Kornit: 폴리 인쇄의 새로운 시대

거의 모든 직물에 3D 효과 및 질감을 포함한 원스텝 DTG 디지털 인쇄를 가능하게 하는 Kornit의 Atlas Max Poly 프린터를 살펴보겠습니다.

디지털 인쇄 산업은 빠른 속도로 발전하고 있습니다. 불과 5년 전, Kornit는 폴리에스테르용으로 특별히 개발된 최초의 디지털 DTG(Direct-To-Garment) 인쇄 시스템인 Avalanche Poly Pro를 출시했습니다. 그러나 거의 2년 전 회사는 염료 이동을 제한하는 기능 덕분에 어두운 폴리에스테르에도 한 단계로 인쇄할 수 있는 완전 통합형 기계인 Atlas Max Poly를 통해 폴리에스터 인쇄 기능을 크게 발전시켰습니다. .

Kornit의 이사이자 비즈니스 부문 책임자인 Itamar Bartana는 "우리는 이 분야에 엄청난 기회가 있다는 것을 깨달았습니다."라고 설명합니다.

“폴리에스테르는 오늘날 대부분의 카테고리에서 면에 이어 두 번째로 흔한 직물이며 스포츠웨어와 매우 밀접한 관련이 있음이 분명합니다. 따라서 Atlas Max Poly를 통해 우리는 독점적인 원스텝 인쇄 프로세스를 사용하여 사람들이 처음으로 산업 규모의 어두운 폴리에스터에 디지털 방식으로 인쇄할 수 있는 시스템을 생산했습니다.

“그러나 그것은 특정 직물에만 국한되지 않습니다. Atlas Max Poly는 우리 시스템에 사용되는 화학적 성질의 견고함으로 인해 가장 다재다능한 DTG 시스템입니다. 폴리에스터, 면, 혼방, 나일론, 합성 및 천연 소재 등 다양한 추가 직물 등 다양한 유형의 직물에 효과적으로 인쇄할 수 있습니다. 우리는 그것을 스위스 군용 칼(Swiss Army Knife)이라고 부르고 싶습니다. 좋은 비유입니다.”

염료 방출

폴리에스터에 인쇄할 때 어려운 점은 직물 장식 공정의 마지막 단계에서 극심한 열에 노출되면 직물에서 염료가 빠져 나올 수 있다는 것입니다. 스크린 인쇄를 경화하는 데 필요한 열이든 열 전사 기반 기술에 필요한 프레싱이든 흰색 폴리에스테르 이외의 모든 것은 위험을 내포하고 있습니다.

"Kornit에서는 염료 방출에 대한 이중 작용 보호 메커니즘인 독점 프로세스를 개발했습니다."라고 Itamar는 말합니다.



“첫째, 우리가 사용하는 잉크는 다른 잉크 제품군 및 장식 공정에 비해 매우 낮은 온도에서 경화됩니다. 우리는 대부분의 직물에서 염료 이동 활성화점보다 낮은 110°C에서 인쇄물을 경화합니다. 둘째, 우리는 차단층과 유사한 것을 개발했지만 일반 프린트헤드를 통해 적용할 수 있습니다. 그래서 우리는 흰색 베이스 아래에 차단제를 바르고, 이는 의류와 디자인 잉크 사이에 추가적인 보호층 역할을 합니다.”

이 기술이 탄생한 것은 코닛의 자체 소모품 개발 및 생산 능력 덕분이다. 이 경우 Atlas Max Poly는 Kornit의 혁신적인 수성 Neopigment Olympia 잉크를 사용합니다. 이는 기존 이미지 인쇄에만 도움이 되는 것이 아닙니다. 시뮬레이션된 열 전사 비닐, 고밀도 생산 및 무실 자수와 같은 3D 효과 및 질감도 가능합니다.

Itamar는 "이러한 기능을 마케팅할 때 패션을 다루는 3D 애플리케이션과 보다 기능적인 애플리케이션을 다루는 3D를 구별해야 하는 경우가 많습니다."라고 말합니다.

Kornit Atlas Max Poly는 높은 처리량과 자동화된 단일 단계 프로세스를 통해 단기 실행 수익성을 높일 수 있습니다.

