위 컷: 디지털 절단 시스템으로 전환

우리는 이탈리아 절단 시스템 전문가인 Elitron의 Caroline Bell과 차세대 디지털 절단기로 생산성을 높이는 방법에 대해 이야기했습니다.

프린터는 언제 디지털 절단 시스템으로 전환해야 합니까? 그리고 이것이 고객 개인화, 단기 실행 및 적시 제조에 대한 강력한 추세와 어떻게 연결됩니까?

매 실행마다 다이 커팅을 사용하면 물리적으로 만들고 보관해야 하며 아마도 다시는 사용하지 않아야 하는 맞춤형 다이를 갖게 됩니다. 숙련된 작업이며 생산에 시간이 추가됩니다. 그러나 간단한 디스플레이를 대량으로 생산하는 경우(예: 다국적 기업이고 유럽 전역에 20,000개를 보내고자 하는 경우) 다이와 샘플을 생산할 시간이 있습니다. 그러나 클라이언트가 제품을 개인화하거나 디자인을 좀 더 복잡하게 만들고자 하는 경우 디지털에 대해 생각하기 시작합니다.

디지털 절단 시스템을 갖춘 최종 사용자는 고객에게 더 많은 맞춤형 제품을 제공할 수 있으며, 항목이 표시되는 지역이나 위치에 따라 또는 물리적 디자인과 그래픽 측면에서 개인화됩니다.

디지털로 넘어가면 완제품의 디자인과 디지털 커팅 파일 등 모든 것이 컴퓨터에서 이루어집니다. 이는 수정 및 변경이 프로세스의 매우 후반 단계까지 쉽게 달성할 수 있는 유연한 솔루션을 제공합니다. 예를 들어 Coca-Cola는 16단위 디스플레이를 원하다가 마음을 바꿔 고급화를 원할 수 있습니다. 디지털을 사용하면 16에서 32, 64로 즉시 변경할 수 있습니다. 또는 고객이 디스플레이 상단이 직선이 아닌 곡선을 원한다고 말할 수 있습니다. 그리고 그 제품을 정확하게 얻기 위해 디지털을 통해 고객에게 디자인 유연성 측면에서 무한히 더 많은 것을 제공할 수 있습니다. 3D 애니메이션 형식으로 화면에 표시할 수 있습니다. 이는 새로운 사업을 시작하고 잠재력을 보여주고 프로덕션에서 일치시킬 수 있는 프로토타입을 제공하는 데에도 좋습니다. 훨씬 더 고객별로 고유한 제품을 생산할 수 있으며 이는 차별화를 원하는 브랜드에 적합합니다.

고객이 귀사 기계 중 하나를 구매할 때 한 번에 완전히 디지털화되는 경향이 있습니까? 아니면 일부 작업에는 다이를 사용하고 더 복잡하거나 맞춤형 작업에는 디지털을 사용하는 하이브리드를 채택합니까?

고객이 원하는 시스템과 절단 기능에 전담할 수 있는 사람 수에 따라 다릅니다. 더 작고 컴팩트한 시스템은 여전히 작업자가 절단 테이블에 시트를 로드해야 하는 노동 집약적입니다. 또는 와이드 형식인 경우 두 명의 작업자가 자료를 로드합니다. 그러나 우리는 또한 완전 자동 팔레트-팔레트 시스템을 제공합니다. 이 시스템에서는 재료 팔레트가 절단 시스템으로 들어간 다음 접기 또는 접착 단계로 롤아웃됩니다.

Caroline Bell, Elitron 영업 및 마케팅 코디네이터

완전히 자동화된 이 팔레트 대 팔레트 시스템은 최대 3교대까지 최소한의 감독으로 작업할 수 있으며 적재 및 하역도 자동으로 수행됩니다. Kombo TAV 시스템에서 시트를 최대 1550mm 높이까지 쌓을 수 있습니다. 높이가 다양하기 때문에 정확한 시트 수는 골판지의 플루트 유형에 따라 다릅니다. 미세 플루트(B 플루트) 2.2 – 3.0 mm 마이크로 플루트(E 플루트) 1.0 – 1.8 mm.

