3D 프린팅 - 대형 프린터의 기회

3D 프린팅이 더욱 널리 보급됨에 따라 대형 프린터는 이 기술을 어떻게 활용할 수 있습니까?

인쇄 서비스 제공업체는 전통적으로 보유하고 있는 인쇄 장비에 따라 정의되었으며, 이에 따라 제공할 수 있는 애플리케이션이 결정됩니다. 그러나 이러한 어려운 시기에는 다른 장비에 투자하고 다른 응용 분야로 다양화하는 것이 합리적입니다. 언뜻 보기에 3D 프린팅은 대형 프린터 운영에 더 익숙한 인쇄소에게는 꽤 무리한 것처럼 보일 수 있지만 이러한 대형 프린터를 만드는 많은 공급업체도 3D 프린팅으로 다양화했다는 점을 기억할 가치가 있습니다.

여기에는 Mimaki 및 HP와 같은 다양한 회사가 포함되며 R&D 팀이 와이드 포맷 부문에서 구성된 Massivit과 같은 수많은 3D 프린터 공급업체가 있습니다. 기본 개념은 매우 유사합니다. 잉크젯이 잉크 방울을 올바른 위치에 배치하는 것과 마찬가지로 원하는 위치에 제작 재료를 정확하게 떨어뜨리는 것입니다. 시험 인쇄 프로세스는 최신 프린터 RIP보다 마스터하기가 더 어렵지 않습니다. 인쇄 대기열을 통해 작업을 푸시하는 것은 인쇄 프로세스에 관계없이 동일하며 대부분의 와이드 포맷 프린터는 프린터 하드웨어에 대한 일상적인 유지 관리 절차를 따르는 것이 중요하다는 것을 이해합니다.

캡션: 2016년 마지막 Drupa 쇼에서 벽을 뚫고 나가는 코끼리의 뒷부분을 담은 이 디스플레이는 Massivit 3D 프린터로 인쇄되었습니다. ©네산 클리어리

와이드 포맷 서비스 제공업체가 3D 프린팅을 활용할 수 있는 방법에는 근본적으로 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 기존 제품을 강화하는 것이고, 두 번째는 이를 사용하여 새로운 비즈니스를 개발하는 것입니다.

그렇다면 대형 그래픽에 3D 프린팅을 어떻게 사용할 수 있을까요? 한 가지 분명한 시작점은 평면 그래픽 디스플레이에 3D 요소를 추가하여 벽이나 광고판에서 눈에 띄는 눈길을 끄는 디스플레이를 만드는 것입니다. 이에 대한 변형은 대화형 디스플레이에 질감 요소를 추가하거나 내비게이션 표지판에 점자 문자를 추가하는 것일 수 있습니다. 또 다른 옵션에는 소매점 전면을 위한 맞춤형 레터링이나 로고를 만드는 것이 포함될 수 있습니다. 그것은 의미할 수 있다

전화 케이스에 그래픽을 인쇄하는 등 평평하지 않은 개체를 장식해 본 적이 있다면 인쇄를 위해 해당 개체를 제자리에 고정하는 지그를 만드는 것이 도움이 되는 경우가 많다는 것을 알게 될 것입니다. 일반적으로 각 개체 유형에 맞는 맞춤형 지그가 필요합니다. 이러한 지그는 3D 프린터로 쉽게 인쇄할 수 있습니다. 실제로 Mimaki는 특히 이러한 목적을 위해 소형 플랫베드와 함께 3D 프린터 중 하나인 3DFF-222를 판매했습니다.

마찬가지로, 이미 직물 인쇄에 참여하고 있는 사람이라면 의류 시장에서 3D 인쇄에 대한 관심이 높아지고 있다는 사실도 알아야 합니다. 여기에는 단추와 같은 인쇄 액세서리와 의류 장식이 포함될 수 있습니다. 또는 운동화 밑창과 같은 기능적 구성 요소가 포함될 수도 있습니다.

신규 사업

두 번째 옵션은 새로운 적층 제조 애플리케이션을 개발하여 인쇄소를 다양화하는 것입니다. 좋은 출발점은 기존 고객과 대화를 나누고 3D 프린팅이 충족할 수 있는 다른 요구 사항도 있는지 물어보는 것입니다.

예를 들어 여기에는 현실적이거나 기능적인 프로토타입을 만드는 것이 포함될 수 있습니다. 대부분의 3D 프린터는 한 번에 하나의 재료만 인쇄할 수 있습니다. 이는 일반적으로 대부분의 개체가 흐릿한 회색 또는 검정색 마감을 갖는다는 것을 의미합니다. 그러나 Mimaki 3DUJ-2207 또는 Stratasys J55와 같은 풀 컬러 프린터는 제조 작업을 시작하기 전에 완제품의 모양과 느낌을 모방하는 데 일상적으로 사용됩니다.