“3D 기술을 패션 유형의 응용 프로그램으로 설명할 때 프린터가 경쟁사와 차별화할 수 있는 방법으로 간주되기 때문에 많은 흥미를 느낍니다.

“그러나 비닐 전사를 대체하는 방법으로 디지털 3D 프린팅에 대해 이야기한다면 사람들은 최종 결과가 자신에게 익숙한 것과 매우 유사하다는 것을 보고 나면 그 가치를 매우 빨리 이해하지만 구현해야 하는 프로세스는 달성하는 것이 훨씬 더 짧고 효율적입니다. 이러한 공간에서는 다양한 유형의 별도 장식 공정을 대체함으로써 삶을 더 편리하게 만드는 가치를 쉽게 설명할 수 있어 관심이 많습니다.”

완벽한 감각

이는 특히 개인화 및 단기 인쇄에 적합한 디지털 DTG와 같은 분야에서 인쇄의 경제성으로 이어집니다. 다양한 결과를 얻기 위해 여러 기계를 사용하는 데 따른 비용과 복잡성을 줄이는 것 외에도 주문 규모에 관계없이 생산 속도 및 인력 배치와 같은 다른 이점도 있습니다.

“모든 시스템의 출력과 마찬가지로 속도는 인쇄하는 내용에 따라 달라집니다. 그러나 이 시스템, 특히 우리가 염두에 두고 있는 시장, 즉 스포츠웨어 시장과 인접 시장에서 가장 흥미로운 점은 디지털 대안이 없다는 사실입니다. 대부분의 사람들은 종종 느린 열 전달 기반 기술을 사용합니다. 이 경우 속도 측면에서 비교하면 매우 유리합니다.”라고 Itamar는 말합니다.

“이 기술을 사용하면 규모의 경제가 영향을 미치지 않기 때문에 맞춤형 의류 시장을 볼 때 재정적으로 매우 유리하다는 의미이기도 합니다. 우리는 시장에서 평균 주문 규모가 1단위, 10단위, 15단위인 것이 일반적인 여러 공간을 확인했습니다. 하지만 Max Poly를 사용하면 규모에 맞게 장기적으로 가치를 얻을 수 있기 때문에 여기서 끝나지 않습니다.


“Max Poly를 작동하는 데 단 한 사람만 필요하므로 고객은 생산량 대비 인건비 비율이 매우 유리한 이점도 누릴 수 있습니다. 제가 미니 공장이라고 부르고 싶은 시스템을 갖추게 됩니다. 지속적으로 사용한다면 연간 100,000벌 이상의 인쇄 의류를 생산할 수 있는 시스템이 될 것입니다.”

미래를 위해 구축됨

맞춤화, 개인화 및 주문형 인쇄에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 Kornit는 Atlas Max Poly가 새로운 트렌드와 과제를 충족할 수 있도록 최대한 미래 지향적임을 보장했습니다.

Itamar는 "우리는 현재 대상 고객이 인기 있고 필요하다고 생각하는 사용 사례를 해결하기 위해 공장 설정으로 시스템을 출시합니다."라고 말합니다.

“그러나 우리는 사람들이 추가 기능을 찾고 있거나 서로 다른 요소 간의 상쇄를 원한다는 것을 알고 있습니다. 예를 들어, 처리량을 타협할 의향이 있다면 품질이 향상된다는 이점을 얻게 됩니다. 따라서 우리는 고객 기반의 요구 사항을 해결하기 위해 새로운 설정과 새로운 애플리케이션을 도입한다는 개념에 지속적으로 참여하고 있습니다. 우리는 기존 사용자와 매우 긴밀하게 협력하여 시스템이 제공하는 가치를 어떻게 보는지, 그리고 새로운 기능을 개발할 수 있는 방법을 더 잘 이해합니다.

“그러나 내 생각에 사람들이 어떤 분야에 종사하든, 어떤 사업을 운영하든 관계없이 사람들이 찾고 있는 핵심 요소는 기술의 다양성과 견고성입니다. 디지털 인쇄는 지난 10~15년 동안 매우 중요한 발전을 이루었지만 사람들은 여전히 다양한 직물, 의류 등에 걸쳐 결과가 일관되게 유지될 수 있는지 확인하려고 합니다. 그런 점에서 Atlas Max Poly는 중요한 진전입니다.”