최첨단 레이저 기술

Trotec Laser GmbH의 절단 제품 관리자인 Harald Katzinger가 레이저로 변경하는 것이 생각보다 유지 관리가 더 적은 이유에 대해 설명합니다.

Trotec과 대형 프린터에 가장 많이 사용되는 기계에 대해 조금 알려주세요.

당사는 오스트리아 Marchtrenk에 본사를 두고 있는 선도적인 국제 레이저 기계 개발 및 제조업체입니다. 당사 그룹 내에서 레이저 기술의 시작은 1991년으로 거슬러 올라갑니다. 현지 대표자와 전 세계 17개 지사를 통해 750명의 직원이 고객에게 기계, 소프트웨어, 서비스, 교육 및 재료를 완벽하게 제공합니다.

절단, 제판, 마킹을 위한 당사의 다양한 레이저 시스템은 다양한 산업 분야의 기업들로부터 신뢰를 받고 있습니다. 시스템은 데스크탑 크기부터 작업 영역이 3210 x 2210mm인 가장 큰 시스템인 SP3000까지 다양합니다. 대형 SP 시리즈 시스템은 시각 커뮤니케이션 및 디스플레이를 위한 와이드 포맷 인쇄 마무리 및 아크릴 제작뿐만 아니라 전 세계의 기타 전문 산업에도 사용됩니다.

프린터는 인쇄물을 태우는 CO2 레이저의 영향에 어떻게 대응합니까?

이는 대부분의 응용 프로그램에서 실제로 문제가 되지 않습니다. 물론 나무와 종이의 경우 재료는 레이저에 의해 '연소'되지만 이 효과를 원하지 않는 경우 Trotec 레이저를 미세 조정하여 재료의 탄화를 줄이고 충분한 출력을 제공할 수 있기 때문에 쉽게 관리할 수 있습니다. 적절한 속도로 최적의 절단 및 조각 결과를 얻을 수 있습니다.

일부 응용 분야, 특히 목재를 사용할 때 이 효과는 오래된 소박한 효과를 제공하므로 유용합니다. 물론 'Scorching'은 재료를 조각할 때 표시를 남기는 원인이기도 하지만 조정 가능한 매개변수를 통해 작업자는 원하는 결과를 얻기 위해 더 어둡거나 밝은 표시를 얻을 수 있습니다.

인쇄물의 경우 가벼운 그을린 자국이 눈에 띄는 경우 일반적으로 젖은 천으로 닦아낼 수 있습니다. 우리는 고객이 원하는 결과를 얻을 수 있도록 사용자에게 많은 팁과 요령을 제공합니다. 여기에는 올바른 렌즈와 테이블 선택, 공기 흐름 감소, 적절한 경우 마스킹 종이나 테이프 사용 고려 등이 포함됩니다.

개인화에 대한 요구가 고객의 요구를 어떻게 변화시켰습니까?

고객들은 요즘 일하도록 요청받는 직업의 다양성이 증가했다고 언급했습니다. 또한 기업이 너무 미리 계획을 세우는 데 준비가 부족한 것 같기 때문에 리드 타임이 단축됩니다. 레이저 기술을 사용하면 기업의 민첩성이 향상되고 레이저 사용 시기를 선택하여 생산 시간을 단축하고 절단 결과를 향상시킬 수도 있습니다. 개인화에서는 유연성, 가용성, 다양성이 핵심입니다.

더 많은 개인화에 대한 요구로 인해 유연한 작업 흐름과 일련화된 데이터를 공작물에 적용하는 기능에 대한 필요성이 증가했습니다. 또한 각 디자인에 대해 생산되는 부품 수가 적기 때문에 처리하기 쉬운 작업 대기열을 갖는 것이 필수적입니다. 지속적으로 높은 가동 시간과 주문형 작업을 수행하려면 고도로 전문적인 프로세서가 필요합니다.

개인화의 증가와 함께 작업할 수 있는 자료의 다양성도 증가했습니다. 레이저 절단 및 제판 시스템은 재료 간을 쉽게 전환하고 다양한 표면 특성과 다양한 색상을 지닌 다양한 재료에 대해 무제한의 모양과 매우 상세한 디자인을 실현할 수 있는 다양성을 제공합니다. 맞춤형 주문의 경우에도 레이저는 이러한 독특한 품목을 생산하는 비용 효율적인 방법을 제공합니다. 이는 개인화에 대한 증가하는 수요를 충족할 때 큰 이점입니다.

레이저 절단 기술의 장점은 모든 것이 디지털화되고 도구가 필요하지 않으므로 비용이 많이 드는 도구 준비 및 서비스가 필요하지 않다는 것입니다. 다양한 재질에서도 고객 요구에 따라 아트워크와 절단 파일을 조정하는 것이 매우 빠르고 쉽습니다. 예를 들어, 인쇄된 아크릴 POS(판매 시점) 디스플레이 윤곽 절단에 대한 대량 주문을 쉽게 처리한 다음 MDF에서 일부 컷아웃 글자를 절단하고 조각하는 작업으로 곧바로 전환할 수 있습니다. 최소 설정 시간으로 인해 스위치 간 가동 중지 시간이 거의 없습니다.

레이저 제판 또는 절단이 가능한 재료에 제한이 있습니까?

거의 모든 형태 형성 및 분리 기술에는 한계가 있습니다. 무엇보다도 작업자는 염소 가스를 방출하는 PVC, PTFE, 특정 페놀 및 열경화성 수지와 같은 일부 재료를 처리할 때 생성되는 독성 연기에 노출되어서는 안 됩니다.

