안료 잉크를 사용한 의류 및 장식 롤투롤 직물의 최신 혁신

디지털 텍스타일 인쇄가 계속 발전함에 따라 기술과 화학은 이제 여러 잉크 세트에 걸쳐 고속 생산을 촉진합니다. 이러한 혁신을 통해 이제 안료 잉크를 고속으로 분사할 수 있게 되었으며, 이 분야는 획기적인 전환점을 맞게 되었습니다.

안료 잉크는 아날로그 프로세스에서 디지털 프로세스로의 전환을 위한 가장 큰 기회를 나타내며 디지털 부문에 비교할 수 없는 기회를 제공합니다. 환경 효율성을 제공하는 안료 잉크 인쇄 프로세스는 인쇄 프로세스에 대한 진정한 원스텝 솔루션을 제공하여 불과 몇 년 전만 해도 50미터/hr에서 최신 스캐닝 기계를 사용하면 1800미터/hr 이상으로 엄청난 속도 향상을 제공합니다.

이전에는 최대 7단계의 디지털 텍스타일 프린팅이 복잡하고 기술적으로 까다로운 프로세스였으며 높은 에너지와 사전 및 사후 마감 장비가 필요했습니다. 반응성, 산성 및 분산 잉크를 사용하는 경우 디지털 인쇄에는 여전히 사전 코팅, 건조, 인쇄, 스팀 처리, 세척, 건조, 마무리 및 다시 건조가 필요합니다. 이는 시간과 에너지뿐만 아니라 물과 폐수도 소비하는 진정한 관련 프로세스입니다.

언급한 바와 같이 아날로그 직물 인쇄의 더 넓은 세계에서 안료 잉크는 이미 사용된 잉크의 가장 큰 부분(65% 이상)을 차지하고 있지만 현재까지 이는 아직 디지털 직물 인쇄에서는 복제되지 않았습니다. 기계의 10% 미만이 현재는 안료잉크를 사용하고 있습니다. 역사적으로 이는 사용 가능한 원래 안료 잉크가 사용 가능한 프린트 헤드와 호환되지 않는 큰 입자 크기를 가지고 있을 뿐만 아니라 좋은 견뢰도 결과를 제공하지 못했기 때문이었습니다. 모든 경우에 별도의 사전 인쇄 코팅과 포스트 코팅을 적용해야 했습니다. - 열 고정 장치 및 연화제를 인쇄합니다. 느린 속도와 결합된 이러한 추가 프로세스는 디지털 안료 인쇄를 매력적이지 않게 만들었습니다.

캡션: "Epson의 Monnalisa 기계 제품군은 계속해서 개발되고 있으며 인쇄 생산의 과제를 충족하고 있습니다. "신뢰성은 실제 일상 생산 세계에서 핵심 요소입니다." 크레딧: 엡손

그러나 세월이 흐르면서 잉크, 프로세스 및 프린트 헤드의 혁신으로 인해 원스텝 디지털 인쇄 프로세스가 현실화되어 현재 시장을 강타하고 있습니다. 이 부문은 디지털화를 위한 준비가 되어 있습니다.

Kornit Digital 및 Dupont Artistri와 같은 회사의 새로운 안료 잉크 제제 개발로 초기 안료에 수반되는 균질성, 안정성 및 부피 속도 문제가 극복되었습니다. 아래에서는 해당 부문의 성장과 사용 가능한 기계를 강조합니다.

사전 또는 사후 처리가 필요 없이 원스텝 안료 인쇄 프로세스를 제공하는 Kornit의 특허 받은 NeoPigment™ 잉크는 특별히 디지털 패브릭 프린터에 사용하기 위해 화학 전문가에 의해 자체 개발되었으며 전례 없는 색 영역, 인쇄 기능을 제공합니다. 어떤 디자인, 어떤 색상이든, 어떤 패브릭 베이스에도 가능합니다.

Dupont의 새로운 Artistri® P5500 잉크 세트는 프레스 또는 오븐 경화와 더 빠른 경화 시간을 통해 향상된 세탁 견뢰도를 제공합니다. 이 높은 영역 용량의 수성 잉크 패키지는 저점도 압전 프린트헤드가 있는 프린터에서 작동하도록 설계되었으며 DTF(직물에 직접 인쇄) 인쇄를 포함한 모든 DTG 응용 분야에 적합합니다.

그러나 가장 큰 도약은 프린트헤드 개발에 있었습니다. 여기서 Xaar, Epson 및 Ricoh는 잉크젯 채택을 주도하고 있습니다.

