수성 잉크 및 제한 물질 목록

이탈리아 Virus Inks의 CEO인 Beppe Quaglia는 물질 제한 규정을 준수하는 데 따른 기술적 문제와 친환경 잉크가 창의력을 발휘하는 방법에 대해 설명합니다.

지속 가능한 생산에서 수성 잉크의 가치는 무엇입니까?

수성 잉크는 인간과 환경에 유해한 유해 물질을 피하는 공식을 15년 이상 개발해 왔다는 점을 감안할 때 지속 가능성 기준의 선구자였습니다.

당사의 잉크는 많은 화학 물질(OEKOTEX Standard 100 Class 1, GOTS 6.0 및 ZDHC)을 심각하게 제한하는 엄격한 규정을 항상 준수해 왔습니다.

그 외에도 우리는 환경적 영향뿐만 아니라 인간의 건강 및 자원 부족과 관련하여 보다 지속 가능한 솔루션을 제공하기 위해 잉크의 성능 능력에 대해 열심히 노력해 왔습니다.

안전한 잉크가 어떤 식으로든 창의적 잠재력을 제한합니까?

화학적 제한 및 지속 가능성 기준 준수로 인해 성능을 보장하고 시장에서 요구하는 표준을 충족하는 잉크를 생산하기 어려운 것은 불가피합니다.

잉크는 더 미세한 메쉬를 사용할 때 높은 수준의 화면 안정성을 가지므로 잉크 소비가 줄어듭니다.

쉬운 솔루션이 없기 때문에 전문성의 기준을 높이고 어떤 면에서는 성과를 내는 도전입니다. 그 대신, 우리는 고객이 요구하는 창의적인 기대를 충족할 수 있도록 보장할 야심찬 목표를 달성하기 위해 필요한 개발을 생성한 연구 및 혁신의 길을 계속해서 추구해 왔습니다.

제한 물질 목록(RSL)을 어떻게 처리합니까? REACH(화학물질의 등록, 평가, 승인 및 제한) 규정을 준수하는 데 있어 기술적인 문제는 무엇입니까?

우리는 고객의 목표를 포함하여 지속 가능성에 대한 목표를 달성하기 위해 제조 공정을 지속적으로 모니터링하고 관련 원자재를 검토합니다.

우리는 건강, 안전, 존중 및 환경 보호에 대한 야심찬 목표를 설정했습니다.

우리는 고객이 지속 가능성에 필요한 가장 높은 표준에 따라 인쇄하고 이에 대한 증거를 제공할 수 있도록 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

잉크의 공식화 및 제조 시 엄격한 테스트를 적용하여 인증 표준에 따른 사회적 및 환경적 책임을 보장합니다.

우리가 제조하는 잉크에는 브랜드의 요구 사항을 충족하는 데 중요한 오늘날의 RSL을 준수하는 데 적합한 구성 요소만 포함되어 있습니다.

제조 공정에 사용되는 모든 원료는 REACH 유럽 규정, CLP n.1272/2008 규정 및 기타 규정에 따라 처리됩니다.

지난 시간 에 ESE 제품군의 임박한 출시에 대해 논의했습니다. 그 범위는 시장과 프린터 사이에서 어떻게 수행되었습니까?

ESE 제품군은 이제 일류 브랜드에서 일하는 주요 프린터에 채택되었습니다.
Covid-19(내 도시 Bergamo가 높은 비용을 지불한) 동안 우리는 ESE 범위를 지속적으로 개선했습니다. 이것은 화석 요소를 유기 및 재생 가능한 요소로 대체했으며 WOW(Wet On Wet) 기술을 획득했습니다.

이 범위는 더 미세한 메쉬를 사용할 때 잉크가 높은 수준의 화면 안정성을 가지므로 더 적은 잉크를 사용하는 결과를 가져오기 때문에 많은 경우에 플래시 경화를 제거할 수 있기 때문에(저렴한 비용, 더 적은 오염) 에너지 절감에 있어 또 다른 중요한 이점을 제공합니다. 소비.



종합적으로 우리가 받고 있는 피드백은 이 잉크 범위가 환경에 미치는 영향이 적으면서 더 쉬운 처리, 더 빠른 생산으로 이어진다는 것입니다.

워크플로의 다른 측면에서 어떤 방식으로 지속 가능성을 개선하려고 합니까?

지속 가능성은 삶의 기본 요구 사항입니다. 이러한 이유로 우리는 생산과 관련된 에너지를 줄이고 환경에 최소한의 영향을 미치는 잉크를 만드는 솔루션을 공식화하고 제공하는 데 근본적인 노력을 기울이고 있습니다.

바이러스는 전 생산과정을 고려하여 원료를 선택하는 친환경 지속가능한 수성잉크의 선구자입니다.

바이러스는 안전한 작업 조건과 에너지 절감을 보장하면서 천연 자원을 보존하고 오염을 방지하여 환경과 사람을 보호하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

플라스틱 오염은 여전히 광범위한 문제로 남아 있습니다. 우리는 용기와 포장에 재활용 플라스틱을 사용하고 가능한 경우 재생하는 방식으로 전환했습니다.

당사의 유량계는 소비를 최적화하기 위해 제조 과정에서 유입 및 유출되는 물을 모니터링합니다.

또한 회사 전체의 디지털화 프로세스를 통해 종이를 사용하지 않고 프로세스 속도를 높이고 아카이브의 물리적 공간을 줄일 수 있었습니다.

폐수 관리에 최선을 다합니다. 우리의 빗물 수집 시스템은 주 공급 장치에서 가져온 물의 필요성을 줄입니다. 당사의 유량계는 소비를 최적화하기 위해 제조 과정에서 유입 및 유출되는 물을 모니터링합니다.

스크린 세척 라인 및 장비의 세척수는 여과 및 세척되어 공정에서 화학 및 유기 잔류물을 제거하여 재사용합니다.

• 자세한 내용은 virusinks.com/sustainability.php 를 참조하십시오.