인쇄 기판의 지속가능성 향상을 위한 길

또한, 분류된 폐기물과 분류되지 않은 폐기물의 배치가 모두 내보내집니다. 효율적인 재활용을 위한 마법의 단어는 "정렬"입니다. 이는 폐기물이 종이, 판지, 페트병 등 가능한 한 가지 재료로만 구성되어야 함을 의미합니다. 합리적인 노력과 비용으로 재가공이 가능합니다.

예를 들어, 독일 지방 당국의 생활 쓰레기 수거 지침을 잘 아는 사람이라면 요거트 용기를 알루미늄 뚜껑과 별도로 폐기하는 방법 등을 알고 있을 것입니다. “알루미늄 뚜껑이 달린 플라스틱 냄비”의 조합을 사용하면 두 가지 분류된 보조 재료를 생산할 수 있습니다.

안타깝게도 적층 팝업 디스플레이나 알루미늄 시트에 부착된 인쇄물과 같은 제품은 쉽게 분리될 수 없습니다. 이들은 복합 재료로 남아 있어 재료 주기에 다시 도입하기에는 부적합합니다.

그러나 반드시 그럴 필요는 없습니다. 자동차 업계에서는 2015년 폐차 지침 이후 95중량%의 재활용률을 달성하겠다는 목표를 세웠습니다. 결과적으로 자동차 제조 및 재활용에서 여러 번 사용할 수 있는 일련의 원자재가 이미 존재합니다.

캡션: 리보드(사진) 및 기타 벌집형 보드는 재생 가능한 원료로 생산됩니다. 사진: 다시 탑승하세요.

디지털 인쇄에는 기존 인쇄 방법보다 더 높은 품질의 인쇄물이 필요합니다. 결과적으로, 부분적으로 또는 완전히 재활용된 재료로 생산할 수 있는 매우 적은 양의 미디어를 제공하는 것이 가능해졌습니다.

한 가지 작은 예외는 벌집형 보드와 기타 종이 기반 인쇄 기판입니다. 2015년 유럽 전역의 종이 재활용률은 71.5%에 달했습니다. 그러나 인쇄 산업에서 사용되는 가장 유명한 벌집형 보드인 Re-board를 사용하더라도 인쇄 가능한 라이너의 일부를 매우 높은 비율로 생산해야 합니다. 신선한 섬유. 이것이 프리미엄 인쇄 품질을 보장하는 유일한 방법입니다.

2020년 8월부터 Serge Ferrari Group의 일부인 Verseidag-Indutex는 이제 자동차 산업에서 발생하는 사용 후 폐기물로 제조된 코팅인 Vertex를 개발했습니다. 그 결과 PVC가 없지만 이미 재활용된 재료로 만들어진 코팅이 탄생했습니다. 이는 디지털 인쇄 산업에 있어서 중요한 혁신입니다. Vertex는 내부 및 외부 사용을 위한 인쇄 기판 전체 제품군의 기반을 형성하기 위한 것입니다. 이 제품군은 일반적으로 사용되는 모든 디지털 인쇄 애플리케이션을 포괄하며 HP 라텍스 및 UV 경화 잉크에 최적화됩니다. Verseidag-Indutex의 대형 인쇄 사업부 이사인 Stefan Altgassen은 “우리는 Vertex 코팅 재료에 친환경 솔벤트 및 기타 솔벤트 잉크를 의도적으로 권장하지 않습니다.”라고 말합니다. "어쨌든 그것은 환경을 고려한 인쇄 개념의 일부로는 적절하지 않습니다."

현재 베타 사용자를 대상으로 광범위한 테스트가 진행 중입니다. Verseidag-Indutex는 Vertex 제품군의 첫 번째 제품이 2021년 중반까지 시장에 출시될 것으로 기대하고 있습니다. 개발 및 혁신 책임자인 Peter Michael Siemens는 "현재의 디지털 인쇄 응용 분야를 위한 메시 및 배너 소재를 개발하는 것이 목표입니다."라고 설명합니다. "필요한 경우 이는 현재의 독일, 프랑스 및 유럽 화재 방지 표준도 충족할 것입니다."

대형 인쇄용 다른 모든 메시 및 외장 재료와 마찬가지로 Vertex 제품에는 직조 폴리에스테르로 만든 직물 코어가 있습니다. 현재 재활용 원사의 시장 가격이 훨씬 높기 때문에 그들은 기존 원사를 사용합니다. 그러나 Verseidag-Indutex CEO Markus Simon에 따르면 회사는 "Serge Ferrari Group 내에서도 이 문제에 대한 해결책을 찾을 계획"이라고 합니다. 이 대기업은 스위스에 자체 방적 공장을 보유하고 있습니다.

