대형 포맷 인쇄에서 수지 잉크 사용 증가

네산 클리어리는 수지 잉크가 와이드 포맷 인쇄에서 점점 더 인기를 얻고 있는 방법에 대해 논의합니다. 수지 잉크는 매우 다양한 소재와 함께 사용할 수 있으며 실내 및 실외 간판 응용 분야에 모두 사용할 수 있습니다.

잉크젯 잉크는 주로 잉크가 인쇄 헤드의 작은 노즐을 통해 분사되어 미디어에 착색제를 전달할 수 있도록 하는 캐리어 액체에 현탁된 안료 또는 착색제 입자로 느슨하게 정의할 수 있습니다. 대부분의 경우 잉크는 일반적으로 이 캐리어 액체에 따라 분류됩니다. 와이드 포맷 잉크젯의 초기에는 지배적인 잉크가 용매 캐리어를 사용했는데, 이는 부분적으로 용매 사용에 대한 규제 제한 때문이지만 대부분은 UV 잉크의 장점 때문에 UV 경화 잉크로 빠르게 대체되었습니다.

그러나 이제 우리는 새로운 종류의 수지 잉크가 점점 더 보편화되는 것을 보고 있습니다. 이것은 물을 주요 운반체로 사용하지만 현재 여러 종류의 수성 잉크가 있으며 여기에는 많은 섬유 잉크도 포함됩니다. 이 잉크를 라텍스라고 부르기도 하지만 라텍스라는 이름 자체는 HP의 마케팅 팀에서 유래했으며 '라텍스'와 '수지'라는 용어는 모두 동일한 유형의 잉크를 설명합니다.

수지 잉크의 기본 아이디어는 안료가 수지에 캡슐화되어 있고 이 수지가 가열되면 녹아 안료를 기질에 결합한다는 것입니다. UV 경화 잉크와 마찬가지로 수지 잉크는 비닐, 배너, 필름, 캔버스, 직물 및 벽지를 포함한 다공성 및 비다공성 등 다양한 재료와 함께 사용할 수 있으며 차량 그래픽을 포함한 실내 및 실외 간판 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

캡션: Epson의 SureColor R5000은 수지 잉크를 사용하는 1.6m 폭의 롤투롤 장치입니다. 출처: Nessan Cleary.

대부분의 경우 잉크 세트에는 자체 프린트 헤드 채널이 있는 별도의 최적화 유체가 포함됩니다. 이를 통해 잉크는 다공성 및 비다공성을 포함한 광범위한 미디어에서 작동할 수 있습니다. 최적화는 컬러 잉크 방울이 분사되는 동일한 위치에 떨어지며, 히터가 수지를 녹여 잉크 방울을 기판 표면에 경화시키기 전에 젖은 잉크 방울이 미디어에 제자리에 고정되어 퍼지는 것을 방지하는 일종의 전처리 역할을 합니다.

그러나 이 종류의 잉크에 대한 제형은 제조업체마다 상당히 다르며, 제조업체가 접근할 수 있는 지적 재산권과 타겟팅하는 응용 분야에 따라 달라집니다. 따라서 모든 다양한 수지 잉크가 동일한 수준의 성능을 가지고 있는 것은 아니며, 다른 유형의 잉크보다 잉크 제조업체 간에 더 많은 차이가 있습니다. 일부는 더 나은 색 영역을 제공하고, 다른 일부는 외부 간판 용도에 더 적합하며, 다른 일부는 에너지 소비량이 낮습니다. 항상 그렇듯이 고객은 사용하려는 정확한 미디어로 주어진 프린터를 신중하게 테스트하여 해당 프린터가 비즈니스에 얼마나 적합한지 평가해야 합니다.

장단점

대부분의 와이드 포맷 공급업체는 수지 잉크를 다른 유형의 잉크보다 환경 친화적인 수성 잉크로 마케팅합니다. 이 잉크로 작업할 때 휘발성 유기 화합물이나 기타 위험이 없으며 완성된 인쇄물을 재활용하는 데 장애가 없습니다. 물론 전반적인 지속 가능성은 나머지 잉크 제형에 크게 좌우된다는 점에 유의해야 합니다.