Xaar의 초고점도 기술인 Aquinox는 최대 100cP의 유체 점도를 분사할 수 있습니다. 더 큰 입자와 더 많은 안료로 더 넓은 색 영역과 유체를 활성화하여 불투명도를 높임으로써 색상이 더욱 생생해지고 흰색과 검정색이 됩니다.

한편, 새로운 Epson I3200(8)-S1HD 및 S800-S1 프린트헤드는 산업용 응용 분야에 사용되는 다양한 잉크와 호환됩니다. 수성, UV 경화 및 에코 솔벤트 잉크 외에도 생산 인쇄의 디지털 인쇄 응용 분야에 유성, 솔벤트 및 기타 유형의 잉크를 지원합니다. I3200(8)-S1HD는 최대 8가지 색상의 잉크를 처리하고 최대 1200dpi의 해상도를 제공하여 다양한 상황에서 고해상도 이미지를 렌더링할 수 있습니다. S800-S1에는 칩이 하나만 장착되어 있습니다. 컴팩트한 디자인으로 공간이 제한된 인쇄 환경에서 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

Ricoh에서는 새로 개발된 세 가지 산업용 등급 잉크젯 프린트헤드인 RICOH MH5422, RICOH MH5442, RICOH MH5422 Type A가 Ricoh의 고정밀 기술을 활용하여 높은 이미지 품질과 생산성을 제공합니다. 노즐 표면 내마모성 향상을 통해 다양한 잉크 호환성과 내구성이 향상된 것이 특징입니다. 리코는 별도의 케이블과 고정밀 표면 정렬 기능을 적용해 시스템 호환성도 높였다.

마지막으로, 잉크와 프린트헤드를 넘어 산업 기계 제조업체는 이제 안료 인쇄 시장에 주요 과제를 해결하는 수많은 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 지속 가능하고 효율적인 제조를 통해 인쇄된 안료 생산을 인라인으로 재설정합니다.

캡션: 차세대 COLARIS 프린터에는 에너지 소비가 적은 Seiko RC1536 프린트 헤드 세대가 함께 제공됩니다. 신용: 짐머 오스트리아

Kyocera에서 FOREARTH는 직물 인쇄 공정에서 사실상 모든 물 사용량을 제거할 뿐만 아니라 직물의 전처리 및 후처리에 전통적으로 사용되는 대규모 장비가 필요하지 않기 때문에 인쇄 중 에너지 소비와 CO2 배출도 줄입니다. 잉크젯 프린트헤드를 통해 소재에 순차적으로 도포되는 신특허 잉크와 전처리액, 피니셔를 사용하는 올인원 프린팅 시스템입니다.

회사에 따르면 안료 잉크는 다양한 직물에 부드러운 인쇄와 높은 내구성을 제공합니다. 또한 FOREARTH는 패션 및 섬유 산업에 필수적인 인쇄에 대한 부드러운 촉감을 구현하고 면, 실크, 폴리에스터, 나일론 및 혼방 직물을 포함한 다양한 직물에 매우 상세한 인쇄를 가능하게 합니다.

Epson의 Monnalisa 기계 제품군은 계속해서 개발되고 있으며 인쇄 생산의 과제를 충족하고 있습니다. “실제 일상 생산에 있어 신뢰성은 핵심 요소입니다. 모든 문제/비효율성은 가동 중지 시간이나 품질 결함을 유발하고 이로 인해 비용과 신뢰성이 저하됩니다. Monna Lisa의 기능은 선택 가능한 채널 구성, 높은 정확성, PrecisionCore 프린트 헤드 어레이, 잉크 관리, 지속적인 주름 검사 및 헤드 청소, RGB 자동 밸런싱, 직물 공급 시스템 등 생산을 계속하는 데 도움이 됩니다. 모든 단일 기술은 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 가장 원활한 제조 경험을 제공하기 위해 실제 문제를 해결하고 필요에 따라 재배치합니다.”

MS 프린팅 솔루션과 JK 그룹의 새로운 시스템은 특허 출원 중인 JK Digistar Pigment 4K 잉크와 함께 JP7 디지털 텍스타일 프린터의 기술적 우수성을 결합했습니다.

새로운 JK 잉크 공식은 사전 또는 사후 처리가 필요하지 않기 때문에 인쇄 공정 단계를 50% 줄이는 동시에 유사한 산성 또는 반응성 인쇄에 비해 물 소비를 95% 줄입니다. CO2 배출을 대폭 감소시킨 이 잉크는 탁월한 세탁 및 마찰 견뢰도를 제공할 뿐만 아니라 전체 Eco-passport 인증을 받아 환경에도 친화적입니다.