다행히도 이제 기존의 비닐 선택을 대체할 수 있고 인쇄 및 레이저 절단에 적합한 다양한 PVC 무함유 소재를 사용할 수 있습니다. 이는 부분적으로 재활용 PET(병)로 만들어지는 추가적인 이점이 있는 폴리에스테르 기반 소재인 경우가 많습니다.

플라스틱 절단 및 조각에 관해 이야기할 때 주의해야 할 사항 중 하나는 난연제를 포함하는 것입니다. 여기에는 종종 브롬이 포함되어 있기 때문입니다. 시중에서 판매되는 수많은 변형으로 인해 플라스틱의 구성을 자세히 살펴보는 것이 중요합니다. 우리는 레이저 가공에 적합한 재료를 평가, 테스트 및 추천함으로써 고객에게 재료 가공의 안전을 지원합니다.

특정 인쇄물에는 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?

배기 전력, 일정한 공기 흐름 및 필터링은 적절한 안전 표준을 달성하는 데 중요합니다. 가능한 최선의 방법으로 절단 영역과 재료 표면의 먼지를 제거하는 것이 중요합니다.

재료를 가공하기 전에 재료의 안전 보건 자료를 확인하는 것이 필수입니다. 이는 작업 현장의 작업 환경을 돌보고 책임을 지는 모든 사람에게 해당됩니다. 또한 레이저 시스템을 무인으로 실행하지 않는 것이 좋습니다.

잠재 고객이 레이저로 전환하려고 생각하는 데 어떤 문제가 있습니까?

저는 이것을 문제라고 부르지 않고, 다른 기술과 마찬가지로 레이저 가공의 원리와 특수성을 이해하고 이에 따라 필요한 작업 흐름과 안전 규정 등을 이해하는 것이 더 필요하다고 생각합니다. CNC [컴퓨터 수치 제어] 라우팅을 처음 접하는 사람도 기본 사항을 배우고 지침에 따라 기술 기능 범위 내에서 작업해야 합니다.

레이저 가공의 주요 차이점은 다른 절단 방법과 달리 광학 시스템이라는 점입니다. 거울과 같은 광학 부품에는 먼지나 세제가 묻어도 견딜 수 없습니다. 여기서는 두려워할 것이 없습니다. 우리는 고객과 팀이 레이저 시스템을 최대한 활용하고 길고 건강한 수명을 보장할 수 있도록 지원, 안내 및 교육할 것입니다! 다른 유형의 절단 시스템에 비해 유지 관리가 매우 적습니다.

프린터/커터 결합형을 추천하시겠습니까, 아니면 커터만 단독으로 추천하시겠습니까?

우리는 기업들이 최종 제품의 품질이나 기존 기술의 처리량에 대한 솔루션을 찾고 있을 때 우리를 찾아온다는 것을 알게 되었습니다. 예를 들어 기업에서 아크릴 가공에 대한 수요가 증가하는 경우 화염 연마, 기계 청소 및 CNC 라우터 재설치에 필요한 추가 단계로 인해 인력에 부담이 가해질 수 있습니다. 고객은 인력을 늘리거나 작업을 아웃소싱하는 대신 생산 장비에 대형 레이저를 도입(또는 오래된 레이저 기술을 교체)하여 비용 효율성을 찾았습니다.

시스템의 다양성과 기본적으로 추가 처리 없이 고객에게 직접 배송될 수 있는 고품질 완제품을 제공한다는 사실은 실제로 시간을 절약하고 비즈니스가 마지막 순간의 요청이나 전환을 처리할 수 있도록 설정합니다. 기판 사이에서 쉽게.

일부 기업에서는 절단기와 함께 레이저를 사용하는 것이 합리적입니다. 각각의 응용 분야별 이점이 있고 이를 현명하게 함께 활용하면 실제로 생산량을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 그러나 일반적으로 레이저는 더 나은 디테일을 얻을 수 있고 더 깨끗하며 적응성이 뛰어납니다. 더 이상 별도의 절단기가 필요하지 않은 고객도 있지만, 절단기와 레이저를 동시에 사용하는 고객도 있습니다.

레이저 기술의 다음 단계는 무엇입니까?

나는 광범위한 응용 분야와 생산, 제작, 디자인 등의 엄청난 발전을 이루고 있는 전체 레이저 산업에 대해 말할 수 없습니다. 그러나 이러한 추세는 시스템을 사용하기 쉽고 접근하기 쉽고 안전하게 만드는 것으로 보입니다.

레이저 절단 및 조각의 세계가 계속 성장함에 따라 당사는 높은 유연성에 중점을 두고 견고하고 오래 지속되며 안전한 레이저 시스템을 설계하고 엔지니어링합니다.

당사의 Ruby ^® 레이저 소프트웨어는 고객이 신속하게 시작할 수 있도록 하는 핵심 요소입니다. 우리는 시장 요구 사항을 충족하기 위해 이 소프트웨어를 개발했으며 일부 작업 설계 기능과 기계 제어 및 내장된 자동화된 작업 흐름 옵션을 결합한 도구를 제공합니다.

Trotec에서는 Ruby® 소프트웨어의 기능 세트를 1년에 3~4회 계속 업데이트하고 확장할 것입니다. 물론, 우리는 향상된 작업 흐름, 생산성 및 생산에 대한 현대적인 접근 방식에 중점을 두고 하드웨어를 더욱 개발할 것입니다. 우리는 2024년에 여러 무역 박람회를 개최할 예정이며 여기서 이러한 발전을 입증하게 되어 매우 기쁩니다.