캡션: Mimaki는 사실적인 모델과 프로토타입을 인쇄할 수 있고 주로 UV LED 경화 방식을 사용하는 풀 컬러 3D 프린터인 3DUJ-2207을 개발했습니다. ©네산 클리어리

3D 프린팅의 또 다른 일반적인 용도는 툴링을 생산하는 것입니다. 이는 완전히 새로운 제조 라인에 투자하기 전에 제품의 실행 가능성을 테스트하는 것일 수 있습니다. 그러나 제조업체가 새 자동차에 딜러 배지를 적용하는 등 특정 문제를 해결하기 위해 맞춤형 도구를 사용한 사례도 있습니다. 미국 우주국인 NASA는 국제 우주 정거장에서 긴급 상황에 대처할 수 있는 도구를 생산할 수 있음을 보여주기 위해 렌치를 인쇄했습니다.

이에 대한 변형은 금형이 3D 인쇄되는 사출 성형입니다. 이는 맞춤형 금형 제작에 소요되는 시간과 비용을 모두 절약할 수 있으며 부품이 기존 성형 공정에 내재된 모든 강도와 기타 특성을 유지한다는 것을 의미합니다.

기술적 고려사항

3D 프린터의 종류는 매우 다양합니다. 다행스럽게도 조언과 기술 지원을 제공할 수 있는 전문 딜러가 많이 있습니다. 대략적인 가이드로서 좋은 출발점은 FDM(Fused Deposition Modeling)이라고도 알려진 FFF(Fused Filament Fabrication)입니다. 이 프린터는 플라스틱 필라멘트를 사용하며 저렴한 데스크탑 모델부터 고성능 벤치탑 기계까지 다양합니다. 다음 단계는 포토폴리머 VAT 또는 입체조형 프린터로, 일반적으로 비용이 더 많이 들지만 더 특수한 재료를 사용하고 매우 고화질 부품을 생산할 수 있습니다.

캡션: Makerbot은 나일론 탄소 섬유 소재를 프린트할 수 있는 버전을 포함하여 Method 제품군의 데스크탑 프린터를 판매합니다.

어떤 프린터 기술을 선택하든 주요 고려 사항은 인쇄할 재료이며, 이에 따라 제공할 수 있는 응용 범위가 결정됩니다. 보다 이국적인 재료, 특히 금속과 세라믹을 처리할 수 있는 기계는 더 많은 비용이 듭니다. 그러나 다양한 플라스틱을 선택할 수 있으며 그 중 일부는 나일론이나 탄소 섬유로 강화되어 금속 가공에 대한 실행 가능한 대안이 될 만큼 충분히 강하고 다양한 응용 분야를 처리할 수 있습니다. ABS와 같은 단단한 플라스틱뿐만 아니라 고무와 유사한 열가소성 플라스틱 소재도 있습니다. 일부 제조업체는 기계를 공급하는 재료로 제한하지만 시장에서는 보다 개방적인 접근 방식을 요구한다는 인식이 커지고 있습니다. 그러나 일부 응용 분야에서는 사용할 재료를 결정하는 인장 강도나 내열성과 같은 특정 특성이 필요하다는 것을 알게 될 것입니다.

또 다른 문제는 빌드 크기, 즉 객체 생성에 사용할 수 있는 영역입니다. 선택한 3D 프로세스 유형에 따라 일부 마무리 단계가 포함될 수도 있습니다. 이는 일반적으로 제작에 사용된 지지 합자를 청소하는 것을 의미하거나, 물체의 외관을 개선하기 위해 과도한 재료를 청소하거나 표면을 연마하는 것을 의미할 수 있습니다. 바인더 분사와 같은 일부 경우에는 바인더를 녹이고 물체를 더욱 굳히기 위한 2차 소성 공정이 있습니다.

결론적으로, 상대적으로 적당한 비용으로 3D 프린팅에 발을 담그고 제공하려는 응용 프로그램과 재료를 신중하게 조사할 수 있습니다. 또한 FESPA에는 3D 프린팅을 다루는 여러 이야기가 있으므로 시작하기에 좋은 곳입니다. 그 외에는 단순히 비즈니스를 어떻게 확장할 수 있을지 생각하는 것만으로도 항상 가치 있는 일입니다.