안료 잉크 인쇄용으로 다시 태어난 JP7은 이제 잉크 재순환 시스템과 잉크를 응집으로부터 보호하는 새로운 노즐 슈팅 시스템을 자랑하며, 새로운 Gradus 건조기와 결합하면 완전히 효율적인 원스텝 디지털 섬유 인쇄 시스템을 제공합니다.

이제 새로운 NeoPigment™ Robusto Softener를 갖춘 Kornit Presto는 단일 단계로 인쇄, 연화 및 건조를 위한 완벽한 솔루션입니다. 물 낭비가 없고 가장 스마트하고 지속 가능한 방식으로 Presto는 더 넓은 범위의 응용 분야에 견고한 시장 접근권을 제공합니다. 패션, 유아용 텍스타일부터 홈 데코까지 Presto는 주문형으로 다양한 패브릭 유형에 고품질 프린트, 선명한 색상, 뛰어난 촉감을 제공합니다. Robusto Softener 애플리케이션이 추가되면서 Presto는 이제 천연 직물과 혼방을 포함한 가장 광범위한 직물에 부드러운 손잡이와 생생한 색상을 결합합니다.

Optimum Digital의 Nirvana Belt는 전처리 및 후처리가 필요 없는 물 없는 직물 인쇄 솔루션을 제공하며, 급격히 감소하는 깨끗한 수자원 보호에 기여하고 프린터의 생산 비용을 절감합니다. 새로운 기술은 기존 직물 응용 분야에서 요구되는 전처리(페이스트) 및 인쇄 후 공정이 필요하지 않으므로 이러한 공정에서 집중적인 화학 물질 사용과 물 소비를 완전히 방지합니다. 이 지속 가능한 직물 인쇄 솔루션은 천연 자원을 보존하고 폐수 발생을 방지하는 것 외에도 전체 인쇄 비용을 50%, 에너지 및 화학 비용을 80% 절감한다고 명시되어 있습니다.

EFI Reggiani ecoTERRA 기계는 계속해서 아날로그 생산을 방해하고 있습니다. 환경 효율성이 핵심입니다. 작은 설치 공간을 갖춘 이 기계는 분석 및 데이터 캡처와 함께 첨단 기술 설계, 온보드 작업 흐름, 환경 효율성을 지원하는 산업 규모 생산을 위한 매우 효율적인 솔루션을 제공합니다. 일련의 잉크 옵션이 지원되는 ecoTERRA는 직물 생산의 재설계를 제공합니다(그리고 강조합니다). ecoTerra에 대해 Micol Gamba는 “EFI Reggiani ecoTERRA는 전처리 및 후처리를 위한 보조 장비가 필요하지 않은 안료 인쇄용 올인원 솔루션입니다.

이 솔루션은 보다 지속 가능한 직접 직물 인쇄 경험을 위해 전체 프로세스의 에너지 및 물 소비를 획기적으로 줄여 고객에게 경쟁 우위를 제공합니다. 친환경 디자인과 수성 잉크는 뛰어난 습윤 및 건조 견뢰도 특성, 놀라운 디테일 선명도, 매우 높은 내구성을 제공하는 동시에 유지 관리 비용을 절감하고 프린트 헤드 수명을 연장합니다. 강화된 중합 및 마감 장치 덕분에 EFI Reggiani ecoTERRA는 직물의 손에 더 부드러운 느낌을 제공합니다.”

Zimmer Austria는 최근 약 16가지 색상 그룹으로 구성된 새로운 Colaris 프린터 시리즈를 출시했습니다. 차세대 COLARIS 프린터에는 에너지 소비가 적은 Seiko RC1536 프린트 헤드 세대가 함께 제공됩니다. 진공이 필요 없는 새롭게 설계된 잉크 순환 시스템으로 안정적인 인쇄 실행과 고품질 인쇄 결과를 보장합니다. Zimmer의 COLARIS 프린팅 시스템을 사용하면 탁월한 안료 프린트를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 효과적인 사전 및 사후 처리도 가능합니다.

요약하자면, 디지털 안료 인쇄는 시장 출시 속도와 생산 속도를 달성하기 위한 수단으로 더 많은 제조업체가 한 단계 디지털 텍스타일 인쇄로 전환함에 따라 텍스타일 인쇄 부문을 혼란에 빠뜨릴 것입니다.

속도와 견뢰도가 향상되어 디지털 텍스타일 인쇄용 안료 잉크 시장의 성장을 가로막는 주요 장벽 중 일부를 극복했습니다. 그리고 산업용 프린터가 반응성/산성/분산 인쇄에 비해 안료의 장점을 활용하고 있는 현재 성장률(연간 16% 이상)에서 안료 인쇄는 향후 몇 년간 크게 발전할 것으로 예상됩니다.

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