예를 들어, 프로그래밍이 이미 완료되었기 때문에 모니터링을 위해 한 명의 운영자가 더 있을 수 있습니다. 인쇄와 절단 작업을 함께 감독할 수 있도록 물리적으로 거기에 있기만 하면 됩니다. 우리는 프린터가 수천 개 이하의 많은 생산 실행을 배포할 때 이 옵션을 찾기 시작한다는 것을 알게 되었습니다.

기계를 사용하는 것이 얼마나 쉬운가요?

우리는 모든 작업자에게 완전한 교육을 제공하여 주로 기계의 전체 잠재력과 수행할 수 있는 작업을 정확히 알 수 있도록 합니다. 물론 우리는 기술을 안전하게 사용하는 방법에 대한 모든 것을 가르칩니다. 기술이 시간을 절약하고 기능을 추가하는 경우가 많기 때문에 온라인 플랫폼(아래 이미지 참조)을 통해 연락할 수 있습니다. 고객은 "이제 더 많은 유연성을 갖게 되었기 때문에 인쇄의 새로운 영역을 살펴볼 수 있고 귀사의 시스템을 사용하고 싶습니다."라고 생각합니다.

디지털 절단기는 얼마나 더 지속 가능합니까?

2012년부터 로딩 및 언로딩, 시각적 프로젝션 등 자동화에 막대한 투자를 해왔습니다. 팬데믹 기간 동안 디지털 절단 시스템을 실행하는 데 드는 에너지 비용이 높을 수 있기 때문에 우리는 폐기물 감소와 전력 소비에 관심을 돌렸습니다.

등록 및 시트 위치를 관리하는 비디오 프로젝션 시스템을 사용하여 낭비를 줄일 수 있습니다. 단일 시트에서 샘플을 처리하거나 재료의 오프컷을 사용한 다음 해당 영역에 디지털 다이를 투사할 수 있습니다. 다른 시스템에서는 그런 가능성이 없습니다. 그렇지 않으면 재료가 낭비됩니다. 아래에 재료를 밀어 넣고 즉시자를 수 있습니다.

또한 인쇄된 이미지와 등록 표시를 자동으로 식별하여 설정 프로세스를 단축하고 생산성을 높이는 특허받은 비전 시스템인 Seeker 시스템을 제공합니다.



또한 Kombo 범위에 Elitron 전원 관리 시스템(EPMS)이 설치되어 강력한 진공의 에너지 소비를 최대 50%까지 줄입니다.

전용 센서를 사용하여 진공 모터를 최적화하는 전자 보드는 필요한 전력만 사용하고 전기 소비를 최소화하기 위해 모터 속도를 높이거나 낮춥니다. 동시에 모터가 흡수하는 최대 전류를 모니터링하여 집중적인 작업 부하 중에도 지속적으로 최적의 작업 조건을 보장합니다.

프린터가 알아야 할 다른 사항은 무엇입니까?

당사의 시스템은 모듈식이며 프린터는 다양한 옵션을 선택할 수 있습니다. 예를 들어 프린터에 연결된 완전 산업용 완전 인라인 시스템으로 단일 패스와 팔레트 롤링 시스템이 있는 프린터를 가질 수 있습니다. 그들은 프린터에 들어갔다가 다시 나올 수도 있고, 두 개의 절단 헤드가 있는 컨베이어 절단 테이블과 로딩 및 언로딩 옵션이 있을 수도 있습니다. 또는 인라인 시트 터너를 사용하여 롤인 및 롤아웃합니다. 따라서 처음에는 투자 지출이 엄청날 필요가 없습니다. 프린터는 필요한 것을 선택하고 나중에 시스템 기능을 확장할 수 있습니다.

Elitron 절단 시스템에 대해 자세히 알아보려면 elitron.com을 방문하십시오.