그러나 수지 잉크의 실제 이점은 광 개시제가 필요 없다는 것입니다. 이론적으로 광 개시제는 값비싼 구성 요소이기 때문에 더 저렴한 잉크를 사용할 수 있어야 합니다. 더 중요한 점은 광 개시제가 없기 때문에 수지 잉크가 식품 라벨링 및 포장에 UV 잉크보다 더 선호된다는 것입니다. 광 개시제는 포장을 통해 내부 식품으로 이동할 위험이 있기 때문입니다. 따라서 이 잉크의 개발을 주도하는 것은 포장 산업의 수요입니다. 수성 수지 잉크는 식품, 일부 화장품 및 의약품과 같은 품목의 포장에 필요한 다양한 인증을 통과하기 쉬운 더 안전한 대안으로 여겨지기 때문입니다.

결과적으로 많은 잉크 제조업체가 자체 수지 잉크를 개발하고 있으며, 이는 가격을 낮추고 이러한 잉크를 와이드 포맷 프린터 공급업체에 더 매력적으로 만들고 있습니다. 이러한 이유로 많은 공급업체가 포장 응용 프로그램을 위해 이러한 잉크를 개발하고 있기 때문에 수지 잉크가 도입되는 와이드 포맷 프린터가 훨씬 더 많아질 가능성이 높습니다.

와이드 포맷 그래픽의 주요 장점은 냄새가 나지 않기 때문에 병원, 학교 및 소매 판매 지점과 같은 보다 민감한 환경에서 인쇄물을 사용할 수 있다는 것입니다.

불행히도 수지 잉크는 수성이므로 물 함량을 말려야 한다는 근본적인 단점이 있습니다. 즉, 일정량의 열을 사용해야 합니다. 이는 일부 매체가 열에 매우 민감하기 때문에 기판 범위를 제한할 수 있습니다. 물론 더 많은 열은 또한 가열 소자에 대한 더 높은 에너지 소비(따라서 비용)로 이어집니다. 그럼에도 불구하고 최신 세대의 잉크는 열과 에너지를 덜 사용합니다.

예를 들어 일부 공급업체는 경화된 잉크를 긁힘과 마모로부터 보호하도록 설계된 첨가제를 추가 보호 액체로 분리했습니다. 이는 잉크와 함께 놓이는 액체의 양을 줄이는 데 도움이 되며, 결과적으로 필요한 건조량이 줄어듭니다.

와이드 포맷의 수지 잉크

HP는 수지 또는 라텍스 잉크를 가장 많이 사용했으며, 엔트리 레벨부터 플랫베드 및 3.2m 폭 산업용 프린터에 이르기까지 전체 와이드 포맷 포트폴리오가 이 잉크 기술을 사용합니다. 이는 주로 HP의 잉크젯 프린트 헤드 기술이 UV 경화 잉크에 적합하지 않은 열 프린트 헤드를 중심으로 이루어지기 때문입니다.

캡션: HP는 이 R2000과 같은 라텍스 플랫베드 프린터를 개발했습니다. 출처: Nessan Cleary.

지금까지 다른 대부분 공급업체는 일반적으로 너비가 1.6m에 불과한 저렴한 롤 공급 모델에서만 수지 잉크를 사용했습니다. 이는 주로 법률로 인해 용매 잉크 프린터 판매가 더 어려워질 경우를 대비해 용매 프린터에 대한 대안을 원하기 때문입니다. 그러나 대부분 공급업체는 잉크를 경화하는 데 필요한 에너지가 잉크에 용매를 사용하지 않는 환경적 이점을 거의 없애버린다는 것을 인정합니다.

그러나 더 많은 공급업체가 포장 및 라벨링 시장을 위한 수지 잉크를 개발할 것입니다. 이는 부분적으로 이러한 잉크의 지속 가능성에 대한 주장을 하는 것이 더 쉽기 때문이지만, 주로 식품 및 화장품과 같은 민감한 제품을 포장하는 데 필요한 인증을 얻는 것이 더 쉽기 때문입니다. 그리고 이러한 공급업체 중 다수는 이미 와이드 포맷 인쇄에 참여하고 있으며 R&D 비용을 분산하고자 할 것입니다.

동시에, 와이드 포맷 인쇄는 순전히 간판 인쇄에 관한 것에서 벗어났습니다. Fespa 쇼에서 다양한 포장 응용 프로그램과 가정용품에서 어린이 장난감에 이르기까지 다른 제품의 장식과 같은 산업용 인쇄의 예를 볼 수 있습니다. 따라서 와이드 포맷 시장에서 더 많은 레진 잉크 또는 라텍스 프린터가 등장할 것은 불가피합니다.

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