴らしいことです。ただし、これは継続的なプロセスであり、一度にすべてを行うことはできないということを理解してください。興奮しすぎて、あまりにも多くのプロジェクトに取り組みたくなるのは簡単です。

無駄を特定する

最初のステップは、無駄を特定することです。これは、生産だけでなく、ビジネスのあらゆる側面に当てはまります。ここでのあなたの使命は、ボトルネックが発生している場所やリソースが無駄になっている場所に気づくことです。何かを待っているスタッフはいますか? 遅延の根本原因を特定できるかどうかを確認してください。ちなみに、多くの場合、これは情報不足である可能性があります。
この概念をスタッフと話し合うことは、無駄を特定する簡単な方法です。スタッフに「何が壊れているのか？」または「あなたの仕事を楽にするために何を改善できるのか？」と尋ねてください。信じてください、スタッフは知っていて意見を持っています。

簡略化する

次のステップは、5S プロセスを開始することです。これは、作業スペースを体系的に整理するのに役立ちます。まず、ツールと資材を分類し、必要なものだけを残します。そうです、それはビジネスを整理することを意味します。次に、すべてを整理し、スペースを掃除し、新しい整理された作業方法を維持するための基準を作成します。
正直に言うと、これがリーン経営の最も難しい部分かもしれません。この業界は本質的に雑然としており、作業スペースを清潔で整頓された状態に保つのは難しい場合があります。何よりも、これはリーダーシップの課題です。

継続的に改善する

このアイデアは、あなたのビジネス文化に関係しています。すべての従業員が改善を提案し、アイデアを実行する責任を感じられる環境を育みたいと考えています。
これは、テーブル脚に延長部を追加するだけで、スタッフが日常的に使用するテーブルの高さがより快適で人間工学的になるようにするのと同じくらい簡単なことです。

改善は、大規模なプロジェクトである必要はありません。スタッフの作業効率を高めるシンプルなアイデアから始めましょう。小さな改善を継続的に実施することで、年末までに大きな成果が得られます。

プロセスマッピング

リーン プロジェクトで大きな違いを生むツールの 1 つは、ワークフローをマッピングすることです。時間をかけて、ショップ内の各機能のプロセスのすべてのステップを文書化します。最初から最後まで、作業はどのように行われますか?

• 誰がその仕事をしているのですか?
• 彼らはどこで仕事をしているのですか？
• 作業の各ステップにはどれくらいの時間がかかりますか?
• 作業を実行するには、どのような入力や他の部門が作業に影響を与えますか? これにより遅延が発生する可能性がありますか?
• 作業のスケジュールはどのようになっていますか?

• 作業員は指示されなくても次に何をすべきか分かっているでしょうか?

これを視覚化する簡単な方法は、ステップごとの視覚的なドキュメントを作成することです。各ステップのアクションを説明する単語または短いフレーズを書き留めます。矢印を使用して、プロセスの方向と他の部門からの依存アクションを示します。たとえば、購買部門は、情報がシステムに入力されるまで、ジョブの在庫を注文できません。

実装

リーンで簡単なのは、何をするか決めることです。難しいのは、実際に改善や変更を加えることです。

結局のところ、あなたの会社では、開始したが完了していないプロジェクトがいくつありますか? たくさんあると思います。

実装を成功させるためのヒント:

• 小さなことから始めましょう。簡単に成功できるものをたくさん作るようにしてください。店舗の小さなエリアを整理整頓する方が、施設全体を整理整頓するより簡単です。
• 私はあなたのスタッフを巻き込みます。ベストプラクティスは、トップダウンの動きではなくボトムアップの動きとしてリーンを取り入れています。あなたのスタッフは、よりよい仕事の妨げとなっているものが何であるかを知っています。彼らに何が必要ですか? 彼らを助けてください。
• 測定。「測定できるものは改善される」という格言があります。リーンでは、プロセスを数値化してみてください。いくつありますか? どのくらいの時間がかかりますか? ベンチマークを確立し、数値の改善に取り組みます。すべてに数値が必要です。
• 標準を作成します。物事をどのように処理すべきかの確立された基準は何ですか? 物事を行うための「会社のやり方」を確立し、「スーザンのやり方」(または彼らの名前が何であれ) を確立しないでください。プロセス マッピングとベンチマークが、これの鍵となります。
• 失敗しても構いません。すべてが 100% うまくいくとは限りません。大丈夫です。失敗は学びです。間違いを犯さなければ、挑戦していないことになります。時には、何かをより良く行う方法を見つけるために、何度か試す必要があります。完璧は幻想です。より良い結果を目指して努力を続けましょう。
• 日本語の語彙に惑わされないでください。重要なのは概念です。

次のステップ

リーンを導入することは、一度きりの変更ではありません。継続的な改善に向けた意識改革を行うことです。決して終わらないことを忘れないでください。

各プロセスの無駄を継続的に分析し、作業員が積極的に作業を改善できるように促します。成功だけでなく失敗も祝いましょう。

できれば、努力を楽しいものにしてください。

小さなことから始めましょう。5S などの 1 つのリーン プラクティスを選択し、ビジネスで実行します。進捗状況を追跡し、プログラムを徐々に拡大します。

あなたが踏み出す小さな一歩は、より効率的で収益性の高いビジネスへの一歩となります。
今日から始めてみませんか？