Vertex 제품은 그 자체로 복합 제품입니다. "대형 인쇄에 적합한 재료 특성을 보장하기 위해서는 현재로서는 대안이 없습니다."라고 Siemens는 말합니다. "그러나 Vertex를 통해 처음으로 이전에 재활용된 재료를 사용하여 고품질 코팅을 생산할 수 있었습니다." Vertex 제품을 재활용하기 위한 솔루션을 찾는 것이 가능할 수도 있습니다. Serge Ferrari는 2014년까지 PVC 코팅을 적용한 배너 및 메시용 Texyloop 시스템을 만들었습니다. 반환 및 처리된 인쇄 제품은 녹색 지붕의 밑받침으로 재사용할 수 있습니다.

폐기물을 분류하더라도 재활용 적합성에는 큰 차이가 있습니다. PVC는 여전히 재활용이 어려운 것으로 간주됩니다. 따라서 많은 국가에서 폐기된 PCV는 매립되거나 폐기물 소각장에서 에너지로 전환됩니다. 후자는 언뜻 보면 좋지 않은 생각처럼 보일 수 있지만 실제로 PVC의 에너지 가치는 갈탄의 에너지 가치와 대략 비슷합니다. 섬유 건축 및 임시 건물을 포함하여 다양한 제품 부문을 보유한 회사인 Verseidag-Indutex는 신제품의 원료로 사용하기 위해 PVC 재활용 증가를 위한 캠페인을 벌이는 업계 이니셔티브 VinylPlus 의 회원입니다.

다른 인쇄 기판 제조업체는 재활용 재료를 사용하거나 다운스트림 재활용 접근 방식을 사용하지 않고 PVC가 없는 대체품에만 집중합니다. 예를 들어, 2020년 9월 Heytex는 Ecotex 제품을 선보였습니다. 이 제품은 북유럽의 야외 조건에서 약 1년 동안 내구성이 있는 것으로 분류됩니다. 성능 데이터가 유사한 PVC 제품보다 가볍기 때문에 운반이 더 쉽고 CO2 배출량을 줄이는 데 도움이 됩니다.


캡션: Neschen은 최근 PVC가 없는 제품 포트폴리오를 확장했습니다. 사진 속: Bückeburg에 있는 Neschen 본사. 사진: 네스첸

지난 11월, Neschen은 새로운 자가접착식 매트 필름인 Easy Dot 포트폴리오를 선보였습니다. 접착 도트가 수성이므로 필름은 PVC나 용제 없이 생산됩니다. 필름 자체는 폴리프로필렌(PP)으로 만들어집니다. 그러나 인쇄 산업에서 PVC를 대체하는 널리 사용되는 PP의 생산은 에너지 사용량이 특히 높습니다. 또한 옥외용 PP 매체의 성능 데이터는 PVC에 비해 훨씬 나쁩니다. 이는 인쇄물을 여러 번 교체해야 하므로 재료의 양이 더 많아질 수 있음을 의미합니다. PP는 특히 재활용에 적합하다고 평가되지만, 2017년 실제 재활용률은 1%에도 미치지 못했다 . 이는 널리 사용되는 플라스틱 중 가장 낮은 수치입니다.

따라서 다양한 인쇄 기판에 대한 생태발자국을 결정하는 것은 어렵습니다. CEPI 및 ISO 14040 사양을 기반으로 한 계산을 통해 해당 제품에 대해 게시된 제품을 다시 보드합니다. 인쇄 기판 생산에 사용되는 에너지원은 생태발자국을 계산하는 데 매우 중요합니다. Verseidag-Indutex에서는 새로운 고성능 태양광 발전 시스템과 인증된 녹색 전기 사용으로 인해 2020년 중반에 생산과 관리가 대체로 CO2 중립이 되었습니다. 나머지는 인증서로 상쇄됩니다.

대부분의 인쇄 산업용 필름 및 기판 제조업체는 자사 제품이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위한 계획을 시작했습니다. 예를 들어, 에이버리 데니슨(Avery Dennison)에서는 다양한 조치를 통해 온실가스 배출량을 8,000톤까지 줄일 수 있었습니다.

그러나 제조업체의 개선 사항은 인쇄 인쇄물의 생산에만 영향을 미칠 수 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어 유통, 물류, 처리, 설치, 심지어 재활용 과정의 결과로 물질의 수명 주기 동안 발생하는 배출은 "추가 추가"입니다.

디지털 인쇄 제품의 생태발자국과 재활용 가능성은 무엇입니까? 페이스북의 유명한 관계 상태인 '복잡하다'가 좋은 대답이 될 것이다. 그 이유 중 하나는 CO2 배출량과 재활용성이 서로 연결되어 있기는 하지만 결코 같은 것이 아니라는 것입니다.
그러나 제품이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 디지털 프린터가 할 수 있는 일이 몇 가지 있습니다. 이는 설계 단계부터 바로 시작됩니다.

인쇄물 제작은 디지털 인쇄물을 더욱 환경 친화적으로 만드는 데 결정적인 역할을 합니다. 적절한 조치에는 다음이 포함됩니다.